Курс лекций: Строительные материалы

Применение: для оклеечной гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, для сооружения плоских кровель, для антикоррозионной защиты трубопроводов.

Приклеивается на холодных или горячих мастиках под тем же названием.

БРИЗОЛ - безосновный рулонный гидроизоляционный материал, получаемый прокаткой смеси: нефтяного битума,

дробленой резины,

асбеста,

пластификатора.

Бризол стоек к 40% серной кислоте и 20 % соляной кислоте до температуры 60?С.

Применение: для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. Приклеивается бризол на битумнорезиновой мастике.

Рулонные полимернобитумные материалы.

ЭКАРБИТ - рулонный кровельный материал, состоящий из кровельного картона, пропитанного битумом, с покровным слоем полимербитумной композиции "битеп" - смеси строительных битумов с 3...5 % синтетических каучуков этиленпропиленовым, этиленпропиленоводиеновым), отличающихся небольшой стоимостью, высоким пластифицирующим эффектом и высокой атмосфероустойчивостью.

АРМОБИТЕП - материал, аналогичный экарбиту, армированный стеклохолстом (ВВГ) или стеклосеткой (ССС-3). Обладает повышенной водоустойчивостью, пониженной гнилостностью.

Армобитеп применяется для оклеечной гидроизоляции долговечных сооружений.

ЭЛАСТОБИТ - безосновный рулонный материал, изготовленный путем каландрирования из мастики "битеп" с повышенным содержанием синтетического каучука (до 25 %),что придает ему большую прочность и морозостойкость.

Применяется как изол и бризол.

Полимернобитумные материалы отличаются от чисто битумных увеличенной толщиной покровной массы, повышенной эластичностью при низких температурах (благодаря присутствию в композиции синтетических каучуков и низкому водопоглощению). Значительное их достоинство в том, что их можно не наклеивать, а наплавлять при помощи огневых или инфракрасных форсунок, используя толстый покровный слой либо сам материал

Огневое наплавление резко повышает качество оклеечной гидроизоляции, сдвигоустойчивость покрытия, производительность, а так же позволяет избежать сезонность работ. Сравнительные свойства рулонных битумных материалов приведены в табл. 2.

Рулонные дегтевые материалы.

ТОЛЬ КРОВЕЛЬНЫЙ - рулонный материал, изготовленный пропиткой и покрытием кровельного картона каменноугольными дегтями с нанесением на поверхность слоя минеральной посыпки (крупнозернисто или песочной).

Толь с крупнозернистой посыпкой (ТКК-400 и ТКК-350) применяется для верхнего слоя плоских кровель, толь с песочной посыпкой (ТКП-400 и ТКП-350) - для кровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений.

Приклеивают толь на горячих дегтевых мастиках.

ТОЛЬ-КОЖУ и ТОЛЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ выпускают без покровного слоя и посыпок. Используют их как подкладочный материал под толь при устройстве многослойных кровель, а так же для паро- и гидроизоляции.

Толь менее долговечен, чем рубероид, так как дегтевые вяжущие "стареют" быстрее, чем битумные, однако более биостоек и дешевле рубероида.

Таблица 6.3

Сравнительные свойства рулонных битумных материалов.

Дегтебитумные рулонные материалы.

Дегтебитумные материалы получают пропиткой кровельного картона дегтем (предотвращающим гниение картона) с последующим нанесением с обеих сторон нефтяного битума с посыпкой.

Применение: для сооружения многослойных плоских и водоналивных кровель, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции на холодных и горячих битумных мастиках.

Дегтебитумнополимерные рулонные материалы.

ПЛЕНКИ ПДБ (полимердегтебитумная) и ПРДБ (полимердегтерезинобитумная) - созданные в СССР гидроизоляционные материалы, которые применяются для гидроизоляции магистральных газо- и нефтепроводов.

Они обладают большой механической прочностью на растяжение, коррозионной стойкостью и биостойкостью, устойчивостью в интервале температур -50...+60?С и долговечность 50 лет.

Мастичные материалы

На основе битума приготавливают штукатурные мастики, состоящие из смеси битума с минеральными наполнителями.

Минеральные наполнители - это порошки (тонкомолотые тальк, известняк, доломит, золы ТЭС) и волокнистые материалы (тальк и минеральная вата). Содержание их в мастиках обычно составляет 20...60 % от массы битума. Наполнители повышают теплостойкость и твердость битума, уменьшают его расход.

По способу применения мастики делятся на горячие и холодные. Горячие мастики применяются с предварительным подогревом до 160?С; холодные - без подогрева, если температура окружающего воздуха выше 5?С, и с подогревом до 70?С, если температура ниже 5?С.

ГОРЯЧИЕ МАСТИКИ состоят из

битума с минеральным порошком,

битума с резиновым порошком,

битума с минеральным порошком и полимером.

Наносят горячие мастики с помощью асфальтомета или штукатурного агрегата системы Самченко в 2...3 слоя набрызгом.

Применение: битумные мастики служат для устройства литой штукатурной гидроизоляции, для изготовления асфальтовых изделий (плит и т.п.); битумнорезиновые и битумнополимерные мастики служат для устройства безрулонных кровель, гидроизоляции и в качестве приклеивающего материала.

Недостатки горячих мастик:

- с горячими мастиками трудно работать.

- горячие мастики можно наносить только на сухую поверхность, иначе гидроизоляция слезает "чулком".

ХОЛОДНЫЕ МАСТИКИ -ХАМаст - смеси битумных эмульсионных паст с минеральными наполнителями.

Битумные эмульсионные пасты состоят из

битума, эмульгатора, воды или

битума, эмульгатора, латекса СКС, воды.

Эмульгаторы - это высокодисперсные минеральные порошки: глина, хризотил-асбест, диатомиты, известь, СДБ и др.

Холодные мастики готовят на месте проведения работ, добавляя к готовым битумным эмульсионным пастам минеральные порошки - наполнители.

Применение холодных мастик:

- для гидроизоляции любых достаточно трещиностойких подземных сооружений, при армировании стеклосеткой - и в сборном железобетоне;

- для внутренней гидроизоляции в условиях отрывающего напора;

- для антикоррозионной защиты бетона в условиях сульфатной, морской, магнезиальной и выщелачивающей среды;

- для сооружения безрулонных кровельных покрытий.

Недостатки холодных мастик:

- малая прочность,

- недостаточная трещиностойкость,

- электропроводность, что исключает их применение для антикоррозионной защиты металлических конструкций;

- нельзя производить работы при температуре окружающего воздуха ниже 15?С (не высохнет нанесенная мастика).

Лакокрасочные материалы

Битумные (асфальтовые) лаки - это растворы битума в легких органических растворителях. Они дают водостойкие пленки черного цвета. Применяют их для антикоррозионной защиты металлических труб, деталей сантехнического оборудования и др.

ХОЛОДНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ состоит из битумного лака, минерального наполнителя и мягчителя - растительного масла, которое сохраняет эластичность покрытия на морозе. Наносят ее набрызгом или малярной кистью.

ГОРЯЧАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ производится расплавленным битумом с температурой более 100?С методом набрызга из краскопульта.

Битумные лакокрасочные составы применяются только на открытом воздухе, так как они очень токсичны.

Контрольные вопросы

1. Дать определение органическим вяжущим.

2. Классификация битумов по происхождению.

3. Классификация нефтяных битумов.

4. Что такое групповой состав битумов? Как влияют отдельные группы углеводородов на свойства битума?

5. Основные свойства вязких и твердых битумов.

6. Виды асфальтового бетона.

7. Виды герметизирующих материалов.

8. Классификация гидроизоляционных материалов.

9. Сравнительная характеристика рулонных гидроизоляционных материалов.

10. Мастичная гидроизоляция.

Тема №7 Состав, свойства и применение теплоизоляционных, акустических и отделочных материалов

Теплоизоляционные материалы предназначены для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду при эксплуатации жилых и промышленных зданий, технологического оборудования, трубопроводов, тепловых и холодильных промышленных установок. Это высокопористые материалы, плотность которых составляет менее 500кг/м³, а коэффициент теплопроводности (л) - менее 0.18 Вт/(м^оС). Структура теплоизоляционного материала должна иметь скелет аморфного строения (кристаллическая структура обуславливает большую теплопроводность) и мелкие замкнутые поры или тонкие воздушные слои (воздух плохой проводник тепла л=0,023 Вт/(м⁰С)). Влажность материала и его обледенение способствуют повышению теплопроводности, т.к. л_в=0,58 Вт/(м⁰С), а л_л=2,32 Вт/(м⁰С). Поэтому теплоизоляционные материалы необходимо защищать от увлажнения. Теплоизоляционные материалы классифицируют по наскольким признакам:

по назначению - общестроительные и монтажные (для изоляции промышленных агрегатов);

по виду исходного сырья -

· неорганические материалы. К ним относят минеральную вату, стекловолокнистые материалы, пеностекло, асбестовые материалы, ячеистые бетоны и др.;

· органические материалы. К ним относят древесно-стружечные (ДСП), древесноволокнистые (ДВП), фибролитовые, арболитовые, материалы на основе полимеров - пенополистирол, пенополиуретан, пенополивинилхлорид и др.;

· комбинированные материалы, состоящие из органического и неорганического сырья (например, деревоцементные утеплители);

по структуре - волокнистые, ячеистые, зернистые, пластинчатые.

по форме -

· рыхлые (керамзит, перлит, минеральная стеклянная вата);

· плоские (плиты жесткие и полужесткие, маты, войлок);

· фасонные (скорлупы, сегменты, цилиндры);

· шнуровые (асбестовые шнуры, жгуты);

по средней плотности, кг/м³ теплоизоляционные материалы делят на марки: D15, D25, D35, D50, D75, D100, D125, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D500, D600.

по теплопроводности делят на три класса:

класс А - малотепроводные, коэффициент теплопроводности л?0.058Вт/(м^оС);

класс Б - среднетеплопроводные, коэффициент теплопроводности л=0.058 - 0.116 Вт/(м^оС);

класс В - повышенной теплопроводности, коэффициент теплопроводности л=0.116 - 0.18Вт/(м^оС);

по огнестойкости - сгораемые, трудносгораемые, не сгораемые.

Свойства некоторых теплоизоляционных материалов даны в табл.7.1.

Таблица 7.1 Физико-механические свойства некоторых теплоизоляционных материалов и изделий.