Материал: Технология производства мебели
Основание
Полка 680
62030 210201
ЛС-40
ЛС-404324
,00185
,002450,00185
|
0,0098 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,0116 |
Основание
Полка 68062030 210201
ФС-1
ФС-1386
,020
,0120,020
|
0,048 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,068 |
Основание
Полка 68062030 210201
ВФК-2
ВФК-2576
,013
,0130,013
|
0,052 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,065 |
Основание
Полка 68062030 21020
СВПГ-2
СВПГ-2561
,0142
,01130,0142
|
0,0452 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,0594 |
Стойка
Стойка Стойка Стойка Ножка 62540 54540 43540
40 125401
ТП40-1
ТП40-1
ТП40-1
ТП40-1
ТП40-15245
,0015
,0015
,0015
,0015
,00130,0015
,0015
,0015
,0015
|
0,0052 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,0099 |
Стойка
Стойка Стойка Стойка Ножка 62540 54540 43540
40 125401
|
3Ц6-2 Ц6-2 Ц6-2 Ц6-2 Ц6-22025 2314 2880 2541 48900,00395 0,003450,002770,00314 0,001630,00395 0,00345 0,00277 0,00314 0,00489 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,0182 |
|
|
Шкант |
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,0031 |
|
|
Основание Полка |
|
680 |
ШлПС-5П ШлПС-5П |
576 864 |
0,0142 0,0113 |
0,0142 0,0452 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,0594 |
|
Основание Полка 68062030 210201
ШлДБ-4
ШлДБ-4328
,024
,0140,024
|
0,056 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
0,08 |
.2.3 Расчёт потребного количества станков и рабочих мест для выполнения заданной программы и определения процента их загрузки
Расчётное (потребное) количество часов по
операции на программу:
ТРАСЧ=∑НВР*ПГОД*КП, ч, (2.8)
где ПГОД - годовая программа, шт. изделий;
КП - коэффициент, учитывающий производственные потери (1,03).
Располагаемое количество часов в год
определяется по формуле:
ТРАСП= (ТК -(m+n))*с*t*KФ,
ч, (2.9)
где ТРАСП - располагаемый годовой фонд времени работы оборудования, ч;
ТК - календарное количество дней в году;
m - количество праздничных дней в году;
n - количество выходных дней в году;
с - количество рабочих смен, ч;
t - продолжительность смены, ч;
КФ - коэффициент, учитывающий простои оборудования по техническим причинам (0,95 - 0,97).
Для укрупнённого расчёта годовой фонд рабочего времени основного позиционного оборудования (при двухсменном режиме) можно принимать 3950 ч, для конвейеров и полуавтоматических линий - 3830 ч, для рабочих мест - 4075 ч.
Расчётное (потребное) количество станков (линий)
на выполнение годовой программы определяется из следующего выражения:
N=TРАСЧ/TРАСП,
шт, (2.10)
где N - расчётное количество станков (линий) для выполнения программы, шт;
ТРАСЧ - расчётное (потребное) количество часов по операции на программу, ч;
Процент загрузки станка (линии):
f=(N/N1)*100,
(2.11)
где N - расчётное количество станков (линий) для выполнения программы, шт;
N1 - принятое количество станков, шт.
Расчёт сводится в таблицу 2.2
|
Наименование оборудрвания и рабочих мест |
Общая норма времени на 100 изделий по операции |
Расчетное (потребное) количество часов на программу ТРАСЧ, ч |
Распологаемый годовой фонд рабочего времени оборудования ТРАСП, ч |
Расчетное количество оборудования на программу N , шт. |
Принятое количество станков (линий) N1 , шт. |
Процент загрузки оборудования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Станок для по-перечного раскроя ЦПА-40 |
14,577 |
22521,46 |
3950 |
0,9 |
1 |
90 |
|
Станок для продольного раскроя ЦДК4-3 |
1,871 |
2890,69 |
3950 |
0,73 |
1 |
73 |
|
Станок фуговальный СФ4-1 |
0,736 |
1137,12 |
3950 |
0,28 |
1 |
28 |
|
Рейсмусовый станок РС6-9 |
0,309 |
477,4 |
3950 |
0,12 |
1 |
12 |
|
Склеивание по кромке Вайма |
24,5 |
37852,5 |
3950 |
2,3 |
2 |
115 |
|
Станок для калибрования DMC |
0,95 |
1467,75 |
3950 |
0,37 |
1 |
37 |
|
Станок ленточнопильный ЛС-40 |
1,16 |
1792,2 |
3950 |
0,45 |
1 |
45 |
|
Станок фрезерный ФС-1 |
6,8 |
10506 |
3950 |
2,6 |
3 |
86 |
|
Станок фрезерный ВФК-2 |
6,5 |
10042,5 |
3950 |
2,5 |
3 |
83 |
|
Станок сверлильно - пазовальный СВПГ-2 |
5,94 |
9177,3 |
3950 |
2,32 |
2 |
116 |
|
Токарный станок ТП40-1 |
0,99 |
1529,55 |
3950 |
0,38 |
1 |
38 |
|
Универсальный станок Ц6-2 |
1,82 |
2811,94 |
3950 |
0,71 |
1 |
71 |
|
Станок круглопалочный КПА-30 |
0,31 |
478,95 |
3950 |
0,12 |
1 |
12 |
|
Шлифовальный станок ШлПС-5П |
5,06 |
7817,7 |
3950 |
1,9 |
2 |
95 |
|
Шлифовальный станок ШлДБ-4 |
20 |
30900 |
3950 |
3,1 |
3 |
96 |
.2.3 Расчет количества оборудования
Сводная ведомость оборудования, подлежащего установке согласно проекту.
Расчёт сводится в таблицу 2.3
Таблица 2.3. Сводная ведомость оборудования
|
Наименование оборудования |
Коли-чество по расчежу, шт. |
Наибольшие или наименьшие размеры обрабатываемого материала |
Основные параметры |
|||||
|
|
|
|
Скорость главного движения, м/мин. |
Мощность, кВт |
Масса, т |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
Станок для поперечного раскроя ЦПА-40 |
1 |
400 ´ 100 |
33 |
5,4 |
0,55 |
|||
|
Станок для продольного раскроя ЦДК4-3 |
1 |
600 ´ 250 ´ 100 |
8-40 |
10 |
2,85 |
|||
|
Станок для создания базовой поверхности СФ4-1 |
1 |
2500х400х6 |
- |
3 |
0,7 |
|||
|
Станок для строгания в размер СР6-9 |
1 |
980х630х200 |
- |
7,5 |
1,95 |
|||
|
Склеивание по кромке Вайма |
2 |
2500х1500 |
|
|
|
|||
|
Калибровально- шлифовальный станок DMC |
1 |
850х400х75 |
25 |
11,5 |
2,92 |
|||
|
Ленточнопильный станок ЛС-40 |
1 |
- |
- |
1,7 |
0,46 |
|||
|
Фрезерный станок ФС - 1 |
3 |
- |
- |
5 |
0,9 |
|||
|
Фрезерный станок ВФК-2 |
3 |
- |
- |
5,5 |
1,2 |
|||
|
Станок для сверления пазов и отверстий СВПГ - 2 |
2 |
- |
- |
2,2 |
0,66 |
|||
|
Токарный станок ТП40-1 |
1 |
- |
|
|
|
|||
|
Станок для чистового торцевания и форматной обработки заготовок Ц6-2 |
1 |
3500х1830х130 |
- |
4 |
1,2 |
|||
|
Круглопалочный станок КПА-30 |
1 |
- |
|
4,3 |
1,3 |
|
||
|
Станок для шлифования ШлПС - 5П |
2 |
2000х500х400 |
- |
4 |
0,6 |
|
||
|
Станок для шлифования ШлДБ - 4 |
3 |
|
|
4,2 |
0,5 |
|
||
3. Разработка плана производственного цеха и
расположения оборудования
К разработке плана производственного цеха приступают только после определения потребного количества оборудования и рабочих мест на программу, а также расчёта всех необходимых производственных площадей. В состав производственной площади входит:
площадь рабочих мест, т.е. площадь, занятая оборудованием, рабочими и подсобными местами;
площадь, необходимая для мест межоперационной выдержки (после склеивания, облицовывания и т.п.);
площадь проездов и проходов, т.е.
Fпроизв. площ. =Fраб.
мест +Fвыд +Fпроезды,
проходы, м2. (3.1)
.1 Площадь рабочих мест (Fраб.
мест)
Ориентировочный расчёт площадей рабочих мест на
единицу оборудования ведётся по отдельным станкам в зависимости от группы
мебели (корпусная, гнутая и т.д.) и сводится в таблицу 3.1
Площадь рабочих мест
Таблица 3.1
|
Наименование оборудования или рабочих мест |
Марка станка |
Количество |
Площадь рабочего места на ед. Оборудования (Fраб. мест) |
Общая площадь рабочих мест, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Станок для поперечного раскроя Станок для продольного раскроя Станок для создания базовой поверхности Станок для строгания в размер Склеивание по кромке Калибровально-шлифовальный станок Ленточнопильный станок Фрезерный станок Фрезерный станок Станок для сверления пазов и отверстий Токарный станок |
ЦПА-40 ЦДК4-3 СФ4-1 СР6-9 Вайма DMC ЛС-40 ФС - 1 ВФК-2 СВПГ - 2 ТП40-1 |
1 1 1 1 2 1 1 3 3 2 1 |
78 20,2 12 18 25 12 9,9 15 13 10 9,8 |
|
|
Станок для чистового торцевания и форматной обработки заготовок Круглопалочный станок Станок для шлифования Станок для шлифования Рабочие места |
Ц6-2 КПА-30 ШлПС - 5П ШлДБ - 4 |
1 1 2 3 10 |
8 10 12 16 50 |
|
|
ИТОГО |
|
|
|
Σ=453 |
.2 Для расчёта площади межоперационной выдержки
щитов после облицовывания можно пользоваться формулой
Fвыд = N/H*
Kн*Kпр,
м2, (3.2)
где N - количество щитов в м3, подлежащих одновременной выдержке, определяется
=V*n,
м3, (3.3)
V - объём облицованных деталей на суточную программу в м3;
N - время выдержки щитов после облицовывания в сутках (принимается по режиму);
H - высота стопы;
Кн - коэффициент неплотности (0,7 - 0,8);
Кпр - коэффициент, учитывающий проезды и проходы (0,5 - 0,6).
N=5*1=5 м3,
Fвыд =
5/0,7*0,6*1,5=7,9 м2.
.3 Расчёт производственной площади
Производственная площадь цеха будет:
Fпроизв. площ.=(Fраб.
мест + Fвыд)/0,6, м2, (3.4)