Материал: Разработка технологического процесса изготовления трёхслойной втулки

-800-800

Температура максимальная, ^oС 700

Мощность, кВт 62

8. Расчет параметров сварки взрывом

Расчет режимов сварки взрывом

. АД1+МА20 и

. АМг6+(АД1+МА20)

Расчет ведем по методике, основанной на энергетическом подходе [15].

Таблица 11

Исходные данные для расчета параметров СВ

Свариваем АД1+МА20

. Определим скорость точки контакта

V_k=(0.4-0.5)C_o

V_k=0.5*4972=2486

. Определим необходимую для получения соединения скорость соударения

V_c=0.5(V_c1+V_c2)

V_c=0.5(172,17+485,97)=329,072

-активный объем

_????T=0.8T_пл

3. Определить высоту заряда ВВ, способную разогнать метаемую пластину до требуемой скорости соударения

Н_min=48мм

Выбираем тип ВВ Аммонит 6 ЖВ 50% + аммичная селитра.

Н=60мм

D=3060 м/с

P_вв=910 кг/м³

4. Определяем зазор между пластинами

₈₇₀₄₁

Свариваем АМг6+(АД1+МА20)

Определяем приведенную толщину (АД1+МА20)

1. Определим скорость точки контакта

V_k = (0.4-0.5)C_o

V_k = 0.5*4972 = 2486

. Определим необходимую для получения соединения скорость соударения

V_c=0.5(V_c1+V_c2)

V_c=0.5(364,48172,17)=268,32

-активный объем

_????T=0.8T_пл

3. Определить высоту заряда ВВ, способную разогнать метаемую пластину до требуемой скорости соударения

Н_min=24мм

Выбираем тип ВВ Аммонит 6 ЖВ 50% + аммичная селитра.

Н=30мм

D=2550 м/с

P_вв=910 кг/м³

4. Определяем зазор между пластинами

Таблица 12

Результаты расчётов режима СВ

Определим размеры листов

. Определение размера неподвижной пластины из сплава МА20

Прокат МА20 выпускается в виде листов шириной 1200 мм и длиной 2000 мм при толщине 20мм [8].

 - длина неподвижной пластины

 - ширина неподвижной пластины,

где = 40-50мм - начальный участок

_бок=  = 220=40 мм - ширина боковых участков

Размеры конечно сваренного образца:_oбp= 116 мм

В_обр= 116 мм_H = 50 + 116 + 40 = 216 мм,_H = 116+ 240= 196 мм,

Величина нависании:

Переднее Н_п=3Н=360=180 мм

Боковое Н_б=Н=60 мм

Заднее Н_з=Н= 60 мм

Где Н- высота заряда

. Определение размера метаемой пластины (сплав АД1)

Прокат АД1 выпускается в виде листов шириной 1200 мм и длиной 2000 мм при толщине 30мм [7].

 мм - длина метаемой пластины

 - ширина метаемой пластины

. Определение размера метаемой пластины (сплав Амг 6)

Величина нависания:

Переднее Н_П=3Н=330=90 мм

Боковое Н_б=Н=30 мм

Заднее Н_з=Н=30 мм

Где Н- высота заряда

_M = L_h + 4Н = 2000 + 430=2120 мм - длина метаемой пластины

В_м = В_н + 2Н=1200+230=1260 мм - ширина метаемой пластины

Прокат АМг6 выпускается в виде листов шириной 1200 мм и длиной 2000 мм при толщине 20мм [7].

Рисунок 11- Пакет под сварку взрывом: 1 - электродетонатор, 2 - взрывчатое вещество, 3 - лист из АД1, 4 - лист из МА20

Рисунок 12 - Пакет под сварку взрывом: 1 - электродетонатор, 2 - взрывчатое вещество, 3 - лист из АМг 6, 4 - лист из АД1, 5 - лист из МА 20.

9. Планировка участка

При детальном проектировании участка основным методом уточнения служит последовательное расположение оборудования в зависимости о выполнения технологического процесса изготовления изделия.

Для боле удобного размещения оборудования в пространстве цеха выбираем следующие значения основных параметров цеха, исходя из габаритов оборудования.

Принимаем: шаг колонн 6 м; ширину пролета 25м; проезд 4м.

Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства. Основным принципом при составлении плана расположения оборудования в цехе является обеспечение прямоточного движения детали в процессе их обработки в соответствии с технологическим процессом. Металлорежущие станки участков могут быть расположены одним из двух способов: по типам оборудования или по ходу технологического процесса, т.е. в порядке выполнения операции. По типам оборудования станки располагаются только в небольших цехах единичного и мелкосерийного производства при малых массах и габаритах обрабатываемых деталей, а также для обработки отдельных деталей в серийном производстве. В этих случаях создаются участки однородных станков: токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и т.д. [16]. По ходу технологического процесса располагают станки в цехах массового и серийного производства [16].

При размещении станков руководствуются следующими правилами:

Участки, занятые станками, должны быть наиболее короткими. В машиностроении длина участков составляет 40-80 м. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка.

Технологические линии могут располагаться как вдоль пролетов, так и поперек их.

Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков могут быть два или один проход. В последнем случае продольный проход образуется между одинарными и сдвоенными рядами станков. При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд - посредине.

Таблица 13

Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий [16]

Станки могут располагаться по отношению к проезду вдоль поперек и под углом. Наиболее удобное расположение - вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. Станки для прутковой работы располагают загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом была обращена к стене или колоннам.

Станки по отношению друг к другу могут располагаться фронтом, «в затылок» и тыльными сторонами.

Крупные станки не должны стоять у окон, так как это приводит к затемнению цеха.

При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн здания (таблица 17) нужно учитывать следующее:

расстояния берутся от наружных габаритных размеров станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждении станков.

для тяжелых и уникальных станков (габаритом свыше 16000 ^х 6000 мм) необходимые расстояния устанавливаются применительно к каждому конкретному случаю.

при установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние станков от колонн, стен и между станками принимаются с учетом конфигурации и глубины фундаментов станков, колонн и стен.

при разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков.

при монтаже станки устанавливают в линию по выступающим деталям, что не только эстетично, но и целесообразно. При такой планировке облегчается уборка помещения, вывоз любого станка с участка, а также доступ к станкам для обслуживания.

Таблица 14

Нормы ширины магистральных проездов в механических и сборочных цехах [16]

В поточных линиях станки также могут устанавливаться в один ряд или в два ряда; в последнем случае деталь в процессе обработки переходит с одного ряда на другой. Поточная линия может быть и с двумя параллельными потоками деталей. При обработке деталей с большим количеством операций поточной линии придают зигзагообразную форму с тем, чтобы длина каждого участка должна быть равна длине других участков, т.е. равнялась 40-80 м., и чтобы выход готовых деталей был в том же направлении, что и для других поточных линий. Цифры на рисунках указывают последовательность прохождения детали через станки линии.