Скачать файл
Заказать новую работу
Таблица П79
Проверочный расчет на контактную прочность
Наименования
Обозначения
Расчетные формулы и указания
параметров
1. Окружная ско-
V1
V1=π∙n1∙d1/60000
рость червяка, м/с
2. Окружная ско-
V2
V2=π∙n2∙d2/60000
рость колеса, м/с
3. Скорость скольже-
VS
VS=
V
2
ния, м/с
1
4. Коэффициент
KV
Выбирается по табл.П.80
динамической
нагрузки
5. Коэффициент
Kβ
Kβ=1+(z2/Ө)³(1-х).
концентрации
Коэффициент деформации червяка Ө
выбирается по табл. П81. Вспомога-
тельный коэффициент:
х=1 при постоянной нагрузке;
х≈0,6 при незначительных колебаниях
нагрузки;
х≈0,3 при значительных колебаниях
6. Коэффициент
KН
KН=Kβ∙KV
7. Контактное
σН
напряжение, МПа
,
σН=(170q/z2)
Т2 КН z2
/q 1 3 /aw3
σН≤[σН].
Разрешается
расчетное
напряжение
ниже допускаемого до 15%
220
Таблица П80
Коэффициент динамической нагрузки
Степень
Vs≤1,5,
1,5<Vs≤3,
3<Vs≤7,5,
7,5<Vs≤12,
точности
м/с
7
1,1
1,2
8
1,15
1,25
1,4
-
9
Таблица П81
Коэффициент деформации червяка
z1
q=8
q=9
q=10
q=12
q=12,5
q=14
q=16
72
89
108
147
157
179
194
57
71
86
117
125
149
163
3
51
61
76
103
110
131
144
4
47
58
70
94
101
120
Таблица П82
Проверочный расчет зубьев колеса на изгибную выносливость
Наименования параметров
Расчетные формулы
и указания
1. Эквивалентное число зубьев
zЭ
zЭ=z2/cos3γ
колеса
2. Коэффициент формы зуба
Y
Выбирается по табл. П83
3. Напряжения изгиба, МПа
σF
σF=1,4Т2∙KН/(m∙Y∙d2∙b2),
σF≤[σF]
Таблица П83
Коэффициент формы зуба
20
24
26
28
30
32
35
37
0,505
0,532
0,54
0,556
0,568
0,585
0,61
0,621
40
45
50
60
80
100
150
300
0,645
0,676
0,69
0,714
0,746
0,77
0,787
0,806
221
Таблица П84
Приведенный угол трения между стальным червяком и бронзовым колесом
Vs , м/с
φ
0,1
4°34'...5°09'
0,25
3°34'...4°17'
0,5
3°09'...3°43'
2°35'...3°09'
1,5
2°17'...2°52'
2°...2°35'
2,5
1°43'...2°17'
1°36'...2°
1°19'...1°43'
1°02'...1°29'
10
0°55'...1°22'
15
0°48'...1°09'
Примечания
1. Меньшие значения следует принимать при шлифованном или полированном червяке.
2. При венце из безоловянистой бронзы табличные значения следует увеличить на 30…50%.
3. При чугунном колесе табличные значения следует увеличить на 60%
Таблица П85
Тепловой расчет
1. Приведенный угол
Выбирается по табл. П84
трения, град.
2. КПД передачи
η
η=(0,95…0,96)tgγ/tg(γ+φ)
3. Площадь поверхности
S
S=20aw1,7
теплоотдачи корпуса ре-
или определяется приближенно как
дуктора, м2
сумма площадей
шести граней
прямоугольного
параллелепипеда.
При наличии ребер учитывается
50% их поверхностей
4. Температура масла,
TM
TM=Т2∙π∙n2(1- η)/(30η∙KT∙S)+20°,
град.
TM≤95°C.
Коэффициент теплопередачи
KT=12…18Вт/м2∙°C.
При искусственном обдуве
KT=20…30Вт/м2∙°C
222
778,5
225
5
11
207,5
мен.
ерв. при
415
П
Справ. №
4 отв.
одп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
ата
Подп. и д
одл.
Инв. № п
ТУМ -2.21.08.500ВО
311
262
269
145
6
352
12
1544
176
420
840
22
18 отв.
Лит.
Масса
Масштаб
Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Привод
1:4
Пров.
Кокорев И.А.
Разраб.
Уразов К.М.
Т.контр.
ов 5
СамГТУ
Н.контр.
3-НТФ-17
Утв.
Копировал
Формат
A1
Р и с. П4. Пример чертежа общего вида привода
223
Р и с. П5. Пример сборочного чертежа редуктора типа Ц2 (главный вид)
224
