Материал: Трубы нефтяного сортамента
-Таблица 3. t t
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельные |
|
отклонения |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий |
|
|
калиб.р |
|
Контрольный |
калибр |
|||||||||
|
|
Параметры |
резьбы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пробка |
I |
Кольцо |
|
Пробка |
I |
Кольцо |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Средний ftиаметр d2 |
|
|
|
|
±0,01 |
|
|
|
|
|
|
|
±.0,ОО5 |
|
|
|
|
||||||||
Шаг Р |
|
|
|
|
|
|
±О,ОI |
|
|
±О,015 |
|
±:О,О07 |
|
|
±(},O12 |
||||||||||
|
Угол наклона |
боковой |
СТО- |
|
|
±:7' |
|
|
|
|
±15' |
|
|
±5' |
|
|
±12' |
|
|
||||||
jЮНЫ профиля 300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Разность средних диаметров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
.на длине 1 (конусность) для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|||||||
:резьб: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3-66-3-108 |
|
|
|
|
+0,010 |
|
|
|
|
-0,01 |
|
|
+0,010 |
|
|
-0,01 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
3-117-3-133 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-0,03 |
|
|
|
|
|
|
-0,03 |
|
|
|||
|
|
|
|
+0,015 |
|
|
|
|
-0,01 |
|
|
+.0,015 |
|
|
-0,01 |
|
|
||||||||
3-140-3-147 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-0,04 |
|
|
|
|
|
|
-0,04 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
+0,020 |
|
|
|
|
-0,01 |
|
|
+0,020 |
|
|
-0,01 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
-0,05 |
|
|
|
|
|
|
-а,О§ |
|||
3-152-3-171 |
|
|
|
|
|
+0,025 |
|
|
-0,01 |
|
|
+0,025 |
|
|
-0,01 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-0,061 |
|
|
|
|
|
|
-0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица -3.12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
~""'"' |
"Р'''''"'''Р"'''' |
|
Допуск |
парал..е"ьности |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Калибр-пробка |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Замковая |
резьба |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочий |
|
IКОНТРQЛЬНЫЙ |
|
Ра60ЧИЙ |
|
Контрольный |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
калибр |
|
|
калибр |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
3-66-3-88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,010 |
|
|
0,020 |
|
|
0,015 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
0,015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
3-101-3-133 |
|
|
|
|
|
|
0•.020 |
|
|
|
0,015 |
|
|
0,025 |
|
|
0,018 |
|
|
||||||
3-140-3-171- |
|
|
|
|
;0,025 |
|
|
|
|
0,018 |
|
|
0,030 |
|
|
0,020 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рычага 170 мм, масса груза |
в зависимости |
от размера |
калибра |
||||||||||||||||||||
.0,9-1,8 кг. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ГОСТ 8867-77 предусматривает применение централизованной |
|||||||||||||||||||||||
|
|
системы контроля |
с использованием |
эталонных (образцовых) и |
|||||||||||||||||||||
крнтрольных калибров. В соответствии с этой системой необходи мо сличение величины натяга всех контрольных калибров, находя
щихся в эксплуатации и вновь изготовляемых, с соответствующей
-образцовой калибр-пробкой и образцовым калибр-кольцом (рис. 3.7). Парные контрольные калибры считаются годными, если после
контроля всех элементов резьбы и натяга в паре (при взаимном
.свинчивании) натяг 5\ ИJIИ S;, 52 или s; не превышает 15,875+ +0,1 мм.
При определении натяга Sз ИJIИ 5; и S4 или 5~ рабочих калиб
ров (см. рис. 3.7) следует учитывать отклонения от номинального
;натяга контрольных калибров, определяемые по образцовым ка
-либрам.
'96
а |
б |
в |
л 1 |
л |
l |
Рис. 3.7. Схема контроля замковой резьбы с помощью образцовых и контрольных
калибров:
а - нан·большие пределыные значения натягов; б - номинальиые иатяг,и; в - наимеиьшие предельиые значения иатягов; J - основная плоскость; JJ - измерительная плоскость; 1-
образцовый калибр-кольцо; 2 - образцовый кали,6р-,пробка; 3 - |
контрольный |
калнбр-коль |
цо; 4 - КОН"llЮлыный кали6р-цробка; 5 - ,рабочнй калибр-кольцо; |
б - рабочий |
калибр-пробка |
Натяг рабочих калибров рассчи~ывается по формулам:
для максимального натяга
8з ~ 85 -'--(S2 - 8); 84 = 86 - (S1 - 8) ;
для минимального натяга
s; = 8~ + (S - 8;) ;
84= 8~ + (8 -8;),
4(0,5) Зак. 471 |
97 |
где S - номинальный натяг, равный 15,875 мм; 51, S;, 5;t, S;
натяги контрольных калибров, определяемые по соответствующему
образцовому калибру; 55, S~, S6, S~ - натяги рабочих калибров,
определяемые по соответствующему контрольному калибру; Sз,
S; - натяги рабочего калибр-пробки, определяемые относительно
образцового калибр-кольца; S4, S -- натяги рабочего калибр-коль-
ца, определяемые относительно образцового калибр-пробки.
При контроле ниппелей рабочими калибр-кольцами за номи
нальный натяг должны принимаТhСЯ величины S4 или S~.
При контроле муфт рабочими калибр-пробками необходимо
учитывать разность натягов (SЗ - S) ИЛ,и (5 - s; ).
I(алибры изготовляются по рабочим чертежам завода-изготови
теля, измерительные детали калибра изготовляются из стали ма
рок Х по ГОСТ 5950-73, ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801-78,
твердость HRC 58-62.
Параметр шероховатости: резьбы Ra~0,32 мкм, а измеритель
ных поверхностей - Яа~0,63 мкм.
Рабочие калибры считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы и натяга в паре (при взаимном свинчивании) на-
тяги s; или S~ или 5~ не превышают 15,875+0,1 мм. I(омплект ра
бочих и контрольных калибров должен состоять из пробки И при пасованного к ней кольца. По заказу потребителя допускается из готовление отдельно рабочих калибр-пробок или рабочих калибр колец. При заказе только рабочих калибр-колец они должны ком плектоваться (не более 10) с одной рабочей пробкой, к которой бы
ли припасованы.
1( каждому калибру прилагается паспорт с обозначением резь
бы, типа калибра (рабочий, контрольный), значения натягов (SЗ
или 5~, 54 или S~ - для рабочих калибров и SI или S;, S2 или S; -
для контрольных), номера калибра, даты выпуска, завода-изгото
вителя, номера станда'рта.
М а р к и р о в к а, у п а к о в к а.
На калибрах наносятся: обозначение замковой резьбы, левой - добавляется «лев», на контрольном - «контрольный», номер калиб
ра, дата изготовления, завод-изготовитель, номер стандарта.
На калибр-кольце порядковый номер наносится в виде дроби: в числителе указывается номер ~алибр-пробки, к которой припасова но кольцо, в знаменателе - номер кольца. I(алибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.
Калибры для резьбы бурильных (геологоразведочных труб
и муфт по ГОСТ 7909-56, а также для трубной резьбы
замков бурильных труб колонкового I
и геологоразведочного бурения по ГОСТ 7918-75
Для проверки резьбы бурильных геологоразведочных труб и
муфт к ним по ГОСТ 7909-56, а также для трубной резьбы замков
98
бурильных труб колонкового геологоразведочного бурения по ГОСТ
7918-75 применяют следующие калибры:
1) резьбовой калибр-пробку для проверки резьбы муфт и труб ной резьбы замков по натягу, а также для припасовки резьбовы,,"
ка,'1пбров-колец;
2)резьбовой калибр-кольцо для проверки резьбы труб по на
тягу;
3)гладкий контрольный конический калибр-пробку для припа CCBКlI гладких рабочих калибр-колец;
4)гладкий рабочий конический калибр-кольцо для проверки
конусности рез-ьбы труб по наружному диаметру;
5) гладкий рабочий калибр-пробку для проверки конусности резьбы муфт и трубной резьбы замков по внутреннему диаметру (сплошная пробка) .
Из партии резьбовых калибров отбпрают калибры, используе
мые затем как контрольные.
Рез ь б о в ы е к а л и б Р ы для проверки резьбы бурильных геологоразведочных труб и муфт к ним, а также трубной резьбы замков бурильных геологоразведочных труб изготовляют в соответ ствии с ГОСТ 8393-75 «Калибры для резьбы бурильных геолого
разведочных труб и муфт к ним».
Размеры и профиль резьбы калибров должны соответствовать
величинам, указанным на рис. 3.8 и табл. 3.13.
аНатяг Н
F
2
Л
g
G
Рис. 3.8. Калибры для проверки трубной резьбы бурильных геологораз·ведочных труб и муфт к ним по ГОСТ 7909-56:
а - |
резьбовые калибр-кольцо (1) |
и калибр-пробка (2); 6 - профиль |
резьбы |
калибр·проб~и; |
||
G - |
профиль |
резьбы |
калибр-кольца: [ - измерительная плоскость; |
п- ось |
резьбы; /J/- |
|
Основная плоскость; |
/У - линия. |
параллельная оси резьбы |
|
|
||
4*{О.5) 3ак. |
471 |
|
|
|
99 |
|
Таблица 3.13
Размеры резьбы калибров для бурильных геологоразведочных труб (мм)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
2,54 |
41,568 |
I 40,664 |
39,17 |
39,76 |
40,664 |
42,15 |
38,065 |
|
|
||
50 |
2,54 |
49,568 |
48,664 |
47,17 |
47,76 |
48,664\ |
50,15 |
43,065 |
|
|
||
63,5 |
3,175 |
63,010 |
I 61,786 |
59,90 |
60,562 |
61,786 |
63,70 |
45,065 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При м е ч а н и е. |
Предельные |
отклонения разности наружных диаметров резьбы пробок |
||||||
кам на эти диаметры |
в основной |
плоскости, указаниым |
в таблице. |
|||||
Таблица 3.14 |
|
|
|
._ ----- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Преде.,ьные |
отклонения |
||||
Калибр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по шагу резьбы, |
мм |
половине угла профиля |
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
резьбы, мм |
|||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Пробка |
|
|
±O,013 |
|
±lO |
|||
Кольцо |
|
|
±О,020 |
|
±15 |
|
|
|
Предельные отклонения по половине угла профиля и шагу резь бы между двумя любыми витками не должны превышать величин,
указанных в табл. 3.14.
Длина резьбы F калибр-кольца может быть меньше длины 1 на величину не более 4 мм. Величина i должна быть не менее полови ны шага резьбы. Калибр-кольца должны быть припасованы к ка либр-пробке, соответствующему требованиям стандарта, причем этот калибр-пробка должен входить в число заказанных калибров каждой поставки.
Предельный износ калибр-пробок по среднему номинальному диаметру на длине резьбы 1 допускается на 0,050 мм для труб диаметром 42 и 50 мм и на 0,060 мм для труб диаметром 63,5 мм.
Натяг Н рабочих калибр-колец в эксплуатации должен прове ряться калибр:пробкой, к которому они были припасованы при изготовлении. Предельный износ калибр-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на 0,5 мм для труб диаметром 42 и 50 мм и на 0,7 мм для труб диаметром 63,5 мм. При припасовке калибр-кольца к калибр-пробке откло
нение от параллельности между измерительными плоскостями не
должно быть больше 0,05 мм.
Размер партии калибров, устанавливается соглашением сто
рон. По требованию заказчика допускается поставлять отдельно калибры-пробки или одновременно несколько калибров-колец с
100