Материал: Трубы нефтяного сортамента

Измерительная плоскость калибра-пробки при свинчивании с муфтой должна совпадать с упорным торцом муфты замка или не

доходить до него на веЛИЧИНУ8А! (см. рис. 3.21, б):

для замков 3-42 и 3-50 i8A! = -0,20 мм;

для замков 3-63,5 8А! =-0,25 мм.

Перпендикулярность плоскостей упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты к осям замковой резьбы проверяют у каж­ дого ниппеля и у каждой муфты одновременно с проверкой резьбы калибрами.

Проверка резьбы бурильных геологоразведочных труб

ниппельного соединения (ГОСТ 8467-83)

1. Наружную резьбу проверяют следующими калибрами:

а) проходным резьбовым кольцом (ПР), .чтобы внутренний диа­

метр и толщина витка резьбы не выходили за верхнюю границу по­

ля допуска; кольцо ПР должНО свободно навинчиваться на резьбу

изде~'IИЯ;

б) непроходным резьбовым кольцом (НЕ), чтобы толщина вит­

ка резьбы не выходила З3 нижнюю границу ПQЛЯ допуска; кольцо

НЕ не должно навинчиваться на резьбу изделия; допускается ча­ стичное навинчивание кольца НЕ, но не более чем на два оборота; в) резьбовым кольцом (СП-НЕ), чтобы внутренний диаметр резьбы не выходил за нижнюю границу поля допуска; кольцо

СП-НЕ не должно навинчиваться на резьбу изделия;

Примечание. Допускается вместо колец СП-НЕ применять спе­

циальные скобы того же назначения;

г) предельными гладкими скобами или кольцами ПР и НЕ про-

метр и ширина впадины резьбы не выходили за нижнюю границу

поля допуска; пробка ПР должна свободно ввинчиваться в резьбу

изделия;

б) непроходной резьбовой пробкой (НЕ), чтобы ширина впади­

ны резьбы не выходила за верхнюю границу поля допуска; пробка

НЕ не должна ввинчиваться в резьбу изделия; допускается частич­

ное ввинчивание пробки НЕ, но не более чем на два оборота;

в) резьбовой пробк.оЙ (СП-НЕ), чтобы наружный диаметр резь­

бы не выходил за верхнюю границу поля допуска; пробка СП-НЕ не должна ввинчиваться в резьбу изделия;

г) предельными гладкими пробками ПР и НЕ проверяют внут­

ренний диаметр резьбы.

Износ в эксплуатации резьбовых колец ПР по ширине впадин

следует проверять контрольным калибром (К-И).

Калибр-пробка К-И не должен ввинчиваться в кольцо ПР. До­

пускается частичное свинчивание пробки К-И с кольцом ПР, но

резьба пробки не должна выходить с противоположной ввинчива­

нию стороны.кольца.

121

Износ в эксплуатации колец НЕ по ширине впадин можно про­

верять контрольной калибр-пробкой (КИ-НЕ). Калибр-пробка КИ-НЕ не должен ввинчиваться в кольцо НЕ. Допускается частич­ ное свинчивание калибра-пробки КИ - НЕ с кольцом НЕ, но резь­

ба калибра не должна выходить с противоположной ввинчиванию

стороны кольца.

Проверка конических резьб с треугольным профилем

специальными приборами

Проверка конусности по среднему диаметру ,резьбы

Конусность наружной резьбы (труб, ниппелей) проверяют при­ борами ИНК-1 и ИНК-II дЛЯ размеров от 38 до 425 мм (рис. 3.22).

Перед измерением в индикатор и в микрометрический винт

ввинчивают шаровидные наконечники, диаметры которых должны

быть примерно равны диаметрам проволочек для соответствую­ щих шагов резьбы (при контроле цилиндрических резьб при помо­

щи трех проволочек).

При помощи угольника или специальной линейки (с пазом по­ средине) наносят цветным карандашом линию вдоль образующей

по длине резьбы. Отступив от края резьбы на 1-2 витка, вводят

шаровидные наконечники во впадины резьбы в центре начерченной лиНии и фиксируют показание прибора. Противоположный шаро­ видный наконечник вводят в ту же впадину резьбы, но с противо­ положной стороны.

Второй наконечник (индикатор), опираясь на наконечник мик­

рометрической пары, перемещается вправо и влево; так определя­

ют диаметр резьбы.

Наибольшую величину показания индикатора принимают за

нуль. Затем прибор снимают и после перемещения микрометриче­ ского винта (в сторону увеличения расстояния между шаровидны­ ми наконечниками) на величину nРК (n - число витков резьбы, на длине которой проверяются конусность, Р - шаг резьбы, К - тео­

ретическая конусность резьбы) наконечник вводят в другую отме­

ченную впадину на расстояние пР от первой.

Смещение стрелки индикатора от нуля показывает отклонение

конусности резьбы по среднему диаметру от номинала.

Рис. 3.22. Схема проверки конусно­

сти наружной резьбы (труб и ниппе­ лей) по среднему диаметру прнбором ИНК

122

Рис. 3.23. Прибор ИВI\-I для проверки конусности резьбы муфты по

среднему диаметру

KOHYC1jOCTb внутренней резьбы (муфТ) по среднему диаметру

проверяют индикаторными приборами ивк: и микрометрическим штихмасом мвк..

Для проверки конусности по среднему диаметру внутренних ко­

нических резьб диаметром 88-114 мм применяют индикаторные

приборы ИВК:-I (рис. 3.23).

Для проверки конусности муфт с замковой резьбой по ГОСТ 5286-75, с резьбой насосно-компрессорных труб диаметром 102 мм,

с резьбой бурильных труб диаметром 114-140 мм, с резьбой обсад­ Hыx труб диаметром. 140-146 мм применяют индикаторные прибо­

ры ИВК:-IIа, ИВК:-IIб, ИВК:-IIв, ИВК:-III, а для проверки конус­ ности резьбы муфт бурильных и обсадных труб диаметром 168 мм и

замков ЗШ-178 используют приборы ИВК-IV.

Прибором ИВК-I измеряют конусность вдоль образующей в

двух сечениях. Вдоль образующей прочерчивают цветным каранда­ шом линию по всей длине резьбы муфты. Затем муфту поворачи­ вают приблизительно на 1800. На линии отмечают две впадины резьбы, где должны производить измерения (сначала у малого торца) .

Перед вводом прибора в муфту винт подвижной губки 1 ослаб­

ляют, чтобы она могла перемещаться. Шаровидный наконечник 2

подвижной губки 1 вставляют в нижнюю впадину резьбы у малого торца в центре начерченной линии, после чего губка перемещается до момента соприкосновения наконечника рычага 3 с боковыми сторонами верхней впадины резьбы. Затем конец рычага 3 устанав­ ливают так(чтобы остался запас на вывод наконечника 2 из впади­ ны резьбы. В этом положении БИНТ подвижной губки 1 закрепляют и прибор вынимают из муфты. Далее упорное кольцо 4 перемещают

в губке до контакта винта 5 с плоскостью пяты 6 и закрепляют вин-

123

том. Прибор вводят в прежнюю впадину. Путем перемещения

верхнего наконечника влево и вправо находят диаметр резьбы и

устанавливают шкалу индикатора на нуль.

Прибор вынимают из первой впадины муфты. Винт подвижной

губки 1 ослабляют и губку перемещают по трубке 7 вправо на­ столько, чтобы между пятой 6 и концом винта 5 можно было уло­

жить блок плиток, равный по толщине величине пР1(.

После укладки блока плиток винт подвижной губки снова за­

крепляют и прибор вставляют в резьбу муфты у большого торца на расстоянии пР от первой впадины. Перемещением наконечника

рычага влево и вправо находят наибольший диаметр.

Смещение стрелки индикатора от нуля показывает отклонение

KOHYCHOCT~ от ~оминальной величины.

Проверка конусности внутренней резьбы при помощи приборов

ИВI\-II, ИВI\-IV в основном аналогична проверке прибором ИВI(-I.

Использование приборов ИВI\ с набором плиток в цеховых ус­

ловиях несколько затрудняется, особенно при частых перенастрой­ ках прибора.

На принципе использования блока плиток основан прибор

HPI\-I! (рис. 3.24).

I(онусность внутренних резьб проверяется также микрометри­ ческим штихмасом МВК (рис. 3.25).

Прибор имеет микровинт 2, сменную зажимную втулку 1 и сменные шаровидные наконечники 3. Конусность измеряют вдоль

образующей резьбы в двух сечениях по начерченной карандашом

линии. При измерении наконечник 3 сменной втулки 1 вводят во впадину резьбы, отмеченную у малого торца, и передвигают в центр

прочерченной линии.

Вращая барабан микровинта 2, наконечник 3 передвигают вверх

до момента соприкосновения с боковыми сторонами той же впади-

124

ны резьбы. Перемещая наконеч­

ник влево и вправо и вращая бара­

бан, находят диаметр и произ'во­

дят отсчет по шкале барабана.

Затем штихмас вынимают, пере-­

ставляют во впадину другого

ВИ11ка на расстоян.ии пР и про­

изводят новый отсчет JIa бараба­

не. Из большего значения отсчета вычитают ,меньшее. Пол'ученный

результат сопоставляют с теоре­

тич-еской величиной пРК. Разни­

Для контроля разности средних диаметров у наружных и внут­

ренних конических резьб можно применять специальные одновит­

ковые резьбовые калибр-пробки и калибр-кольца.

Два узких калибр-пробки или два калибр-кольца, каждый из которых имеет только один полный виток резьбы, выполнены с та­ кими 'средними диаметрами в плоскостях торца, чтобы при свинчи; вании калибры и контролируемые изделия контактировали друг с другом со стороны большого и малого диаметров резьбы конуса

изделия, отступая по одному полному витку с каждой стороны ко­

нуса. Взаимное расположение обоих калибров на резьбовом конусе изделия и будет характеризовать отклонение разности средних диа­ метров резьбы от номинальной величины. Наличие только одного

витка резьбы исключает влияние отклонения шага резьбы на точ­

ность измерения.

Проверка шага резьбы

Шаг конической резьбы труб, муфт и замков проверяют инди­ каторным шагомером ШИ (рис. 3.26).

Шагомер состоит из трубки 7, внутри I\ОТОРОЙ находится шток. Через рычаг 2, качающийся на оси 1 в коробке 3, шток передает движение на индикатор часового типа 10. Индикатор крепится вин­ том 8 в индикаторном зажиме 9. На наружной части трубки 7 наса­ жена втулка 5, перемещающаяся вдоль оси трубки. В нижней части втулки прикреплена сменная траверса 6. В траверсу и в нижнюю часть рычага 2 ввинчивают шаровидные наконечники 4.

При проверке шага резьбы шагомером прибор устанавливают на размер по калибр-пробке или по калибр-кольцу.

Втулку 5 перемещают на требуемое расстояние. Наконечники шагомера устанавливают во впадины резьбы калибра вдоль ее оси,

125