Материал: Реконструкции завода панельного домостроения

Реконструкции завода панельного домостроения

Оглавление

1.      Характеристика проектируемого предприятия

.1      Обоснование проектирования предприятия

.2      Характеристика местных условий

.3      Продукция предприятия и мощность

.4      Сырьевая база и транспорт

.5      Состав завода

.6      Режим работы предприятия

.        Обоснование проектных решений конструкции изделий

.        Проектирование технологии производства наружных стеновых панелей

.1      Выбор вида бетона, технологических параметров и способов изготовления и уплотнения бетонной смеси

.2      Выбор материалов для изготовления наружных стеновых панелей

.2.1   Основные материалы

.2.2   Вспомогательные материалы

.3      Проектирование состава бетона

.4      Основные положения проектирования технологии БСЦ

.5      Основные положения технологии арматурного цеха

.6      Основные положения технологии формовочного цеха

.6.1   Определение количества основного и вспомогательного оборудования

.6.2   Проектирование технологической линии

.6.3   Циклограмма работы машин технологической линии

.7      Определение необходимой производственной площади

.8      Определение высоты цеха до низа стропильной конструкции

.9      Определение потребной численности рабочих и цехового персонала

.10    Расчёт потребности в энергетических ресурсах

.11    Сводные технико-экономические показатели

         Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные

.1      Охрана труда и техника безопасности

.2      Мероприятия по охране окружающей среды

Приложение 1

Приложение 2

Литература

1. 
Характеристика проектируемого предприятия

1.1 Обоснование проектирования предприятия

В связи с устаревшей технологией производства наружных стеновых панелей для жилых домов Министерством Архитектуры и Строительства Российской Федерации при участии ГОССТРОЯ РФ было принято решение о реконструкции завода панельного домостроения города Новозыбкова с целью укрепления производственной базы жилищного строительства, развития стройиндустрии, обеспечения государственной программы по строительству социального жилья, повышения как уровня так и качества строительства жилья, обеспечения строек продукцией в полной мере, а также поддержания государственного производителя во время сложной экономической обстановкой, сложившейся вокруг предприятия. Появление новых рабочих мест, занятость безработного населения, что в конечном итоге приведёт к большему движению финансовых потоков в государственный бюджет делает реконструкцию данного предприятия еще более актуальной.

1.2 Характеристика местных условий

Абсолютная минимальная температура -42°С.

Абсолютная максимальная температура 38°С.

Средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца +24,8°С.

Период со среднесуточной температурой воздуха 8°С - 206 суток (средняя температура -2,6°С).

Период со среднесуточной температурой 10°С - 224 суток (средняя температура -0,8°С).

Средняя температура наружного воздуха:

Январь                   -8,5°С                Июль              18,4°С

Февраль                 -8,3°С                Август            17,0ºС

Март                       -3,6°С                Сентябрь        11,4°С

Апрель                   5,2°С                 Октябрь          5,1°С

Май                        12,6°С               Ноябрь           -0,8°С

Июнь                      16,6°С               Декабрь          -6,0°С

Годовая                  4,9°С

Повторяемость направления ветра:

Январь                                                         Июль

С                           6/4,6                         С             10/4,0

СВ                        10/4,6                       СВ          12/3,8

В                           13/4,9                       В             11/3,5

ЮВ                       16/5,3                       ЮВ         6/3,4

Ю                         11/5,6                       Ю           7/3,7

ЮЗ                       18/6,3                       ЮЗ         10/4,4

З                           15/5,2                       З             21/4,4

СЗ                         11/4,8                       СЗ           23/4,5

Среднемесячная относительная влажность воздуха в %:

·      наиболее холодного месяца   84%;

·        наиболее жаркого месяца     53%;

Количество осадков - 709 мм за год.

1.3 Продукция предприятия и мощность

Таблица 1.3.1 - Ведомость расчётной программы производства.

1.4 Сырьевая база и транспорт

Вяжущее (цемент) доставляется железнодорожным и автомобильным транспортом. Заводы-поставщики: Белорусский цементный завод, ОАО "Красносельскстройматериалы" Гродненского областного межколхозного предприятия, ПО "Кричевцементошифер". Мелкий заполнитель (песок) доставляется автотранспортом из карьера на р. Сож. Поставщик - Гомельское УПТК УКСа Горисполкома (речной порт). Крупный заполнитель (щебень) доставляется железнодорожным транспортом из Микашевичей (РУП "Гранит"). Арматурная сталь доставляется автотранспортом из Жлобинского БМЗ. Поставщик добавки С-3 производственно-торговое предприятие "Супер" г. Мозырь. Смазка (эмульсол марки ЭКС - А) закупается на предприятии по обеспечению нефтепродуктами "Заольшанефтепродукт". Транспортирование готовой продукции к потребителю осуществляется автотранспортом.

1.5 Состав завода

В состав завода входят:

·      административно-бытовой корпус;

·        склады - цемента, заполнителей, готовой продукции, арматуры;

·        основные цеха - бетоносмесительный, арматурный, формовочный;

·        вспомогательные узлы - компрессорная станция, тепловой узел, котельная, очистные сооружения котельной.

1.6 Режим работы предприятия

Расчётное количество рабочих суток в году при 5-дневной рабочей неделе следует принимать 262 минус время на плановые остановки. Для конвейерной линии количество плановых остановок на ремонты составляет 13 суток. Итого получаем 249 рабочих суток в году.

Однако для бетоносмесительного, арматурного и остальных линий принимается максимальное количество рабочих суток в году - 262.

Согласно принятому режиму работы: количество рабочих смен в сутки - 2; длительность рабочей смены - 8 ч. [1, стр 4]

Примечание: так как основной является конвейерная линия по производству наружных стеновых панелей, то в дальнейшем расчёт будет вестись согласно 249 рабочим суткам.

2.      Обоснование проектных решений конструкции изделий

Панели наземной части разработаны трёхслойной конструкции толщиной 300 мм с наружным и внутренним железобетонными слоями и расположенным между ними слоем эффективного утеплителя.

Внутренний (несущий) слой толщиной δ=70 мм из тяжёлого бетона класса С10/12,5 (B 12,5; марки на сжатие М150).

Наружный слой δ=50 мм из тяжёлого бетона класса С10/12,5 (B 12,5; марки 150).

Утеплитель - плиты пенополистирольные вида ПСБ-С марки 25 по ГОСТ 15588-86 [2]. Толщина слоя утеплителя δ=180 мм.

Наружный и внутренний слои соединены между собой гибкими связями. Морозостойкость бетона должна быть не менее F50.

Наружные стеновые панели должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 11024-84 по проектной и технологической документации, утверждённой в установленном порядке [3].

Панели должны быть прочными и жёсткими и при испытаниях должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

Материалы и изделия, применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов на эти материалы и обеспечивать получение панелей заданных качеств.

Для панели с геометрическими размерами 6000×2500×300 мм отклонение от проектных размеров не должны превышать:

·      по длине                 ±5,0 мм

·        по высоте ±4,0 мм

·        по толщине         ±5,0 мм

·        по размеру проёмов    ±6,0 мм

Разность длин диагоналей не должна превышать 10,0 мм. Перпендикулярность смежных торцевых граней не должна превышать 2,5 мм. Отклонение от прямолинейности не должно превышать 6,0 мм. Отклонение от линейного размера по толщине наружного защитно-декоративного слоя панели и основного бетонного слоя +5,0 мм. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна быть не менее 15 мм. Отклонение толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать +10 мм; -5 мм.

Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать образцу-эталону панели или её фрагменту и удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 11024-84 [3, 4]. Категории бетонных поверхностей панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, приведенных в приложении 1 (таблица П1.1).

Деревянные окна и двери, предназначенные для установки в панели, должны удовлетворять требованиям следующих стандартов: окна и балконные двери - ГОСТ 23166-78, ГОСТ 11214-86.

Распалубочная прочность - 70%.

Прочность бетона при отправке на склад готовой продукции:

·      в тёплый период - 70%;

·        в холодный пероид - 85%.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно быть:

·      в тёплый период - 80%;

·        в холодный пероид - 90%.

Отклонение фактической массы панели при отпуске их потребителю то номинальной отпускной массы не должно превышать ±10%.

Рисунок 2.1.1 - Общий вид изделия.

Рисунок 2.1.2 - Армирование стеновой панели.

Рисунок 2.1.3 - Армирование стеновой панели (Разрез 1-1).

Рисунок 2.1.4 - Армирование стеновой панели (Разрез 2-2).

Таблица 2.1.1 - Перечень арматурных элементов на изделие.

3.      Проектирование технологии производства наружных стеновых панелей

3.1 Выбор вида бетона, технологических параметров и способов изготовления и уплотнения бетонной смеси

Для панели наземной части трёхслойной конструкции с наружным и внутренним железобетонными слоями, расположенных по обе стороны слоя эффективного утеплителя, принимаем тяжёлый бетон класса С10/12,5 (B 12,5; марки на сжатие М150). Плотность бетона 2440 кг/м3. При осадке конуса 2-4 см и максимальном размере зёрен крупного заполнителя 20мм Нормы расхода цемента не должны превышать типовые по СНиП 5.01.23-83 [5]: для железобетонных изделий - не менее 220 кг/м3. Максимальный расход цемента марки 400 для изделий с отпускной прочностью 80% и тепловлажностной обработкой 290 кг/м3. Время перемешивания 50с. Тип смесителя - циклический принудительного действия. Способ интенсификации процесса твердения бетона - тепловой в туннельной пропарочной камере. Распалубочная прочность 70%. Отпускная прочность бетона составляет 80% от проектной.

3.2 Выбор материалов для изготовления наружных стеновых панелей

.2.1 Основные материалы

1.      Вяжущее

Портландцемент М400

ГОСТ 10178-85. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито сеткой №008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путём совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Образцы при испытании должны иметь предел прочности в возрасте 28 суток, не ниже указанных величин:

М400 - предел прочности при изгибе 5,4 МПа; предел прочности при сжатии 39,2 МПа;

Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее 45 мин., а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе М400 должна быть не менее 1,0 и не более 3,5%. Количество окиси магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не более 5%.

2.      Крупный заполнитель

Щебень из естественного камня

ГОСТ 8267-93. Фракция 5-20. Щебень марок по прочности 1400, 1200, 1000 не должен содержать зёрна слабых пород в количестве более 5% по массе, щебень марок 800, 600, 400 - более 10% по массе: щебень марок 800, 600, 400 - более 15% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц, процент по массе, не более 2.

Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей.

3.      Мелкий заполнитель

Песок речной

Таблица 3.2.1.3.1 - Гранулометрический состав песка.

ГОСТ 8736-93. Модуль крупности МК до 1,5. Модуль крупности должен быть до 1,5. Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц в речном песке не более 3% по массе. Содержание в речном песке зёрен, проходящих через сито №0,16 не должно превышать 15% по массе. Содержание глины в комках не должно превышать 0,5% по массе.