Материал: Трубы нефтяного сортамента

Уменьшение натяга по сравнению с расчетным при одноимен­

ных отклонениях конусности равно осевой компенсации наименьше­ го из отклонений конусности:

L\AK = L\K/K.

Если свинчиваемые резьбы имеют разноименные отклонения по шагу, половине угла профиля и конусности, то натяг соединения

будет равен расчетному, определяемому по калибрам (без учета

отклонений элементов резьбы калибров). Для уменьшения влия­

ния погрешностей шага резьбы и конусности на натяг соединения целесообразно изготовлять наружные конические резьбы с плюсо­

вым отклонением конусности по среднему диаметру, а внутренние

резьбы - с отрицательным отклонением.

Проверка резьбы бурильных труб и муфт 1{\. ним

(ГОСТ 631-75 (типы 1 и 2), а также трубной резьбы замков:

(ГОСТ 5286-75)

Резьбу бурильных труб и муфт к ним и трубную резьбу замков

проверяют резьбовыми и гладкими калибрами, универсальными

оптическими измеритеJIЬНЫМИ средствами и специаJIЬНЫМИ наклад­

ными приборами.

Резьбовые каJIибры по ГОСТ 10653-84 применяют для провер­

ки резьбы по натягу.

Конусность резьбы по наружному диаметру каждой трубы и по внутреннему диаметру каждой муфты проверяют гладкими кони­ ческими калибрами (КОJIьцами и пробками ПОJIНЫМИ ИJIИ неполны­ ми) или специаJIЬНЫМИ приборами.

При проверке конусности резьбы трубы гладкое кольцо наде­ вают на поверхность резьбы трубы и прижимают к одной стороне. Между противоположной стороной резьбы трубы и кольцом обра­

зуется щеJIЬ, измеряемая при помощи пластинчатого щупа по

ГОСТ 882-75 по схеме (рис. 3.12,а). Ширина щупа ДJIЯ уменьше-'

ния погрешности измерения ДОJIжна быть 4-5 мм.

При проверке конусности резьбы муфты ГJIадкий конический ка­

либр-пробку вводят в резьбу муфты и прижимают к одной стороне. ЩеJIЬ, образовавшуюся между внутренним диаметром резьбы и пробкой, измеряют ПJIастинчатым щупом шириной до 4-5 мм

(рис. 3,12,б).

Натяг резьбы каждой трубы следует проверять резьбовым ка­ лиБРОМ-КОJIЬЦОМ (трубы типа 1 и 2).

Измерительная ПJIОСКОСТЬ калибра-кольца не ДОJIжна доходить

111

Рис. 3.13. Схема проверки резьбы бурильных труб и муфт к ним по ГОСТ 631-75

резьбовыми калибрами:

1 - измерительная плоскость калибр-проб~и; JI - измерительная плоскость калибр-кольца;

Ам= 19,5 мм с допускаемыми отклонениями +2,4 мм (рис. 3.13).

В спорных случаях натяги резьб труб и муфт должны быть про­

верены новыми резьбовыми калибрами (кольцами и пробками),

точность изготовления которых должна соответствовать стандар­

ту на калибры.

Шаг резьбы, угол профиля, конусность по среднему диаметру

112

Рис. 3.14. Схема проверки натяга

резьбы замка для соединения с бу­ рильными трубами по ГОСТ 631-75:

1 - saMOK; 2 - калибр-пробка; 1 - изме­

рктельная плоскость калибра-пробки

g=1lf,935

и глубину резьбы следует проверять специальными приборами или

универсальными измерительными средствами.

Натяг А фосфатированной или оцинкованной резьбы, предна­

значенной для соединения замка с БУРИJIЬНЫМИ трубами, при про­ верке резьбовым калибром-пробкой ДОJIжен быть равен 8 мм (рис.

3.14) .

Контроль конической трапецеидальной резьбы

тт труб ВК ВН калибрами

Резьба труб типов 3 и 4 (со стаБИJIИЗИРУЮЩИМИ поясками ВК,

ВН по гост 631-75) проверяется гладким калибр-кольцом г,

резьбовым калибр-кольцом снеполным профилем (Р-Н) и резьбо­

вым калибр-кольцом с полным профилем (Р-П).

ИзмеритеJIьная плоскость гладкого калибра-кольца Г должна не доходить до торца трубы ИJIИ переходить за торец не более чем

на 3,2 мм. Измерительная плоскость резьбового калибр-кольца

(Р-Н, Р-П) должна переходить за торец или не доходить до торца не более чем на 2,0 мм. Измерительная плоскость гладкого калиб­ ра-кольца г-с при проверке стабилизирующего пояска на трубе должна находиться на-расстоянии 96 мм от торца трубы с откло­

нением +2,0 мм (рис. 3.15).

Шаг резьбы, половина угла профиля для труб всех типов, ко­

нусность по среднему диаметру труб типов 1 и 2, глубина резьбы

ДJIЯ труб всех типов, конусность по наружному и внутреннему диа­ метру резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорного тор­ ца трубы и совпадение осей резьбы и стабилизирующего пояска

для труб типов 3 и 4 проверяются изготовителем периодически.

Контроль трубной конической трапецеидальной резьбы ТТ замков ЗШК, ЗУК калибрами

Резьба ТТ замков ЗШК, ЗУК по гост 5286-75 проверяется

гладким калибр-пробкой г, резьбовым калибр-пробкой Р. Кониче-

03

ская расточка проверяется гладким калибр-пробкой г-с. Конус­

ность резьбы ТТ по внутреннему диаметру, а также конической

расточки ниппелей и муфт замков ЗШК, ЗУК проверяется рабочи­

ми гладкими коническими калибр-пробками с применением плас­

носТь по нару:ж:ному диаметру проверяются с помощью универсаль­

ных измерительных· средств или специальных приборов.

Соосность резьб, соответствующих выточек и расточки проверя­

ют универсальными измерительными средствами.

Перед проверкой натяга всех резьб с поверхности резьбы нип­ пелей и муфт должны быть удалены заусенцы или другие шерохо­ ватости. Калибры и изделия должны быть тщательно очищены, и на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла. Резьбовые калибры следует навинчивать на резьбу до от­

При контроле натяга hr резьбы ТТ замков ЗУК-108, ЗШК-118, ЗУК120 и ЗШК-133 измерительная плоскость любой рабочей глад­

кой калибр-пробки должна находиться на расстоянии 54+1,6 мм от

При контроле диаметра в расчетной плоскости конической рас­ точки замков ЗУК-I08 и ЗШК-118 измерительная плоскость рабо-

114

~

Ось реаыУы

Рис. 3.16. Схема проверки трубной резьбы ТТ замков ЗУК и ЗШR по ГОСТ 5286-75 гладкими и резьбовыми калибр-пробками:

1 - ниппель (муфта); 2 - гладкий калибр-пробка Г; 3 - резьбовой ка.1ибр-пробка Р; 1 -

измерительный торец; 11 - измерительная плоскость

1 2 1,6, I 1.,

~

ОСЬ резьбы

Рис. 3.17. Схема проверки конической расточки замков ЗУR и ЗШR по ГОСТ

5286-75:

а - для замков ЗУI(-,!О8 и ЗШI(-!!8; 6 - для остальных замков; 1 - ннппель (муфта); 2 - гладкий калибр-пробка Г-С; 1 - измеритель!!ый торец; Jl - измерительная плоскость

чей калибр-пробки должна совпадать с торцом детали замка. Пре­ дельные отклонения натяга + 1,6 мм. Для остальных замков изме­

рительная плоскость должна совпадать с торцом детали замка или

не доходить до торца на 3,2 мм (рис. 3.17).

Контроль резьбы ТТ утяжеленных труб - УБТСЗ переводников,

ведущих бурильных труб ТВКЛ и УБТСЗ

Натяг фосфатированной резьбы ТТ должны проверять резьбо­ вой и гладкой калибр-пробками.

Измерительная плоскость любой рабочей резьбовой калибр­

пробки должна заходить за торец детали замка на величину hp

(см. рис. 3.16,б), равную (мм):

116+ 1,6 - для замков УБТСЗ-146;

115