Станки комплектуются подшипниками высокого
класса точности, в станках тяжелой серии используются высокоточные
гидрозажимные многоножевые фрезы.
Рисунок 1.14 - Общий вид станка Beaver
Технические характеристики данных станков
приведены в таблице 1.4
Таблица 1.4 - Технические характеристики
|
Наименование показателей |
Beaver 423 |
Beaver 523 |
Beaver 723U CE |
|
1. Характеристика обрабатываемого материала: |
|||
|
- ширина, мм |
20-230 |
18-230 |
18-230 |
|
- толщина, мм |
8-160 |
8-160 |
8-160 |
|
2. Диаметры шпинделей, мм |
60 |
60 |
40 |
|
3.Мин. длина заготовки, мм |
250 |
250 |
250 |
|
4. Частота врашения шпинделей, об./мин |
6000 |
6000 |
6000 |
|
5. Скорость подачи заготовки, м/мин |
6-32 |
6-45 |
6-24 |
|
6. Диаметр инструмента, мм (мин/макс) |
110/200 |
108/200 |
108/200 |
|
7. Общая установленная мощность, кВт |
37,6 |
46,6 |
67,28 |
|
8. Габаритные размеры, мм: |
|||
|
- длина |
3550 |
3760 |
5670 |
|
- ширина |
1176 |
1700 |
1890 |
|
- высота |
1700 |
1730 |
1750 |
|
9. Вес, кг |
3000 |
4000 |
5900 |
Четырёхсторонние продольно-фрезерные станки
AIMTECH
Рисунок 1.16 - Общий вид станка AIMTECH LA 6-23
Предназначены для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок большого сечения и сложного профиля с максимальной скоростью подачи от 40 до 100 м/ми за один проход для изготовления деталей с точной геометрией форм. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, второй и последующей нижней фрезами.
Станки могут комплектоваться 7-8-9 шпинделями в зависимости от технологического назначения. Имеется возможность установки пильного узла на крайнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок при выходе.
Область применения: предприятия и цеха большой
производственной мощности по производству клееного строительного бруса (320 х
230) и щита, столярно-строительных изделий, профильных погонажных изделий,
производству мебели, стандартного деревянного домостроения и другие
деревообрабатывающие производства.
Рисунок1.17 - Схемы обработки и получаемые
изделия
Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности:
. Шпинделя прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют добиться отличного качества строгания древесины. Шпинделя собраны с применением высокоточных швецких подшипников не требующих смазки в течении периода эксплуатации. Все шпинделя проходят предварительную обкатку и проверяются, еще до установки на станок;
. Литая термообработанная станина из вибростойкого чугуна, максимально надёжна и исключает абсолютно любые причины возникновения вибраций при любых режимах строгания и любых габаритах обрабатываемой заготовки;
. Независимые пневматические контроллеры, управляющие прижимом независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне;
. Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка;
. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок, установленный перед левым горизонтальным шпинделем, позволяет фрезеровать при подаче одной заготовки длиной от 240 мм. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента;
. Прижим заготовок к боковой базовой поверхности до правого шпинделя осуществляется роликами с помощью пневмоцилиндров. Обеспечивается надежный зажим заготовок по ширине, высокое качество и точность обработки;
. Надежная передача крутящего момента на нижние и верхние подающие спаренные ролики обеспечивается редукторной системой привода через карданные валы. Стабильность подачи заготовок, любых допустимых габаритов, обеспечивается усиленным безлюфтовым редуктором;
. Прижим стружколомателя к заготовке осуществляется пневмоцилиндрами с регулировкой усилия прижима с пульта управления. Обеспечиваются высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки;
Таблица 1.5 - Технические характеристики станков AIMTECH
|
Наименование показателей |
LA 6-23 |
АТ 6-23В |
|
1. Характеристика обрабатываемого материала: |
||
|
- ширина, мм |
18-230 |
25-230 |
|
- толщина, мм |
6-160 |
6-230 |
|
2. Диаметры шпинделей, мм |
50 |
50 |
|
3. Мин. Длинна заготовки, мм |
240 |
200 |
|
4. Частота вращения шпинделей, об./мин |
6200 |
6000 |
|
5. Скорость подачи материала, м/мин |
8-40 |
6-28 |
|
6. Диаметр обрабатывающего инструмента, мм (мин/макс) |
100/250 |
100/200 |
|
7. Установленная мощность, кВт |
51,25 |
72,25 |
|
8. Габариты, мм - длина - ширина - высота |
|
3060 1670 1675 |
Четырёхсторонние продольно-фрезерные станкиС-20, СЧ-1, ПФС-2, С-2, СС-35-4.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С-20 (рисунок 1.18) предназначен для плоскопрофильной обработки пиломатериала с четырёх сторон за проход, и получения доски пола, бруса, разных видов вагонки и других изделий.
Технические особенности станка С-20:
Ведущие ролики располагаются на данной модели станка вверху, что обеспечивает надежную подачу одиночных заготовок при незначительном износе стола;
Необычное исполнение механизма подачи заготовок позволила снизить трудоёмкость установки и регулировки режущих ножей;
Цельная конструкция ножевых валов четырехстороннего станка обеспечивает высокое качество обработки и минимальную вибрацию;
Устройства привода вертикальных шпинделей четырехстороннего станка позволят оперативно изменять параметры обработки.
Благодаря точному прохождению заготовок
относительно верхнего и нижнего шпинделей обеспечивается безупречное качество
поверхности и абсолютная параллельность плоскостей, боковые и вертикальные
прижимные ролики обеспечивают надёжное прохождение даже коротких и узких
заготовок.
Рисунок 1.18 - Общий вид станка С-20
Четырехсторонний станок СЧ-1 рекомендуется
применять на строительных площадках с небольшим объемом производства и с
редкими переналадками. Используется в столярном и мебельном производстве.
Рисунок 1.19- Общий вид станка СЧ-1
Особенности станка СЧ-1:
. Имеет компактные габариты но несмотря на это позволяет обрабатывать детали шириной до 200 миллиметров;
. Станина стальная коробчатой формы облегчает доступ к узлам и агрегатам станка;
. Компактность и небольшой вес обеспечивает мобильность станка;
. Для установки не требуется специального фундамента и крепления;
. Конструкция проста, надежна и неприхотлива в эксплуатации;
. Опыт эксплуатации дал возможность понять, что данная модель станка очень неприхотлива к помещению и вполне может устанавливаться на улице под навесом.
Продольно-фрезерный четырехсторонний станок
ПФС-2 (рисунок 1.20) предназначен для четырехсторонней плоскопрофильной
обработки деталей за проход (строганный брус и доска, профилированная доска
пола и любые доски с фасонным профилем для обшивки и т. п).
Рисунок 1.20 - Общий вид станка ПФС-2
Технологические характеристики станка С-2 (рисунок 1.21):
Все важные части станка (шпиндельные узлы,
подающие ролики) изготавливаются из качественной конструкционной стали. Особая
конструкция Стола и направляющей линейки, позволяют установить различные типы
датчиков, а также обеспечивают возможность обработки различной длинны
заготовок. Надежное базирование искривленных заготовок обеспечивает первый
нижний горизонтальный шпиндель, который может укомплектовываться прирезной
фрезой. Все режимы настройки станка подгоняются настроечными винтами, которые
располагаются сзади и спереди станка в легкой доступности. Защитный кожух, с
встроенным ударостойким стеклом, не дает разлетаться стружке и пыли а так же
значительно понижает уровень шума на рабочих местах.
Рисунок 1.21-Общий вид станка С-2
Специальный продольно-фрезерный четырехсторонний станок СС-35-4:
станок не будет копировать кривизну детали по основной плоскости, так как передний стол высокоточного фуговального станка СФ4-1 выводит все неровности в одну плоскость;
базирование заготовки на столе и подача на нижний ножевой вал ручные, что позволяет регулировать базовую плоскость каждой отдельной заготовки и индивидуально подгонять режимы механической обработки остальных поверхностей детали;
подача имеет механизм безцепного карданного привода: он достаточно неприхотлив, прочен, долговечен и почти не требует ухода;
нижние самоочищающиеся приводные ролики имеют гладкую поверхность и повышают КПД подачи на 25 - 30%
самоочистка роликов производится при небольшом их проскальзывании по подающей поверхности материала, Проскальзывание обеспечивается за счет небольшой разности скоростей вращения верхних и нижних роликов, задаваемой специальным редуктором.
Технические характеристики данных станков заносим
в таблицу 1.6
Таблица 1.6 - Технические характеристики
|
Наименование показателей |
СЧ-1 |
С-20 |
ПФС-2 |
С-2 |
СС-35-4 |
|
1. Характеристика обрабатываемого материала: |
|||||
|
- ширина, мм |
20-200 |
20-200 |
30-150 |
30-150 |
40-350 |
|
- толщина, мм |
10-100 |
11-65 |
10-130 |
10-100 |
12-80 |
|
2. Диаметры шпинделей, мм |
50 |
32 |
40 |
32/40 |
40 |
|
3. Минимальная длина заготовки, мм |
1000 |
900 |
400 |
600 |
400 |
|
4. Частота вращения шпинделей, об./мин |
5500 |
5100 |
4600 |
6000 |
5100 |
|
5. Скорость подачи материала, м/мин |
6; 9; 12 |
5;6;9;11 |
15-40 |
8 |
8; 11 |
|
6. Диаметр обрабатывающего инструмента, мм (мин/макс) |
125/160 |
125/160 |
125/140 |
120/180 |
120/160 |
|
7. Общая установленная мощность, кВт |
13,1 |
13,1 |
19 |
13,1 |
25 |
|
8. Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота |
1400 830 1350 |
1290 860 1340 |
1720 940 1350 |
2145 850 1416 |
2600 1150 1575 |
|
8. Масса, кг |
485 |
700 |
1000 |
720 |
2250 |
Четырёхсторонние продольно-фрезерные станки G240P/6F, 4РМ180/5 (Италия) (рисунок 1.22,1.23)
Предназначены для четырехсторонней плоско - профильной обработки заготовок за один проход, для получения качественных изделий точной геометрической формы (рисунок 1.24).
Имеется возможность установки пильного узла на последнем шпинделе для продольного раскроя заготовок. Станок изготовлен в соответствии с европейскими нормами (стандартами) "СЕ".
Область применения: предприятия и цеха по
производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству
профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и
другие деревообрабатывающие производства.
Рисунок 1.22 - Общий вид станка G240P/6F
Рисунок 1.23 - Общий вид станка 4РМ 180/5
Рисунок 1.24 - Получаемые изделия
Особенности станков:
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных обрезиненых роликов, благодаря которым заготовку сложно повредить при сильном зажиме, и так же обеспечивается лучшее сцепление чем с металом, из которого изготовлены нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Возможность установки пазонарезной фрезы на первый шпиндель и специальная линейка дает возможность обработать на заготовке сразу две базовые поверхности за проход, что значительно повышает качество обработки и итоговую точность изделия.
Централизованная система смазки позволяет
дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса или
автоматически, через заданный промежуток времени (опция). Имеется отдельная
система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и
значительно снижает усилие на механизм подачи. Технические характеристики
станков таблица 1.7
Таблица 1.7 - Технические характеристики
|
Наименование показателей |
G240P/6F |
4РМ 180/5 |
|
1. Характеристика обрабатываемого материала: |
||
|
ширина, мм |
2-240 |
16-180 |
|
толщина, мм |
8-160 |
7-120 |
|
2. Диаметры шпинделей, мм |
40 |
40 |
|
3. Минимальная длина заготовки, мм |
240 |
350 |
|
4. Частота вращения шпинделей, об./мин |
6000 |
6000 |
|
5. Скорость подачи материала, м/мин |
6-30 |
6,12 |
|
6. Диаметр обрабатывающего инструмента, мм (мин/макс) |
100/180 |
100/180 |
|
7. Общая установленная мощность, кВт |
57,6 |
24 |
|
8. Габаритные размеры, мм: |
||
|
длина |
4750 |
3810 |
|
ширина |
1700 |
1530 |
|
высота |
1700 |
1530 |
|
9. Масса, кг |
4650 |
1650 |