Материал: Трубы нефтяного сортамента

Таблица 3.3

Пp€дельные ОТКJЮнения

При м е ч а н и я: 1. Отклонения по шагу резьбы относятся к ~асстоянию между любыми

двумя виткамн резьбы калибра.

2. Отклонення по шагу между внешней боковой С'гороной n,рофил'Я первого полного витка

уторцов пробки или кольца и соответствующей по наклону стороной любого другого витка

резьбы не должны превышать предельных отклонений по шагу со знаюом плюс, указанных

в табл. 3.3; отклонения со знаком минус не НОРМИРУЮТ<JЯ.

3. Отклонения конусности п-о лннии среднего диаметра резьбы калиqра относятся соот­ ветственно к длине резьбы и кольца минус два их крайних витКа (по одному с каждой

стороны).

4. Величина Ь _должна быть не менее 0,5 шага резьбы.

2. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть

притуплены до основания.

3. Шероховатость поверхности резьбы (за исключением проточек по впадинам) должна быть не ниже 9-го класса чистоты, а измери­

тельных плоскостей - не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-73:

4. Отклонения от пря'молинейности сторон профиля резьбы ка­ либров не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.

Калибр-кольца должны быть припасованы к калибру-пробке с натягом Н, указанным в табл. 3.1-3.2. Калибр-пробка для припа­ совки должен быть отобран или изготовлен отдельно с отклонения­ ми шага резьбы не более +0,013 мм, а отклонение половины угла профиля не должно превышать + 1О мин. Отклонение конусности указано в табл. 3.3. Калибр-пробка для припасовки должен входить

вчисло заказанных калибров каждой поставки.

Кодной пробке должно быть припасовано не более 1О калибров­

колец.

Натяг при припасовке колец к пробке определяют после свинчи­

вания пробки с кольцом усилием одного человека, которое прикла­ дывается к обоим концам двух стержней, вставленных в отверстия

на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца. Цри припасовке калибра-кольца к ка­ либр-пробке отклонение от параллельности между измерительными плоскостями не должно быть более 0,05 мм.

Детали калибров должны быть надежно соединены между со­ бой, чтобы в процессе их эксплуатации измерительные части не ка­

чались.

Предельный износ калибр-пробок по среднему диаметру на всей длине резьбы допускается на 0,038 мм для диаметров 60-114 мм и

на 0,045 мм для диаметров от 127 до 168 мм.

Натяг Н калибр-колец в эксплуатации должны проверять ка­ либр-пробкой, к которому они были припасованы при изготовлении,

86

или другой пробкой (по фактическому начальному натягу), пре­

дельные отклонения которой соответствуют требоваЮIЯМ стандарта. Предельный износ калибр-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на 0,6 мм у калибра для диамет­

ров 60-114 мм и на 0,75 мм у калибров для диаметров от 127 до

168 мм.

По требованию заказчика допускается поставка отдельно ка­

либр-пробок и калибр-колец. Кольца независимо от их количества

(до 10) поставляют каждому потребителю, как правило, с прОбкой,

К которой они были припасованы.

Маркировка и упаковка

На каждом калибре должны быть нанесены: наименование и ТИII трубы, для которой предназначен калибр; условный диаметр

трубы в мм; обозначение калибров с левой резьбой; натяг у торца

трубы Ат (номинальный) на кольцах по ГОСТ 631-75 и натяг Н

(номинальный) на пробках; порядковый номер калибра; месяц и

год изготовления; товарный знак предприятия-поставщика; номер

стандарта.

Примеры маркировки

Калибр-пробка для бурильных труб с высаженными внутрь (на­

ружу) концами условного диаметра трубы 114 мм: бур-вн(нар)114

Н 14,551 V-85 ГОСТ 10653-84.

(товарный знак завода-поставщика)

Калибр-кольцо для бурильных труб с высаженными внутрь (на­ ружу) концами условного диаметра трубы 140 мм: бур-вн(нар) 140

Ат 2,3930 IV-85 ГОСТ 10653-84.

(товарный знак завода-поставщика)

При припасовке к одной калибр-пробке одного или нескольких калибр-колец номер на эти кольца наносят в виде дроби, числитель которой указывает номер пробки, а знаменатель - порядковый но­

мер кольца.

Калибр-пробка снабжается аттестатом. В аттестате должны

быть указаны фактические отклонения шага, половины угла про­ филя, конусности по линии среднего диаметра и по среднему диа­ метру резьбы в основной плоскости.

Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться

документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям

стандарта/.

Калибры для контроля соединений бурильных труб

со стабилизирующими поясками и замков к ним

по ГОСТ 631-75 (тип 3, 4)

Для проверки трубной правой и левой трапецеидальной резьбы ТТ, конических стабилизирующих поясков бурильных труб по ГОСТ

631-75 и конических расточек замков ЗШК, ЗУК по ГОСТ 528675 в соответствии с ГОСТ 22634-77 применяются типы калибров,

приведенные в табл. 3.4.

87

Таблица 3.4

Типы калибров и их применение

Тип калибра Область I1римеиеиия

Основные размеры· (в мм) рабочих и контрольных калибров,

профиль резьбы и их П'редельные отклонения указаны на рис. 3.3;

3.4; 3.5 и в табл. 3.5--..3.9.

Таблица 3.5

88

2

о

Ос;, peJi10bl калцора

-----

б

1

1 ..

ОСЬ резыfы f({]лцора

----

Рис. 3.3. Гладкая контрольная калиБР-lпроБка КГР и резнбовые калибры кольца

89

]у

резьбы; /V - ось резьбы калибра

• - размеры для справок

л

Рис. 3.5. Гладкие калибры-пробки и калибры-кольца для контроля резьбы ТТ:

Предельные отклонения разности диаметров резьбы на длине

-о 010

100 мм: калибр-пробок Р+0,020 мм, а калибр-колец р-п, р-Н_о:о35

мм.

Предельные отклонения разности диаметров гладких калибров

на длине 100 мм: калибр-пробок к-г-р, К-Г-Г, К-Г-Г-С+0,020 мм;

калибр-пробок Г и Г-С+0,025 мм; калибр-колец Г и r-c=g:g1~ ММ.

90