Материал: Трубы нефтяного сортамента

2. Отклонение по половине угла профиля, определяемое как

среднее арифметическое абсолютных отклонений обеих половин

угла, не должно превышать 20/.

Примечание. Для резьбовых колец указанные в пп. 1 и 2 пре­ дельные· отклонения шага и угла профиля резьбы должны БЫТа

обеспечены точностью профилирующего инструмента.

3.Допуски предельных гладких калибров должны соответство­

вать указанным в ОСТ 1205 для полей допусков ХЗ и Шз.

4.Измерительные части калибров должны быть изготовлены из

стали марки Х по ГОСТ 5950-73.

5.Шероховатость поверхности резьбы, за исключением нерабо­

чих поверхностей впадин, должна быть не ниже 9-го класса по ГОСТ 2789-73; чистота нерабочих поверхностей впадин должна быть не ниже 6-го класса, а чистота других нерабочих поверхно­

У непроходных калибров НЕ, СП-НЕ и у контрольных пробок К-И должно быть 1 1/2 - 2 витка.

унепроходных пробок должны быть гладкие направляющие

пояски.

Проходные резьбовые калибры рекомендуется изготовлять с расположенными за резьбой гладкими цилиндрическими участка­ ми; диаметры которых должны быть в пределах поля допуска гладкого проходного калибра ПР.

7. Отклонения рабочих цилиндрических поверхностей от точ­

ной цилиндрической формы допускаются в пределах поля допус­

ка диаметра.

М а р к и р о в к а и у п а к о в ка

На каждом калибре должны быть нанесены: товарный знак предприятия-поставщика; номинальный диаметр и шаг резьбы~ обозначение калибра; обозначение «лев» на калибрах с левой резьбой.

Знаки маркировки должны быть нанесены на ручках пробок

ина нерабочей поверхности колец. На свободных торцах вставок

сконусными хвостовиками и на торцах насадок знаки маркиров­

ки должны быть повторены.

Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться

документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям стандарта (аналогично ГОСТ 10653-84).

Хранение калибров

Помещение; где хранятся резьбовые и гладкие калибры; долж­

но быть чистым, светлым, сухим и хорошо вентилируемым.

Относительная влажность воздуха помещения не должна пре­

вышать 60%.

Помещение должно быть изолированным и по возможности

удаленным от химических лабораторий; литейных; шлифовальных

'ь других цехов; а также от цехов, работа в которых сопровождает­

ся вибрациями и сотрясениями.

Отопление помещения, в котором хранятся калибры, желательно

иметь водяное (но не паровое) с возможностью регулирования на­

грева батарей.

Зимой и летом температура в помещении должна быть 20±

±50с.

Калибры должны хранить на специальных стеллажах или в шкафах с отдельными ячейками соответствующих размеров.

Контрольные калибры надлежит хранить в запирающихся шка­

фах; в отдельных ячейках;

Гладкие и резьбовые калибры (пробки и кольца) не должны хранить спаренными или свинченными. При размещении калиб­ ров по ячейкам необходимо уделять особое вниманиепредохра­ нению измерительных поверхностей от повреждений.

Периодически калибры при соблюдении правил хранения ос­

матривают не реже одного раза в мес. При обнаружении корро­

зии калибр отправляют на зачистку.

Калибры, находящиеся в работе, по возвращении на место хра­

нения подвергают тщательному внешнему осмотру для выявле­

ния механических повреждений (забоин; трещин; срывов и' сколов

витков, ослабления фланцев и т. д.) Для устранения обнаружен­

ных дефектов калибр направляют на ремонт.

Исправные калибры подвергают промывке, просушке и смаз­

ке (или парафинированию).

Калибры, употребляемые ежедневно, можно смазывать легки­

МИ жидкими смазками, например трансформаторным маслом по

ГОСТ 982-80 (с проверкой на отсутствие влаги, а калибры, упо­

требляемые редко, следует смазывать более густой смазкой, на-'

пример смазкой универсальной низкоплавкой УН (технический ва­

зелин).

Ремонт калибров

При эксплуатации калибров на поверхности резьбы или на ра­ бочих частях гладких калибров возможно появление заусенцев, забоин, кольцевых р'исок, отдельных налипших кусочков металла.

Кроме того, могут ослабнуть винты, крепящие фланцы, появиться

забоины на измерительных поверхностях. Такие калибры направ-'

Jlяют на ремонт.

-для зачистки заусенцев применяют доводочные бруски - заме­ нители арканзаса, трехгранные или ромбовидные из белорецкого кварцита. Более крупные заусенцы или забоины зачищают абра­

зивными трехгранными или прямоугольными электрокорундовыми

или карбидокремниевыми брусками.

Зачищенную абразивным бруском поверхность шлифуют элект­

рокорундовой шлифовальной шкуркой БШ-140 зернистостью 4-3 по ГОСТ 6456-82. Шкуркой обертывают трехгранный деревянный

стержень и заглаживают им поврежденное место.

108

Рис. 3.11. Прибор ДЛЯ контроля пер­

пендикулярности измерительной ПJlОС~

кости фланца калибра к оси резьбы

Отдельные потемневшие места резьбы калибров зачищают при

помощи березового прутка, заточенного под углом 50-550, при

медленном вращении калибра, закрепленного на станке. Иногда

для большей эффективности зачистки рекомендуется приме·

нять абразивные порошки зернистостью, соответствующей

ГОСТ 3647-80.

При износе конического резьбового калибра по среднему диа. метру его ремонт заключается в изменении толщины фланца: уменьшении ее у калибра-кольца и увеличении у калибра-пробки.

Фланцы снимают и тщательно шлифуют на точном плоскошли· фовальнам станке или внавь изгатовляют другой толщины. Пасле

закрепления фланца специальным прибором (рис. 3.11) проверяют

перпендикулярность измерительной пласкости фланца к оси резьбы.

Проверка резьбы бурильных труб и замков

При изготавлении и ремонте конических резьбовых соединений

праверяют следующие элементы:

1) У ниппельной части замка - натяг резьбы, конусность резь­ бы па наружному диаметру, конусность по среднему диаметру (разность диаметрав на определенной длине резьбы), шаг резьбы,

паловину угла прафиля, высоту профиля и высоту профиля от Ha~

ружного диаметра да среднего диаметра, плоскостность и перпец.

дикулярность плоскости упорного уступа;

2) у муфтовой части замка - все элементы, указанные в п. 1;

канусность резьбы проверяют по внутреннему диаметру, высату

профиля резьбы - от внутреннего диаметра до среднего диамет.

ра; проверяют также плоскостность и перпендикулярность плоска.

сти упорного торца;

3) у труб нефтяного сартамента и муфт к ним, а также у муф­

ТОВЫХ концов замков с резьбой бурильных труб - все элементы,

109

указанные для ниппельной и муфтовой частей замков, за исключе­

нием плоскостности и перпендикулярности.

Для проверки натяга, плоскостности и перпендикулярности

упорных уступов и упорных торцов применяют конические резьбо­ вые калибры и предельные щупы, а также специальные приборы.

Конические резьбы проверяют только проходными резьбовыми калибрами. Допуск натяга по калибру может быть выдержан при

отклонениях отдельных элементов за счет соответствующего умень­

шения собственно среднего диаметра резьбы для наружных резьб

и увеличения его для внутренних. Разность собственно средних диаметров резьбовой пары характеризует величину диаметральных

зазоров в свинченном соединении,- возникающих из-за погрешностей элементов резьбы. Зазоры по рабочим поверхностям резьбы могут быть по всей длине соединения, и в этом случае имеется возмож­ ность свободного довинчивания (отрицательный натяг) резьбовой

пары после положения, соответствующего расчетному натягу по

калибрам.

Для ограничения диапазона изменения натяга, а также для

обеспечения надлежащего прилегания рабочих боковых поверхно­

стей резьбы установлены допуски на шаг, половину угла профиля

и конусность.

Осевая компенсация погрешности шага определяется по фор­

муле

~ Ар = ~ р ctg ~ _1_,

2 К

где ~p - погрешность шага, мм; а/2 - половина угла профиля резьбы, градус; К - конусность резьбы.

Если одновременно с погрешностью шага имеется погрешность

конусности, то последняя может частично или полностью СКО]l,шен­ сировать влияние погрешности шага, при этом осевая погрешность шага с учетом погрешности КОНУСНQCТИ

~ Ар/( = I~АрI _1 д к ...!....I,

-2 К

где I1,К - отклонение конусности на длине резьбы.

Осевая компенсация погрешностей половин углов профиля рас­

считывается по формуле

ААа = Si: а ~ (1 ~ а;р I+ I~ а~л)),

где h - рабочая высота профиля, мм; а - угол профиля резьбы,

градус; ,,~..aKop/2 - погрешность половины угла по короткой боко­

вой стороне профиля, рад; /J..адл/2 - погрешность половины угла

по длинной боковой стороне профиля, рад.

Уменьшение натяга по сравнению с расчетным при одноимен­

ных отклоне'ниях шага или половины угла прфиля равно осевой

компенсации от удвоенного значения для наименьшего из откло­

нений.

110