Материал: Трубы нефтяного сортамента

Измерительная плоскость любого рабочего гладкого калибра-

пробки должна заходить за торец детали замка на величину hr (см.

рис. 3.16,а), равную (мм):

диаметры в расчетной плоскости конической расточки замков ЗШК и ЗУК после фосфатирования должны проверять гладким калибром-пробкоЙ. Измерительная плоскость любого рабочего гла'д­

кого калиб.ра-пробКII должна совпадать с торцом детали замка

или не доходить до торца на 3,2 мм (см. рис. 3.17,б).

Трубная резьба ТТ труб УБТСЗ и твкп проверяется калибра­

ми так же, как резьба труб в](, вн по ГОСТ 631-75.

Проверка резьбы бурильных геологоразведочных труб u муфт к ним (ГОСТ 7909-56), а также трубной резьбы

замков бурильных труб для колонкового геологоразведочного

бурения (ГОСТ 7918-75)

Резьбу БурильныIx геологоразведочных труб и муфт к ним про­

веряют резьбовыми и гладкими калибрами, а также специальными накладными приборами.

Натяг резьбы по калибрам проверяют у каждой трубы и муф­

ты. Натяг трубы по калибру-кольцу Ат и натяг муфты по калибру­

Допускаемые отклонения по натягу А (рис. 3.18) при контроле

резьбовыми калибрами приведены в табл. 3.20.

Конусность резьбы по наружному' диаметру труб и внутреннему

диаметру муфт проверяют на 10% изделий гладкими калибрами­ кольцами и пробками с применением щупов шириной не более 2 мм

следующим способом. Проверяемую муфту свинчивают с тщатель-

116

Таблица 3.20

Допускаемые отклонения по натягу А при контроле резьбовыми калибрами в (мм)

но нарезанной оправкой, точно центрированной в патроне токарно­

го станка или в специальном приспособлении. Другой конец про­ веряемой муфты свинчивают со второй оправкой, имеющей точно шлифованную цилиндрическую часть длиной 100-250 мм и соосную С ней нарезанную часть. Вращая муфту, по индикатору с ценой де­ ления 0,01 мм определяют биение второй оправки у торца муфты

I! у свободного конца.

Отклонение от соосности на длине 1 м определяют по соотно­

шению величин биения оправки.

Шаг резьбы, угол профиля и конусность по среднему диаметру

резьбы проверяют при помощи универсальных измерительных

средств или специальных приборов.

Трубную резьбу замков проверяют рабочей резьбовой кааибр­ пробкой. При свинчивании от руки калибр-пробки с трубной резь­

бой замка торец детали должен находиться на расстоянии А от из­

мерительной плоскости уступа калибра (см. рис. 3.18):

для замков 3-42 и 3-50 А = 6,5+ 1,9 мм;

для замков 3-63,5 А = 9+2,4 мм.

Примечание. Измерительная плоскость уступа на калибр-проб­

ке должна совпадать с плоскостью, соответствующей концу сбега

резьбы на трубе.

Проверка резьбы замков бурильных труб по. ГОСТ 5286-75

3амковую резьбу проверяют резьбовыми и гладкими калпбра­

МИ-, а также специальными накладными приборами и' универсаль­

ными средствами измерения.

Помимо резьбы проверяется неплоскостность упорных поверх­ ностей, торцев А и Б (см. рис. 1.21), а также отклонения от перпен­

дикулярности к оси замковой резьбы и резьбы ТТ.

Неплоскостность (допуск 0,07 мм - на ширине упорного уступа

ниппеля и упорного торца муфты и 0,06 мм - на ширине торцов А

и Б) должна проверяться по всей ширине упорных поверхностей

ниппелей и муфт с помощью универсального инструмента или сце­

циальных приборов. Перпендикулярность в каждом ниппеле и в

каждой муфте проверяется одновременно с проверкой резьбы ка­

либрами.

117

Неперпендикулярность (допуск 0,10 мм - упорные торцы и

0,06 мм - торцы А и Б) определяется как разность наибольшего

и наименьшего расстояния между измерительной плоскостью ка­ либра и упорными поверхностями ниппелей и муфт.

Качество фосфатного покрытия на резьбе проверяется в трех

равномерно расположенных точках по окружности нитки резьбы капельным или другим способом по ГОСТ 9.302-79.

Несоосность резьб обоих концов ниппелей и муфт проверяется

следующим способом. Проверяемую деталь замка одним концом

свинчивают с контрольной оправкой, точно центрированной в при­ способлении (или на токарном станке), другим концом деталь свин­ чивают со второй оправкой, шлифованная цилиндрическая часть которой длиной 100-200 мм соосна с нарезанной частью. Вращая

деталь, определяют биение второй оправки у торца детали и на кон­

це оправки при помощи индикатора часового типа. Отклонение от

~оосности у торца определяется непосредственно по индикатору

(отклонение от соосности равно половине величины биения). Пере­

кос осей на длине 1 м опредеJ1ЯЮТ из соотношения величин биения

у торца детали и у конца оправки.

(кольцами и пробками) с применением пластинчатого щупа:

шириной 3 мм для замков: от ЗН-80 дО ЗН-140; от ЗШ-I08 дО

ЗШ-146; от ЗУ-86 дО ЗУ-155 и шириной 4 мм для остальных замков

или при помощи других средств измерения.

Шаг резьбы, половина угла профиля и высота профиля, конус­

ность по среднему диаметру должны проверяться с помощью уни­

версальных измерительных средств или специальных приборов. Соосность резьб соответствующих выточек и расточки проверя­

ют с помощью универсальных измерительных средств.

Перед проверкой натяга всех резьб с поверхности р~зьбы нип­ пелей и муфт должны быть удалены заусенцы или другие шерохо­ ватости. Калибры и издеJIИЯ должны быть тщательно очищены и на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого мас­ ла. Резьбовые калибры следует навинчивать на резьбу до отказа

усилием одного человека с применением рычага длиной 150 мм.

При контроле натяга замковой резьбы муфт с резьбой дО З-133 измерительная ПJIОСКОСТЬ любого рабочего резьбового калибра­ пробки должна совпадать с упорным торцом или заходить за торец на 0,25 мм, а у муфт с резьбой З-133 и выше - должна совпадать

с упорным торцом или не доходить до торца на 0,25 мм (рис. 3.19,

а, б).. -

При контроле натяга замковой резьбы ниппеля измерительная плоскость любого рабочего резьбового каJIибра-кольца должна на-

ходиться на расстоянии 15,8752=g:I~ мм от упорного уступа (рис.

3.20).

Отклонения от плоскостности и перпендикулярности упорных

118

Проверка замковой резьбы замков бурильных ,труб

для колонкового геологоразведочного бурения (ГОСТ 7918-75)

3амковую резьбу по ГОСТ 7918-75 проверяют резьбовыми и

гладкими калибрами, а также специальными накладными прибора­

ми и универсальными средствами измерения.

Проверке на соосность резьб обоих концов ниппеля и муфты должны подвергать 10% образцов от партии. Проверяемую деталь

замка свинчивают с тщательно нарезанной оправкой, точно центри­

рованной в приспособлении или на токарном станке. Второй конец

проверяемой детали замка свинчивают с другой оправкой, имею­

щей точно шлифованную цилиндрическую часть длиной 100250 мм, соосную с нарезанной частью. Вращая деталь, определяют биение оправки у торца детали и у ее конца.

Отклонение от соосности у торца находят непосредственно по индикатору (отклонение от соосности равно половине величины биения)_. Расхождение осей на длине 4 м определяют по соотноше­

нию биения у торца детали и у конца оправки. '

к.онусность резьб должны проверять у каждого ниппеля и у каждой муфты гладкими коническими калибрами с применением щупа шириной 2 мм или универсальными средствами измерения.

у каждого замка, свинченного от руки, расстояние между упор­

ным уступом ниппеля и упорным торцом муфты проверяют непро­

ходным щупом толщиной 0,5 мм для замков 3-42 и 3-50 и толщи­

ной 0,65 мм для замков 3-63,5.

3амковую резьбу ниппеля должны проверять резьбовым калиб­

ром-кольцом у каждого ниппеля.

При навинчивании кольца на ниппель торец кольца не должен

доходить до упорного уступа ниппеля на величину А (рис. 3.21, а):

для замков 3-42 и 3-50 А = 10+0,З;

дЛЯ замков 3-0,63 А = 15,8+0,4.

3амковую резьбу каждой муфты проверяют резьбовым калиб­

ром-пробкой, у которого измерительная плоскость расположена на

расстоянии А, от основной плоскости (см. рис. 3.21, б):

для за~ков 3-42 и 3-50 А, = 10 мм; для замков 3-63,5 А, = 15,875 мм.

б3

г

Осно6ная плоскость'

Рис. 3.21. Cxe~a проверки за~ко'вой резьбы замков бурильных труб для колон­

кового геологоразведочного бурения:

J - калибр-кольцо; 2 - ннппель замка; 3 - муфта замка; 4 - калнбр-пробка

120