Статья: Себестоимость и реализация продукции, пути ее снижения

– цеховую себестоимость, то есть затраты цеха на изготовление выпускаемой продукции;

– производственную себестоимость (заводская) - затраты цеха (цеховая себестоимость) плюс общезаводские расходы (расходу по управлению предприятием);

– полную себестоимость, которая получается из затрат на производство плюс затраты на реализацию продукции, то есть это заводская себестоимость плюс внепроизводственные расходы (тара со стороны, отчисления сбытовым компаниям и т.д.).

Общепроизводственные расходы - это расходы на обслуживание и управление производством. В их состав входят расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.

Общехозяйственные расходы - это расходы, связанные с управлением предприятием в целом: административно-управленческие, общехозяйственные, налоги, обязательные платежи и т.д. В состав коммерческих расходов включают расходы на тару и упаковку, расходы на транспортировку, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

Перед предприятиями стоит задача получения быстрой и как можно более достоверной информации об издержках производства. Нередко предпринимателю приходится составлять калькуляции затрат на базе определенных предложений. Назначение калькуляции затрат - получить информацию индикативного характера, позволяющую выявить отклонения от заданных норм, планов, заранее установленных стандартов, определить причину этих отклонений и принять необходимые меры по устранению или сокращению подобных отклонений.

Таким образом, можно сделать вывод, что правильный выбор модели учета затрат и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) в настоящий момент можно отнести к одному из важнейших решений, которое должен принять руководитель современной организации. Невнимание к затратам и расчету себестоимости продукции не будет критической ошибкой, а всего лишь снизит вашу прибыль.

1.2 Планирование себестоимости продукции на предприятии

Планирование затрат на производстве осуществляется с целью определения общей величины затрат на предприятии, а также расчета себестоимости единицы продукции. Ему предшествует анализ складывающегося уровня затрат, которые делается для выявления возможных отклонений в организации производства процесса и выявление резервов производства.

Главной целью планирования себестоимости становится выявление и использование резервов по снижению издержек конкретного производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений

Основой для планирования затрат на производстве является определение плановой себестоимости отдельных видов продукции. Плановая себестоимость товарной продукции - это те затраты, которые максимально допустимы на предприятии при производстве продукции, работ, услуг в соответствии с прогнозными, допустимыми прогрессивными нормами и экономическими нормативами в планируемом периоде.

В план себестоимости продукции следует относить следующие разделы: запланированные объемы производства продукции, нормы расхода материальных и трудовых ресурсов и контроль за их использованием, отклонения от норм, экономические нормативы, смета затрат на производство продукции, расчет себестоимости товарной и реализованной продукции, а также расчеты по снижению себестоимости товарной продукции по технико-экономическим показателям.

По мнению Гелета И.В. основными плановыми и отчетными показателями себестоимости продукции являются:

– себестоимость единицы продукции в рублях, рассчитываемая на основе плановых и отчетных калькуляций;

– затраты на 1 рубль произведенной продукции, которые рассчитываются как отношение затрат на производство и реализацию продукции к объему выпуска товарной продукции в ценах реализации. Характеризует величину затрат в каждом рубле произведенной продукции;

– процент снижения затрат по сравнимой произведенной продукции (например, к той, что выпускалась в предшествующем году) [5].

Разновидностью плановой калькуляции является сметная, составляющаяся на разовое изделие или работу по заказу со стороны.

При этом, полная себестоимость всего производства продукции, исчисленная исходя из общей суммы затрат на производство должна соответствовать плановой себестоимости продукции в сводном расчете по технико-экономическим факторам, а так же себестоимость, рассчитанная исходя из плановых калькуляций отдельных изделий и их планируемого выпуска.

Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота на основе расчета по каждому элементу и является основным документом для разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей суммы расходов по кварталам. Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию, выплату заработной платы и связанные с ней расходы в смете затрат определяются прежде всего на производственную программу исходя из планового объема, норм и цен, а также сверху учитываются еще 10-15% затрат в качестве неучтенных расходов. Составляя годовую смету, организация должна обезопасить себя от возможных непредвиденных обстоятельств, приняв во внимание такие общеэкономические факторы, как фактическая инфляция и инфляционные ожидания, рост цен, повышение прожиточного минимума и необходимые в связи с этим изменения должностных окладов.

Поленова С.Н. считает, что нормативная калькуляция основывается на расчете себестоимости на основе действующих на начало месяца текущих норм и нормативов затрат. Для подготовки производства новой продукции, внедрения новых технологий, модернизации оборудования и прочего разрабатывается проектная калькуляция по укрупненным расходным нормативам. В отчетном периоде составляется соответственно отчетная калькуляция, которая отражает фактическую себестоимость единицы продукции, а также в отличие от плановой учитывает расходы и потери.

Подвидом отчетной калькуляции является хозрасчетная, которая составляется лишь на продукцию структурных подразделений предприятия по определенному кругу расходов, зависимому от этих подразделений [13].

На практике наибольшее распространение получили два метода планирования себестоимости продукции: нормативный и планирование по технико-экономическим факторам. Как правило, они применяются в тесной взаимосвязи.

Сущность нормативного метода заключается в том, что при планировании себестоимости продукции применяются нормы и нормативы использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, т.е. нормативная база предприятия.

Анализ величины себестоимости включает также методики калькуляции себестоимости с детализацией по важнейшим статьям, требующим более тщательного анализа. Подробному анализу подвергаются те статьи затрат, по которым имеется значительный перерасход или, наоборот, существенная экономия. Существенные отклонения показателей затрат от плановой себестоимости продиктованы неправильным установлением норм, а также изменениями или нарушениями в производственном процессе. Детальное изучение таких отклонений позволит снизить перерасход и выявить резервы снижения себестоимости.

Метод планирования себестоимости продукции по технико-экономическим факторам является более предпочтительным по сравнению с нормативным методом, так как он позволяет учесть многие факторы, которые будут существенным образом влиять на себестоимость продукции в плановом периоде. При этом учитываются следующие факторы:

1) технические, т.е. внедрение на предприятии в плановом периоде новой техники и технологии;

2) организационные - под которыми понимается совершенствование организации производства и труда на предприятии в плановом периоде (возможное углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда, и др.);

3) изменение объема, номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

4) уровень инфляции в плановом периоде;

5) специфические факторы, которые зависят от особенностей производства.

Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции, производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные ресурсы.

1.3 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости продукции

Себестоимость - это составная часть стоимости товара, а также основной ценообразующий фактор. Закономерность такова - чем выше себестоимость, тем выше и цена при равных условиях, а разница между данными показателями будет составлять прибыль. То есть для увеличения прибыли нужно либо снизить себестоимость, либо повысить цену. Но повышение цены может отпугнуть потенциальных потребителей, а тогда убыток будет неминуем. Поэтому, предприятиям зачастую гораздо выгоднее вложиться один раз в совершенствование производственного процесса и уменьшить себестоимость производимой продукции, чем пытаться лавировать ценами, отпугивая этим покупателей.

Выявление резервов для снижения себестоимости опирается на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия, то есть происходит изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей [20].

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и оценки экономической эффективности от ее снижения считается расчет по технико-экономическим факторам, охватывающим все элементы процесса производства - средства труда, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы предприятия по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, эффективное использование оборудования и сырья, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Расчет экономии от снижения затрат по технико-экономическим факторам производится во всех звеньях управления производством предприятия и на всех этапах разработки текущего и перспективного планов.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему перечню факторов:

1. Улучшение технического оснащения производства, подразумевающее внедрение новой, прогрессивной технологии, проведение механизации и автоматизации процессов производства; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий и другие факторы, улучшающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию определяется экономическая эффективность, которая выражается в уменьшении затрат на производство. Для ее оценки осуществленных организационно-технических мероприятий определяется сумма сэкономленных фактических затрат по формуле:

Э = (С_б - С_п ) * В_н (1)

где Э - экономия прямых текущих затрат в руб.;

С_б, С_п - прямые текущие затраты на единицу продукции до и после внедрения мероприятия в руб.;

В_н - объем продукции (работ) в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого периода.

Экономия от повышения технического уровня производства вычисляется обычно прямым путем по каждому виду ресурсов, расход которых может меняться в результате внедрения подобных мероприятий.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, осуществленным в предыдущем году, которая определяется как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Расходы на логистику сокращаются в результате снижения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления, а также уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции. Отсюда можно вывести формулу экономии от снижения материальных затрат (Э_м):

Э_м = (Н_бЦ_б - Н_пЦ_п)*В_п (2)

где Н_б, Н_п - нормы расхода сырья, материалов, топлива (энергии) на издели до и после внедрения данного мероприятия;

Ц_б, Ц_п - цены на единицу сырья, материалов, топлива (энергии) до и после внедрения данного мероприятия;

В_п - количество изделий, выпускаемых с момента внедрения до конца планируемого периода.