Документ: Трубы нефтяного сортамента, страницы 81-85

	Таблица 2.5
	Расстояни~ между		промежутuчными опорами				(м)

						Частота вращения колонны, об/мин

Диаметр УБТ, мм				!				I
			50	,		90		I	120	I	150
				1			1			I
				1			1
					I		1
					I		1
108-114			20			16		I	13,5		12
121			22			16,5		I	14		13
133			23,5			17,5			15		'13,5
146			25			18,5			16		14,.5
169			.31			21,5			18;5		17
178			33	I		23,5			21		19
				I
		Промежуточные опоры				устанавливаются			на сжатом		участке

УБТ, если нагрузка на долото выше критической 1[6].

Рекомендуемые расстояния между опорами а при различных

частотах вращения колонны даны в табл. 2.5.

Расстояние между опорами может быть увеличено до 10%; при

бурении забойными двигателями расстояние принимается согласно

табл.	2.5	для n = 50		об/мин.
Количество опор
m =	103 Q-gQк		-	1,
		agqo
но должно быть			не	менее двух.	.
Здесь Q -		нагрузка на долото, кН; rQR -			масса наддолотной части

комплекта УБТ, предназначенной для предупреждения искривле ния скважины, кг; g' - ускорение свободного падения, м/с2 ; ,qo- масса 1 м УБТ, кг.

Бурение с применением промежуточных опор (ОП) должно

проводиться непосредственно после разбуривания башмака пре дыдущей промежуточной колонны. Если интенсивность искривле ния скважины малая, то бурить можно без наддолотной компонов

ки с центраторами, используя для этого только промежуточныс

ОПОр,ы.

Опоры квадратного сечения изготовляются ПО «Азернефтемаш

ремонт».

Для борьбы с желобными выработками, ограничения площади

контакта со скважиной и уменьшения искривления ствола приме

няется упругий стабилизатор (GY) конструкции АзНИПИнефти,

Стабилизатор состоит из каркасной втулки 2, армированной рези

ной и свободно вращающейся на коротком полом вале 1, на обоих

концах которого нарезана замковая резьба для присоединения к

бурильной колонне (рис. 2.6). Поверхность втулки имеет желобча тую форму.

Наружныit диаметр профильной втулки для работы с долотами диаметрами 215,9; 244,5; 269,9 мм соответственно равен 212, 241, 266 мм. Особенность упругого стабилизатора - вращение вала ста-

81

			Рис. 2.6. Стабилизатор упругий
~-----	_.~~-~---------------	~	(СУ)

~2

\

'::::::c====:r?rOCT52!fS-75

билизатора вместе	с колонной при практически		невращающейся
втулке.
Устанавливается стабилизатор как в компоновке УБТ, так и бу-
рильной колонны.	Выпускается	упругий стабилизатор		по
ТУ 39-066--74 ПО «Азернефтемашремонт».			295,3-393,7 мм
При бурении с долотами больших диаметров
.для IJовышения устойчивости УБТ		и ограничения поперечной		де

формации колонны используются промежуточные опоры (аВ), со

сСтоящие из вала и вращающейся профильной втулки, изготовлен

ной из алюминиевого сплава. Отношение диаметра втулки к диамет

.ру скважины ~ 0,97. При вращении бурильной колонны втулка по

.лучает ограниченное вращение, в основном выполняя функцию опо ры, поступательно перемещающейся вдоль скважины. Изношенные

1ПУЛКИ заменяются на новые.

Установка вращающихся опор способствует также предупрежде lШЮ образования желобных выработок.

В компоновке УБТ рекомендуется устанавливать две вращаю

щиеся опоры ОВ с расстоянием между ними 20-28 м, при этом первая опора должна находиться от долота (или от конца наддо

лотной компоновки	для борьбы с	искривлением)	на расстоянии
20-25 м.
Изготовляются	вращающиеся	опоры ПО «Азернефтемашре
:монт».
....лАВА 3
I(ОНТРОЛЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИй
,Калибры
Калибры для резьбы бурильных 'труб
по ГОСТ 631--75 (тип 1, 2)
для проверки резьбы бурильных труб и муфт			к ним по ГОСТ

631--75, а также трубной резьбы замков бурильных труб по ГОСТ

5286-75 применяют следующие калибры:

1) резьбовой калибр-пробку для проверки резьбы муфт и труб

ной резьбы замков бурильных труб по натягу, а также для припа

совки резьбовых калибров-колец (рис. 3.1, а);

;82

114 мм и крестовина для остальных размеров,

1

лл

л

Рис. 3.1: Калибры для проверки резьбы DУРИJш1!ЫХ труб и муфт к ним:

а - резьбовые калибр-пробка и калибр-кольцо; б - гладкий калибр-кольцо; в - гладкий калибр-пробка (контрольная); г - гладкий калибр-пробка (крестовина); 1, 11 - основная -

иизмерительная плоскости

2)резьбовой рабочий калибр-кольцо для проверки резьбы бу

рильных труб по натягу (рис. 3.1, а);

3)гладкий контрольный конический калибр-пробку для припа

совки гладких рабочих калибров-колец (рис. 3.1, в);

4) гладкий рабочий конический калибр-кольцо для проверки ко

нусности резьбы труб по наружному диаметру (рис. 3.1, б) ;

5) гладкий рабочий конический калибр-пробку для проверки ко нусности резьбы муфт бурильных труб и трубной резьбы замков бурильных труб по внутреннему диаметру (сплошная пробка для труб диаметром до

(рис.3.1,г).

Из партии резьбовых калибров-пробок отбирают калибры, ис пользуемые затем как контрольные для припасовки резьбовых ка либров-колец.

Для проверки углубления (<<кармана») резьбы применяют пол

ную гладкую укороченную пробку, а для проверки овальности

гладкий калибр-пробку (лопатку).

Резьбовые и гладкие калибры для проверки резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним, а также бурильной

резьбы в замках изготовляют в соответствии с ГОСТ 10653-84 «Калибры для треугольной резьбы бурильных труб с высаженными

концами и муфт к ним».

Размеры и профиль резьбы калибров должны соответствовать величинам, указанным на рис. 3.2 и в табл. 3.1, 3.2.

83

~Таблица 3.1

Размеры калибров для труб с высаженными внутрь концами (мм)

													I
			Диаметры в основной плоскости																::f
~	Q,															Диаметры			"''''
~	Q,		Пробка		\											Диаметры			"''''
:о			Пробка		\			Кольцо						Шири-				.....	a~
"1::21	:21	------	_ . _ ----- _...-		---~---								,					""	:~:!::
-.,:'"	~	------									4			иа	Длина			.Q	:~:!::
-.,:'"	~																	.,		C
:11;>'	.,										Lt	"		про-	кольца			.,	:i	C
:0"'-	"''"-										Lt						х			:о:.:
:0"'-		d+ O,075				d +0,125									L±O,3		х	:.:		'"
",'"		d+ O,075		d l тах		d +0,125			d	min				точки	L±O,3	D\ min	.,	:.:	~	§''8
0",-	<-.	-0,125	d,±O,025	d l тах		'-0,075		d,±O,025		min				В		D\ min	Е	'"
0",-	.,		d,±O,025					d,±O,025						В				.,
и.,																		.,	~a.§'
0: ...																	Q""	::
:>'::!i	S																Q""	:.:'	Хс:.:

60		59,665	58,439	56,553		57,213	I	58,439	60,325		54		39,065		46,88	63	55		I
																			I

							I
73		72,365	71,139	69,253		69,913	I	71,139	73,025		67		52,065		59,88	76	68
73		72,365	71,139	69,253		69,913	I	71,139	73,025		67		52,065		59,88	76	68
89		88,240	87,014	85,128		85,788		87,014	88,900		67		52,065		59,88	92	84		14,5±
89		88,240	87,014	85,128		85,788		87,014	88,900		67		52,065		59,88	92	84		14,5±
102	3,175	100,940	99,714	97,828		98,488		99,714	101,600		76	19,935	61,065	20±2	68,88	106	96	0,35	±0,1
114		113,640	112,414	110,528		111,188		112,414	114,300		86		71,065		78,88	118	109		±0,1
127		126,340	125,114	123,228		123,888		125,114	127,000		86		71,065		78,88	131	122
140		140,340	139,414	137,528		138,188		139,414	141,300		92		77,065		84,88	145	136
168		167,615	166,389	164,503		165,163		166,389	168,275		98,5		83,565		91,38	172	163		--
168		167,615	166,389	164,503		165,163		166,389	168,275		98,5		83,565		91,38	172	163

Таблица 3.2

Размеры калибров ,для труб с высаженными наружу концами (мм)

	>,	:21																			....""	:.:		:.:
	>,			Диаметры в основной плоскостн																		Q		:.:
....		10																	Диаметры
....		10																	Диаметры
-.,: ""		.,		ПрЬбка			I	Кольцо							Шири-		Длина				.Q			'"
:11<>.		.,					I								на		Длина				.,'	~:o~:!::
02...		"'-										L~-4		1							..,
02...		"'-												1	точки		кольца			.,	..,	<-.1::":':
.,		'"											"		про-						: :	t=(~U4)
"'		<-.											"				L±O,3	D		Е	::	'"		С'"
0:.,		.,																D		Е	::	"'::f1C0
r..;:s:.:iS			d+0'075\-O,125	d.±O,025 /	d	\ тах	+0'075/	d.±O,025	/	, d					В				I	Х		.,,,,Ро"'-
r..;:s:.:iS						\ тах	I d'-O,125	d.±O,025		, d	min								1 mln	Q""	~
:>. 1'(10		SQ,									min								1 mln	Q""	~	ХО:I::С
60			66,802	65,576	63,690		64,350	65,576		67,462				39,065		46,88			71	61
60			66,802	65,576	63,690		64,350	65,576		67,462		54		39,065		46,88			71	61
73			81,103	79,877	77,991		78,651	79,877		81,763		67		52,065		59,88			85	76		14,5±
89		3,175	96,470	95,244	93,358		94,018	95,244		97,130		67	19,935	52,065	20±2	59,88			100	91	0,35	14,5±
102			113,640	"2,414	"О,528		111,188	112,414		114,300		86		71,065		78,88			117	98			±О,1
102			113,640	"2,414	"О,528		111,188	112,414		114,300		86		71,065		78,88			117	98			±О,1
114			t26,340	125,114	' 123,228		123,888	125,114		127,000		86		71,065		78,88			130	121
114			t26,340	125,114	' 123,228		123,888	125,114		127,000		86		71,065		78,88			130	121
140			153,340	152,114	150,228		150,888	152,114		154,000		92		77 ,065		84,88			157	148
--

л1

Рис. 3.2. Резьбовые кал,ибры для проверки трубной резьбы бурильных труб и

муфт	к	ним:
1 - измерительная				плоскость пробки (измерительиая плоскость смещена		на 5 мм от конца
сбега	труБЫ);		2 -	измерительная	плоскость кольца; 3 - калибр'КОЛЬЦО; 4 - калибр-проб
ка; 5 - основная плоскость; а -					профиль резьбы калибр-пробки; б - профиль резьбы ка
либр-кольца: / - линия среднего					диаметра; J/- основная плоскость;	//J - лнния, парал
JleJIьная		оси	резьбы

Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы; биссектриса

угла профиля перпендикулярна к оси резьбы; конусность ре,зьбы 2tg rp = 1: 16; форма проточки по впадинам резьбы не стандартизи

руется.

Отклонения по шагу резьбы, половине угла профиля, а также

конусности по линии среднего диаметра не должны превышать ве

личин, указанных в табл_ 3.3

Технические требо,вания к калибрам

1_ Калибр-кольца и измерительные части калибров-пробок изго

товляют из стали марок ШХ15 по ГОСТ 801-78 или ХГ и Х по

ГОСТ 5950-73.

Калибры в процессе изготовления должны быть подвергнуты

старению.

Твердость поверхности резьбы и измерительных плоскостей ус танавливается в пределах HRC 56-64_

85

Материал: Трубы нефтяного сортамента

Смотрите также: