Материал: Трехэтажный жилой дом в г. Тотьма

с = 45,06 + 2*1,875 = 48,81м;

d = 20,3 + 2*1,875 = 24,05м.

г) Определение объёма котлована

Объём котлована с прямоугольными основаниями, имеющего откосы со всех четырех сторон, определяется по формуле:

,м3, (3.4)

где hk - средняя глубина котлована по всем углам;

a и b - соответственно длина и ширина котлована по дну;

c и d - соответственно длина и ширина котлована по верху.

м3.

д) Определение объёма выездной траншеи

Для ввода экскаватора в котлован, въезда транспорта и его выезда устраивается выездная траншея с уклоном 0,1-0,15. Ширина траншеи по низу принимается 3,0 - 3,5м при одностороннем движении транспорта и 7,0 - 7,5м - при двухстороннем.

Объём земляных работ для устройства траншеи VТ определяется по формуле:

м3, (3.5)

м3.

где hk - средняя глубина котлована по всем углам;

е - ширина траншеи по низу, принимаемая 7,5м;

m - коэффициент откоса , равный 0,75;

m1 - коэффициент заложения для траншеи, при i = 0.005 m1 = 10.

е) Определение объёма обратной засыпки

Грунт из котлована за вычетом объема грунта для обратной засыпки вывозится за пределы площадки или используется для планировки площадки. Объём грунта, необходимый для обратной засыпки Vоз , определяется по формуле:

, м3, (3.6)

где VП - объем пазух, определяемый как разность между объемом котлована и объёмом подземной части сооружения:

VП = Vk - Vзд, м3, (3.7)

VТ - объем выездной траншеи, принятый 263,58 м3;

КОР - коэффициент остаточного разрыхления:

КОР =1 + pо, (3.8)

КОР =1 + 0,07=1,07;

где ро - мера остаточного разрыхления грунта, определяемая в зависимости от вида грунта по [21]

VП = Vk - Vзд = 2604,9 - 2,5*17,3*42,06 = 785,8м3;

м3.

и) Определение объёма недобора грунта

Выбор рекомендуемой емкости ковша экскаватора производится в зависимости от объёма грунта в котловане:

Vобщ = 2604,9 + 263,58 = 2868,48м3,

тогда рекомендуемый объём ковша Vk =(>) 1,5м3 .

При разработке котлована экскаватором оставляют слой разработанного грунта - недобор от 5-30см в зависимости от типа рабочего оборудования и вместимости ковша. Определяем допустимую величину недобора грунта по данным (таблица1 приложение1 [6]).

Объём недобора (VH ) можно определить также следующим образом:

VH = 0,10*45,06*20,3 = 91,07м3 .

3.1.3  ПОДБОР КРАНА

Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов.

Подбор крана для монтажа элементов ленточного фундамента производится, исходя, из условия возможности крана монтировать блоки фундамента в середине котлована.

а) Требуемая грузоподъемность крана:

Qкр Qэ + Qпр + Qгр , т , (3.10)

где Qэ  - масса монтируемого элемента;

Qпр - масса монтажных приспособлений;

Qгр - масса грузозахватного приспособления.

Самый тяжелый элемент ФЛ 16.24-2 -2,15т.

Строп 4 ветвевой 4СК-4 Qстр= 28кг. Hстр= 5,5м.

Qкр2,15+0,028 = 2,178 т.

б) Требуемая высота подъема стрелы:

Hст = h0 + h3 + hэ + hст + hп , м, (3.11)

где h0  - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h3 - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м, (0,5м);

hэ - высота и толщина монтируемого элемента, м;

hст - высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м;

hп - длина грузового полиспаста крана, м, (1м).

Hкр = 0+0,5+0,3+4,6+1=6,4 м (для подушек).

в) Требуемый вылет стрелы

Lст.тр. = 9+1,05+k+b/2, м, (3.12)

где k  - расстояние от основания откоса котлована до ближайшей опоры крана, грунт - суглинок, глубина котлована 2,1м, тогда k = 2м.

b - ширина крана (принимаем предварительно).

Lст.тр. = 10,05+2+4,2/2 = 14,6м.

Принимаю кран на пневмоколесном ходу МКА-16 грузоподъемностью 16 т, стрела 18м.

Технические характеристики монтажного крана:

Марка - МКА-16;

Длина стрелы - 18м;

Грузоподъемность, т: от 1,6 до 9;

Вылет стрелы, м: от 5,5 до 16;

Высота подъема крюка, м: от 12 до 18,3.

Схема процесса, разрез процесса, график работ представлены на листе 10 графической части.

.1.4   
ПОДБОР ЭКСКАВАТОРА

Выбор марки экскаватора производим, используя следующие параметры:

-        Емкость ковша (1,5м3);

-       Максимальная глубина копания hК МАХ экскаватора должна быть не менее глубины котлована hКОТЛ;

-       Тип ковша экскаватора выбирают по виду грунта. Суглинок - ковш с зубчатой режущей кромкой.

Для разработки котлована по ЕНиР подбираем экскаватор ЭО-4321, оборудованный обратной лопатой.

Технические характеристики экскаватора ЭО-4321:

-        вместимость ковша: 0,65м3;

-       длина стрелы: 5,5м;

-       наибольший радиус копания: 8,95м;

-       наибольшая высота выгрузки: 5,6м;

-       масса: 19,2т.

3.1.5  ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Организация проектирования проходок экскаватора.

При проектировании проходок экскаваторов необходимо обеспечить производительную работу машин и безопасные условия при производстве работ. С этой целью решим ряд вопросов: правильно выбранные типы проходок, оптимальные углы поворота при работе экскаватора, удобная подача транспортных средств к экскаватору, правильное размещение транспортного средства по отношению к экскаватору и обеспечение безопасной работы машин вблизи откоса.

Размеры котлована понизу 45,06 х 20,3м, размеры котлована поверху 48,81 х 24,05; грунт - суглинок.

Грунт разрабатывается экскаватором ЭО-4321 со следующими параметрами: объём ковша 0,65 м3; RК МАХ = 8,95м; RР ОПТ = 0,9·RMAX P = 8,05м.

Разработка грунта производиться в транспортные средства Маз-503, грузоподъёмностью Q=7,06 т.

Выбор типа проходок и схемы разработки котлована производиться в зависимости от ширины котлована.

Сравнивая ширину котлована по верху (d) с RMAX : 48,81/8,95 = 5,45> 3,5. Соответствует поперечно-торцевая проходка, но для нее характерны большие затраты времени на маневрирование при поворотах. Поэтому для разработки котлована рассмотрим лобовую проходку.

а) Ширина нормальной лобовой проходки равна:

Поверху:

 (3.13)

Понизу:

 (3.14)

;

Сравниваем ширину котлована понизу (45,06м) с ВЛН и определяем требуемое число проходки равна:им лобовую уширенную зигзообразную проходку.ни на маневрирование при поворотах. 45,06/14,1 = 3,2~3(4) проходок.

Фактическая ширина проходок понизу составит (ВЛ ФН): 45,06/3 = 15,02>14,1м, а 45,06/4 = 11,3м.

Следовательно, принимаем ширину проходки 11,3м.

б) При выборе транспортных средств необходимо проверить условие:

 (3.15)

где hвыгр  - высота выгрузки экскаватора, м;

hт - высота транспорта да верха борта, м;

hз - запас по высоте на возможную нагрузку грунта выше борта транспортного средства (0,8).

.

К производству работ по устройству основания и фундаментов приступают после разбивки котлованов, траншей, земляных сооружений, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков.

К началу монтажа фундаментов на строительной площадке должны быть закончены планировочные работы, уложены коммуникации, устроены постоянные и временные дороги, завезены строительные детали, инвентарь, устроены временные сооружения, подведены вода и электроэнергия, освидетельствован и принят открытый котлован, в необходимых местах установлены реперы с отметками и обносками с вынесенными на них осями здания.

Работы по монтажу конструкций фундамента ведутся краном на пневмоколесном ходу марки МКА-16 стрела 18м, грузоподъемностью 16т. Кран движется по периметру котлована, ось движения крана определена из условия техники безопасности: опора крана не должна находиться в призме обрушения откоса грунта котлована.

В качестве строповочного приспособления принят четырехветвевой строп 4СК-4 грузоподъемностью 4т.

Для спуска в котлован предусмотрены лестницы.

При устройстве фундаментов необходимо контролировать глубину их заложения, размеры и расположение в плане, выполнение гидроизоляции и качество применяемых материалов и конструкций.

Горизонтальность каждого уложенного ряда следует проверять нивелированием.

Угловые и маячные блоки в пределах монтажной захватки (не более 20м) устанавливают с геодезической выверкой их положения по горизонтали и вертикали. Все остальные блоки между маячными и угловыми устанавливают по натянутой причалке.

После укладки всех фундаментных блоков в проектное положение пазухи между их обрезами и откосами траншей должны быть засыпаны и утрамбованы. Так как фундаментные блоки-подушки имеют трапецеидальную форму, то в местах сопряжения продольных и поперечных рядов образуются выемки, которые должны быть заполнены бетоном.

Перед установкой стен подвала верхнюю плоскость фундаментных блоков-подушек очищают от грунта, насыпанного при планировке, после чего, по ней устраивают гидроизоляцию, предусмотренную проектом. По завершению перечисленных работ переходят к монтажу стен подвала.

Вначале укладывают по верху плит раствор растворной лопатой и разравнивают кельмой или специальным гребнем, образуя растворную постель, на которую укладывают бетонный блок. Сначала укладывают блоки в углах здания, в местах пересечения стен и на прямых участках, через 15-20м - маячные блоки, совмещая риски с осями здания при помощи теодолита, проверяют вертикальность - отвесом, горизонтальность - уровнем. После выверки маячных блоков с учетом допустимых отклонений, натягивают по верху маячных блоков шнур - причалку и по шнуру укладывают на растворную пастель остальные блоки одного ряда. Установку блоков следует выполнять с соблюдением перевязки швов. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. При установке стен подвала следует соблюдать следующее правило: плоскость стен ниже поверхности грунта выравнивают по внутренней стороне стен, а выше - по наружной.

В процессе монтажа необходимо вести контроль качества с учетом допустимых отклонений. Контроль качества выполняется мастером или прорабом по видам операций.

Таблица 3.1 - Перечень технологической оснастки инструментов, инвентаря и приспособлений

Таблица 3.2 - Перечень машин, механизмов и оборудования

Таблица 3.3 - Контроль качества