Материал: Технология производства мебели

Технология производства мебели

Содержание

Введение

. Выбор и расчет норм расхода сырья и материалов для изготовления изделия по проектируемому цеху

1.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

.2 Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

.3 Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов

.4 Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие

.5 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок на изготовления изделия

.5.1 Определение площадей шлифуемых поверхностей одноименных деталей

.5.2 Определение норм расхода шлифовальной шкурки

.6 Сводная ведомость норм расхода материалов

. Разработка технологического процесса

.1 Маршрутная схема техпроцесса

.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

.3 Карта техпроцесса

. Разработка плана производственного цеха и расположения оборудования

Список использованной литературы

1. Выбор и расчет норм расхода сырья и материалов для изготовления изделия по проектируемому цеху

.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

В производстве мебели применяются следующее основные показатели использования материалов : полезный выход заготовок деталей мебели; технологические отходы и потери.

Исходными данными для расчета норм расхода древесных и облицовочных

материалов являются:

·        Чистовые размеры детали: длинна, ширина, толщина;

·        Кратность заготовки детали по длине, ширине, толщине;

·        Припуски на механическую обработку заготовки;

·        Количество деталей в изделии;

·        Коэффициенты, учитывающие отходы и потери заготовок;

·        Коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок.

Основой для расчета являются:

·        Конструкторские чертежи на изделие и техническое описание из курсового проекта по предмету «Технология производства мебели»;

·        ГОСТ, ОСТ и ТУ на материалы;

·        Утвержденные нормативные показатели использования материалов (Л3 часть 2 стр. 265-326 или Л4 ).

Расчет сводится в таблицу 1.1

Указания по заполнению таблицы 1.1

Графа 1 - 10 проставляются на основании данных, имеющихся в курсовом проекте по предмету «Конструирование столярно-мебельных изделий».

Графа 11 - объем или площадь комплекта деталей в чистоте на изделие

Vд = l*b*h*n*10-9, м3; (1.1)

Sд = l*b*n*10-9, м3; (1.2)

где I, b, h - длинна, ширина, толщина детали, мм;

n - количество одноименных деталей в изделии.

Графы 12, 13, 14 определяются по нормативным данным Л3 стр. 265 - 272 или Л4

Графа 15.

Объем комплекта заготовок в изделии:

V3 = L*B*H*n*10-9 , м3 , (1.3)

где L, B, H - длинна, ширина, толщина заготовок, мм.

или площадь:

S3 = L*B*H*10-6, м2 , (1.4)

Кроме того следует указывать кратность заготовок, если она есть.

Графа 16-а - коэффициенты, учитывающие технологические отходы (КТ.О опрделяется по Л3 стр. 277 - 279.

Графа 16.

Площадь или объем комплекта заготовок с учетом технологических отходов:

S3к = S3*KT.O. , м2 , (1.5)

V3к = V3*KT.O. , м2 , (1.6)

где S3 , V3 - данные графы 15

КТ.О. - коэффициент, учитывающий технологические отходы деталей мебели;

Графа 17.

Индивидуальные нормы расхода рассчитываются в следующих единицах измерения:

·        пиломатериалов, заготовок из древесины, плит столярных, фанерных, м3 ;

·        фанеры, шпона лущеного, м3 ;

·        плит ДСтП, ДВП, шпона, пленок, пластика, м2 ;

·        заготовок гнутоклееных, шт. (м3 );

·        деталей из ДСтП, облицованных пленками, м3.

Графа 18-а - коэффициент, учитывающий полезный выход, (КП.В.) определяется по Л3 стр. 273 - 276.

Графа 18 - норма расхода материала с учетом полезного выхода:

Nд = S3к * КП.В , (1.7)

где S3к - данные графы 16 (в зависимости от материала расчет производится в м2 или м3);

КП.В - коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок, гр.18-а.

В конце расчета таблицы 1.1 необходимо подвести итог на изделие по каждому виду древесного и облицовочного материала по графам 11, 15, 16, 18.

.2 Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

Необходимо выполнить расчёт всех видов древесных и облицовочных материалов на программу выпуска, с учётом специализации проектируемого цеха. Расчёт сводится в таблицу 1.2.

Таблица 1.2

Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

.3 Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов

В нормах расхода учитывается полезный выход, а также отходы и потери материалов.

Технологические отходы - это отходы пиломатериалов и листовых материалов, образующихся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала и вторичного сырья.

Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов и расчёт количества отходов рекомендуется выполнить согласно таблицы 1.3.

Указания по заполнению таблицы 1.3

Графа 1 - указываются все виды используемых в производстве мебели древесных и облицовочных материалов из сводной ведомости норм расхода.

Графа 2, 3, 4 - итоговые данные граф 18, 16 и 11 по видам материалов, умноженные на программу и выраженные в м3.

Отходы от раскроя (гр.5) - разность между гр.2 и гр.3.

Отходы от обработки (гр.6) - разность между гр.3 и гр.4.

Графа 6 = Гр.5*25/100; Гр.7 = Гр.5*25/100;

Графа 9 = Гр.8*20/100; Гр.10 = Гр.8*70/100;

Графа 11 = Гр.8*10/100.

В графах 12, 13, 14 проставляются итоговые величины по однотипным отходам от двух стадий обработки.

Использование деловых отходов зависит от его вида, возможности переработки и реализации.

Рекомендуется среднее соотношение деловых отходов (обрезки) по видам древесных и облицовочных материалов (гр.15) от общего количества отходов (гр.12):

хвойные породы - 25%

твердолиственные породы - 15%

шпон (всех видов) - 20%

плитные материалы - 65%

Графа 18 = Гр.13*80/100,

Где 80 - процент (условный) стружки, используемой как вторичное сырьё (гр.17);

Графа 20 = Гр.14*40/100,

Где 40 - условный процент опилок, используемых как вторичное сырьё (гр.19).

Количество топливных отходов (гр.21) определяется по каждому виду древесных и облицовочных материалов по формуле

Гр.21 = (Гр.12+Гр.13+Гр.14) - (Гр.16+Гр.18+Гр.20).

.4 Расчёт норм расхода клеевых материалов на изделие

Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды жидких, пастообразных и твёрдых материалов, входящих в состав клеёв в соответствии с режимами их приготовления.

Исходными данными для расчёта норм расхода рабочих растворов клеёв являются:

размеры поверхностей заготовки детали, на которые наносится клей;

количество склеиваемых поверхностей в детали;

количество одноименных заготовок деталей визделии4

способ склеивания или облицовывания;

метод нанесения клея;

группа сложности склеиваемых или облицовываемых поверхностей;

норматив расхода рабочего раствора клея;

соотношение компонентов, входящих в состав рабочего раствора клея в соответствии с режимами его приготовления.

Расчёт норм расхода клеевых материалов выполняется согласно таблицы 1.4.

Группы сложности классифицируются следующим образом:

пласти щитовых элементов - 1 группа сложности;

кромки щитовых элементов, пласти и кромки брусковых деталей - 2 группа сложности;

поверхности торцовых и полуторцовых шиповых соединений - 3 группа сложности.

Определение площади склеивания и облицовывания выполняют с учётом вида технологической операции.

Расчёт площади поверхностей склеивания (облицовывания) пластей щитов и брусков определяется по формуле:

S3=L*B*n*m*10-6, м2 (1.8)

где S3 - площадь склеиваемых или облицовываемых поверхностей одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей, м2;

L,B - длинна, ширина заготовки на детали, мм;

n - количество одноименных деталей в изделии;

m - количество склеиваемых поверхностей в детали, на которые наносят клей.

Норма расхода клея и клеевых материалов на изделие

N3 = NН*S3, кг, (1.9)

где NН - норматив рабочего раствора клеевых материалов, кг;

S3 - площадь склеиваемых или облицовываемых поверхностей одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей, м2.

.5 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия

Индивидуальные нормы расхода определенные на все виды шлифовальных шкурок, с помощью которых осуществляется выравнивание поверхностей древесины или древесных материалов и наносимых на них слоев лакокрасочных материалов.

Нормы расхода шлифовальных шкурок определяют дифференцировано по видом основ и нормам зернистости.

Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок является:

размеры шлифуемых поверхностей;

количество шлифуемых поверхностей детали;

количества одноименных деталей;

вид технологических операций шлифования;

вид шлифуемой поверхности детали;

метод шлифования;

норматив расхода шлифовальной шкурки.

Расчет норм расхода шлифовальных шкурок производят в следующей последовательности:

.5.1 Определение площадей шлифуемых поверхностей одноименных деталей

Выполняют в зависимости от вида технологического операции: шлифование поверхностей под облицовывание , шлифование поверхностей под отделку, шлифование лакокрасочных покрытий.

Площадь шлифования поверхности определяют аналогично площади поверхности склеивания при облицовывании, согласно таблицы 1.5.1

.5.2 Определение норм расхода шлифовальной шкурки

Расчет сводится в таблицу 1.5.2

Таблица 1.5.1. Расчет площадей шлифуемых поверхностей

Расчет сводится в таблицу 1.5.2

Таблица 1.5.2. Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

2. Разработка технологического процесса

.1 Маршрутная схема технологического процесса

«Графическая часть».

.2 Расчёт количества оборудования и рабочих мест

.2.1 Расчет потребного количества станков и рабочих мест для выполнения заданной программы и определения процента их загрузки.

Станок для поперечного раскроя ЦПА-40

, шт./смену,

где Тсм - продолжительность смены;

 - коэффициент использования рабочего времени;

a - кратность по длине;

b - кратность по ширине.

Расчетное (потребное) количество чесов по операции на программу:

ТРАСЧ=∑Нвр*Пгод*Кп,ч,

Где    Пгод- годовая программа ,шт. изделии;