Материал: Технология устранения дефектов распределительного вала автомобиля ЗИЛ-130
, об/мин,
(11)
где VД - скорость шлифования, м/мин;
π = 3,14;
d -
диаметр обрабатываемой детали, мм.
S = β · B , мм/об, (12)
где B - ширина шлифовального круга, мм;
β - коэффициент, определяющий долю ширины шлифовального
круга;
β = 0,25 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.90 - 4.3.91).
S = 0,25 · 1700 = 425 мм/об.
Определяем основное время:
tо = ·
i · К/ n · S,
мин, (13)
где L - расчетная длина шлифования, мин;
y - Величина врезания резца и выхода инструмента, мм;
S - Продольная подача, мм/об;
К - коэффициент зависящий от точности шлифования и износа круга,
(Л1 стр. 370);
i -
число проходов.
L = l + B , мм, (14)
L =
1,5 + 1700 = 1701,5 мм
, (15)
.
Примем: S = 0,425 м;
К = 1,4;
i = 1.
мин.
Определение
штучного времени:
tшт = tо + tву + tвп + tорм , мин, (16)
где tо - основное время, мин;
tву - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
tвп - вспомогательное время, связанное с переходом, мин.
Примем: tву = 0,25 мин;
tвп =
0,25 мин.
, мин,
(17)
, мин,
(18)
мин,
мин,
мин.
.8.3 Полирование
Содержание операции:
) установить деталь в поводковый патрон;
) полировать кулачки;
) снять деталь.
Определяем скорость вращения обрабатываемой детали:
, м/мин, (19)
где Cv - постоянная величина зависящая от обрабатываемого материала,
характера круга и вида шлифования;
d - Диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
Т - Стойкость шлифовального круга, мм;
t - Глубина шлифования, мм;
β - Коэффициент определяющий долю ширины шлифовального круга
к, m, хv, yv - показатели степени.
Примем: Cv = 0,24 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92) ;
к = 0,3 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92) ;
m = 0,5 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
хv = 1,0 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
yv = 1,0 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
T = 0,3 мин (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
β = 0,25;
d = 1,5 мм;
t = 0,05 мм.
м/мин.
Определяем
частоту вращения:
, об/мин,
(20)
где VД - скорость шлифования, м/мин;
d -
диаметр обрабатываемой детали, м.
S = β · B , мм/об, (21)
где B - ширина шлифовального круга, мм;
β - коэффициент, определяющий долю ширины шлифовального
круга.
Примем: β = 0,50 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.90 - 4.3.91);
В = 1700, мм.
S = 0,50 · 1700 = 850 мм/об.
Определяем основное время:
tо = · i · К/ n · S, мин, (22)
где L - расчетная длина шлифования, мин;
y - Величина врезания резца и выхода инструмента, мм;
S - Продольная подача, мм/об;
К - коэффициент зависящий от точности шлифования и износа круга,
(Л1 стр. 370);
i -
число проходов.
L = l + B , мм, (23)
L = 1,5 + 1700 = 1701,5 мм,
, (24)
.
Примем: S = 0,850 м;
К = 1,4.
мин.
Определение
штучного времени:
tшт = tо + tву + tвп + tорм , мин, (25)
где tо - основное время, мин;
tву - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
tвп - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;
tву = 0,25, мин;
tвп = 0,25, мин.
, мин,
(26)
, мин,
(27)
мин,
мин,
мин.
.8.4 Шлифование
Содержание операции:
) установить деталь в поводковый патрон;
) шлифовать шейки;
) снять деталь.
Определяем скорость вращения обрабатываемой детали:
, м/мин,
(28)
где Cv - постоянная величина зависящая от обрабатываемого материала, характера круга и вида шлифования, Cv = 0,24 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
d - Диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
Т - Стойкость шлифовального круга, мм;
t - Глубина шлифования, мм;
β - Коэффициент определяющий долю ширины шлифовального круга
к, m, хv, yv - показатели степени;
к = 0,3 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
m = 0,5 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92) ;
хv = 1,0 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
yv = 1,0 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
T = 0,3 мин (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92) ;
d = 0,054 м;
t = 0,05 мм.
м/мин.
Определяем
частоту вращения:
, об/мин,
(29)
где VД - скорость шлифования, м/мин;
π = 3,14;
d -
диаметр обрабатываемой детали, м.
S = β · B , мм/об, (30)
где B - ширина шлифовального круга, мм;
β - коэффициент, определяющий долю ширины шлифовального круга;
β = 0,25 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.90 - 4.3.91).
S = 0,25 · 1700 = 425 мм/об.
Определяем основное время:
tо = ·
i · К/ n · S,
мин, (31)
где L - расчетная длина шлифования, мин;
y - Величина врезания резца и выхода инструмента, мм;
S - Продольная подача, мм/об;
К - коэффициент зависящий от точности шлифования и износа круга,
(Л1 стр. 370);
i -
число проходов.
L = l + B , мм, (32)
L = 54 + 1700 = 1754 мм,
, (33)
.
Примем: S = 0,425 м;
К = 1,4.
мин.
Определение
штучного времени:
tшт = tо + tву + tвп + tорм , мин, (34)
где tо - основное время, мин;
tву - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
tвп - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;
tву = 0,25, мин;
tвп =
0,25, мин.
, мин,
(35)
, мин,
(36)
мин,
мин,
мин.
.8.5 Наплавка
Содержание операции:
) установить деталь на шейку под распределительную шестерню и шестерню под резьбу;
) наплавить шейки;
) снять деталь.
Сила
сварочного тока:
, А/мм,
(37)
где d2 - диаметр наплавочной проволоки, мм;
Da- плотность тока, А/мм2 .
Примем: d = 1,5 мм;
Da = 85 А/мм2 ( Л-1 стр. 313 таб. IV 3.3).
А/мм.
Масса
расплавленного металла:
, г/мин,
(38)
г/мин.
где ан = 7,2 - коэффициент наплавки ( Л-1 стр. 313 таб. IV 3.3), г/А·ч.
Определяем массу расплавленного металла:
, см3
/мин, (39)
см3 /мин.
где γ = 0,78 - плотность расплавленного металла, принимаемая
равной плотности расплавляемого металла, г/см3.
Скорость подачи наплавочной проволоки:
, м/мин,
(40)
м/мин.
Скорость наплавки:
, м/мин,
(41)
где К = 0,8 ( Л-1 стр. 314 таб. IV 3.7);
а = 0,9 ( Л-1 стр. 314 таб. IV 3.7);
t = 1,5 мм;
S = 0,3 мм/об.
м/мин.
Определяем число оборотов:
, об/мин,
(42)
об/мин,
где
D = 54 - диметр наплавляемой детали, мм.
, мин.
(43)
Примем:
= 0,6 мин;
= 0,22
мин.
мин,
, мин.
(44)
Примем: L = 0,6927 м;
tв2 = 0,14 мин.
мин,
, мин.
где F - поперечное сечение шва или валика, мм2;
aн - коэффициент наплавки (Л-1 стр. 313 таб. IV 3.3), г/А·ч;
r - плотность расплавленного металла, принимаемая равной плотности расплавляемого металла, г/см3;
-
основное время на разогрев свариваемых кромок, мин;
np - число разогревов.
Примем: F = 18 мм2;
aн = 2,5 г/А·ч;
r = 7,8 г/см3;
= 0,1
мин;
np = 1.
мин,
, мин,
(45)
мин.
.8.6 Шлифование под ремонтный размер
Содержание операции:
) установить деталь в поводковый патрон;
) шлифовать 4 шейки под ремонтный размер;
) снять деталь.
Определяем скорость вращения обрабатываемой детали:
, м/мин,
(46)
где Cv - постоянная величина зависящая от обрабатываемого материала, характера круга и вида шлифования, Cv = 0,24 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
d - Диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
Т - Стойкость шлифовального круга, мм;
t - Глубина шлифования, мм;
β - Коэффициент определяющий долю ширины шлифовального круга
к, m, хv, yv - показатели степени;
к = 0,3 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
m = 0,5 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
хv = 1,0 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
yv = 1,0 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
T = 0,3 мин (Л1 стр. 369 таб. 4.3.92);
β = 0,25;
d = 0,054 м;
t = 0,05 мм.
м/мин.
Определяем
частоту вращения:
, об/мин,
(47)
где VД - скорость шлифования, м/мин;
π = 3,14;
d -
диаметр обрабатываемой детали, мм.
S = β · B , мм/об, (48)
где B - ширина шлифовального круга , мм;
β - коэффициент, определяющий долю ширины шлифовального круга;
β = 0,25 (Л1 стр. 369 таб. 4.3.90 - 4.3.91).
S = 0,25 · 1700 = 425 мм/об.
Определяем основное время:
tо = ·
i · К/ n · S,
мин, (49)
где L - расчетная длина шлифования, мин;
y - Величина врезания резца и выхода инструмента, мм;
S - Продольная подача, мм/об;
К - коэффициент зависящий от точности шлифования и износа круга,
(Л1 стр. 370);
i -
число проходов.
L = l + B , мм, (50)
L = 55,45 + 1700 = 1755,45 мм,
, (51)
.
Примем: S = 0,425 м;
К = 1,4.
мин.
Определение
штучного времени:
tшт = tо + tву + tвп + tорм , мин, (52)
где tо - основное время, мин;
tву - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
tвп - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;
tву = 0,25 мин;
tвп =
0,25 мин.
, мин,
(53)
, мин,
(54)
мин,
мин,
мин.
.8.7 Токарная
Содержание операции:
) установить деталь в поводковый патрон;
) срезать изношенную резьбу;
3) снять деталь.
Определение величины врезания резца и выхода инструмента:
у = у1 + у2 + у3 , мм, (55)
где у1 - величина врезания резца, мм;
у2 - перебег резца (2 - 3 мм);
у3 -взятие пробной стружки (2 - 3 мм).
Определяем величину врезания резца:
, мм,
(56)
где t = 0,2 мм - глубина резания;
φ - главный угол резца в плане ( φ = 45º).
мм,
у = 0,2 + 3 + 3 = 6,2 мм.
Определение скорости резания:
, мм/об,
(57)
где Сv , xv, yv - коэффициенты, зависящие от условий работы;
К - поправочный коэффициент, характеризующий конкретные
условия работы;
S - подача резца (0,35 - 0,7 мм/об, Л-1 стр. 244 таб. IV 3.52);
по станку принимаем S = 0,5 мм/об;
Сv = 141 (Л-1 стр. 345 таб. IV 3.54);
xv = 0,18 (Л-1 стр. 345 таб. IV 3.54);
gv = 0,35 (Л-1 стр. 345 таб. IV 3.54);
К = 1,60 (Л-1 стр. 345 таб. IV 3.54).
мм/об.
Определяем
число оборотов:
, об/мин,
(58)
где d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
об/мин.
Определение основного времени на проточку шейки:
, мин,
(59)
где l = 18 мм, длина обрабатываемой поверхности;
у - величина резания резца, мм;
n - число оборотов;
S = 0,35 - 0,7 мм/об - подача резца (Л-1 стр. 244 таб. IV 3.52);
по станку принимаем S = 0,5 мм/об.
Примем по паспорту ближайшее n = 500 об/мин.
мин.
Определение штучного времени:
tшт = tо + tву + tвп + tорм , мин, (60)
где tо - основное время, мин;
tву - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
tвп - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;
tву = 0,25 мин (Л-1 стр. 347 таб. IV 3.57);
tвп =
0,25 мин (Л-1 стр. 347 таб. IV
3.57).