Материал: Разработка системы менеджмента качества на основе CALS-технологий

К числу важнейших процессов жизненного цикла продукции с точки зрения обеспечения ее качества относятся производство и обслуживание продукции. ГОСТ Р ИСО 9001-2011 устанавливает требования к управлению производством и обслуживанием, валидации (подтверждению эффективности, работоспособности, качества) этих процессов, обеспечению идентификации и прослеживаемости продукции, обращению с собственностью потребителей, сохранению соответствия продукции заданным требованиям после ее изготовления.

Организация должна планировать и обеспечивать производство и обслуживание в управляемых условиях. К управляемым условиям должны относиться, где это применимо:

· наличие информации, описывающей характеристики продукции;

· наличие рабочих инструкций в случае необходимости;

· применение подходящего оборудования;

· наличие и применение контрольного и измерительного оборудования;

· проведение мониторинга и измерений;

· осуществление выпуска, поставки и действий после поставки продукции.

Организация должна проводить валидацию всех процессов производства и обслуживания, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения. К ним относятся все процессы, недостатки которых становятся очевидными только после начала использования продукции или после предоставления услуги.

Валидация должна продемонстрировать способность этих процессов достигать запланированных результатов.

Организация должна разработать меры по этим процессам, включая, если это приемлемо:

· определенные критерии для анализа и утверждения процессов;

· утверждение соответствующего оборудования и квалификации персонала;

· применение конкретных методов и процедур;

· требования к записям;

· повторную валидацию.

В ГОСТ Р ИСО 9001-2011, п. 7.5.3 «Идентификация и прослеживаемость» установлено, что если это возможно и целесообразно, организация должна идентифицировать продукцию с помощью соответствующих средств на всех стадиях ее жизненного цикла.

ГОСТ Р ИСО 9000-2011 определяет прослеживаемость как возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается. Применительно к продукции это способность проследить последовательность и этапы изготовления и перемещения продукции в процессе ее производства, хранения и отгрузки.

Идентификация - установление соответствия реального объекта представленной на него документации, его названию (принадлежности объекта определенному виду или группе) во избежание подмены одного объекта другим.

Организация должна идентифицировать статус продукции по отношению к требованиям мониторинга и измерений на всех стадиях ее жизненного цикла.

Менеджмент конфигурации является средством, с помощью которого поддерживается идентификация и прослеживаемость. Вопросы менеджмента конфигурации отражены в ГОСТ Р ИСО 10007-2007 «Системы менеджмента качества. Руководящие указания по менеджменту конфигурации».

1.6 Информационно - управляющая структура автоматизированного производства как элемент СМК

Информационно-управляющая структура автоматизированного производства, представленная на рисунке 2, позволит обеспечить его управляемые условия в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2011.

Проследим передачу информации о качестве по всем ступеням иерархии системы. Из производственной зоны (АСУТП) информация поступает к MES-системам, проходит стадию обработки, а затем уже обработанная информация

поступает в ERP-системы, и далее - на уровень высшего менеджмента предприятия (OLAP, Data Mining - интеллектуальный анализ данных) [6].

На рисунке 3 системы управления ERP, MES, SCADA представлены как системы учета и оперативной обработки данных о качестве современного автоматизированного производства. Для сбора и анализа информации о качестве технологических процессов должны использоваться SCADA-системы. SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) отвечают за функции автоматизации управления и контроля выполнения технологических процессов. Применение SCADA-технологий позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, сбора, обработки, передачи, хранения и отображения информации.

Рисунок 2 - Информационно - управляющая структура автоматизированного производства как элемент СМК

В общем случае SCADA-система выполняет следующие функции:

· сбор данных от контроллеров;

· первичная обработка данных;

· ведение архивов данных (баз данных);

· представление динамических мнемосхем объекта;

· представление трендов измеряемых величин;

· выдача сообщений о неисправностях и авариях;

· печать протоколов и отчетов;

· обработка команд оператора;

· связь с другими пультами операторов;

· решение прикладных задач на базе текущих данных (включает вторичную математическую обработку данных - вычисление средних значений величин, отклонений и др.).

Рисунок - 3 Систем учета и оперативной обработки данных о качестве современного автоматизированного производства

система осуществляет связь с MES системой (Manufacturing Execution System производственная исполнительная система, автоматизированная система управления производством, информационно-вычислительная система). Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства в режиме реального времени. Взаимодействие систем MES и SCADA обеспечивает контроль качества протекания ТП и в дальнейшем своевременное принятие решения о дальнейшем использовании оборудования или его остановке, пересчете расписания.

Выделим функции MES-системы для выполнения требований ГОСТ Р ИСО 9001-2008 к СМК:

· сбор и хранение данных: взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия;

· контроль состояния и распределение ресурсов: управление ресурсами производства:

технологическим оборудованием, материалами, персоналом, инструментами;

· управление качеством продукции: анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания;

· управление производственными процессами: мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора;

· отслеживание истории продукта: визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, серийных номерах, произведенных переделках, текущих условиях производства и т. п.;

· анализ производительности: предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей. MES-система обеспечивает гибкое управление цехом, позволяет быстро перестраивать производственное расписание при выходе из строя части технологического оборудования.

Графический контроль состояния производственных процессов может выполняться на основе диаграмм Ганта, отображающих сквозной график, и диаграммы Исикавы, формируемой для руководителя подразделения.

Создание условий прозрачности технологических и производственных процессов и обеспечение основных требования международного стандарта ISO-9000 создает условия для выхода основной продукции машиностроительных предприятий на международный рынок.

На верхнем уровне в иерархической лестнице систем управления работает ERP-система (Enterprise Resource Planning) - планирование ресурсов предприятия. ERP-концепция направлена на управление бизнесом, а не только производством. Основное предназначение ERP управление финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия. ERP-система затрагивает основные аспекты всех элементов производственной и торговой деятельности предприятия. В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата.

В ERP-системе реализована важная задача СМК - сбор, регистрация, обработка, контроль и анализ данных по качеству. Система постоянно собирает и аккумулирует данные различных процессов, и всегда тот же сотрудник отдела качества на предприятии может вывести отчет по любой интересующей его информации, которая необходима для анализа эффективности функционирования СМК и предприятия в целом.

В современных ERP-системах (например, BaanERP) возможно осуществление описания процессов предприятия, измерение процессов и их постоянный мониторинг, проведение постоянного анализа соответствия процессов и изделия запланированным показателям. Что касается описания процессов, то для этого в системе присутствует модуль динамического моделирования предприятия, который позволяет, еще до начала внедрения системы, описать все необходимые процессы предприятия. Источником всех данных об изделии является PDM-система (Product Data Management - система управления данными об изделии), которая аккумулирует данные об изделии и информационных процессах его жизненного цикла.

На уровне высшего менеджмента предприятия должны работать OLAP-системы (On-Line Analytic Processing - оперативный многомерный анализ данных) и DM-системы (Data Mining - интеллектуальный анализ данных).

Аналитическая обработка в реальном времени (OLAP) - это технология обработки информации, включающая составление и динамическую публикацию отчетов и документов.используется аналитиками для быстрой обработки сложных запросов к базе данных. С помощью подобных систем менеджеры, обеспечивающие принятие решений, могут просматривать и анализировать данные именно в том виде, который для них наиболее удобен, агрегировать и детализировать информацию, получать промежуточные итоги, использовать графическое представление информации, а также выпускать отчеты, необходимые руководству предприятия для принятия решений, основанных на фактах в соответствии с принципом менеджмента качества ИСО 9000.

Технологии интеллектуального анализа данных (Data Mining) могут быть использованы при исследовании проблем качества продукции, процессов и подготовке оптимальных решений.

Основное назначение этой технологии - автоматизированный поиск (выявление ранее неизвестных) функциональных и логических закономерностей в многомерном хранилище, использование выявленных закономерностей для прогнозирования (интерполяции и экстраполяции) требуемых данных. Методы (Data Mining) разделяются на статистические (дескриптивный анализ, корреляционный и регрессионный анализ, факторный анализ, дисперсионный анализ, компонентный анализ, дискриминантный анализ, анализ временных рядов) и кибернетические (искусственные нейронные сети, эволюционное программирование, генетические алгоритмы, ассоциативная память, нечеткая логика, деревья решений, системы обработки экспертных знаний).

2 Внедрение на предприятие автоматизированных систем управления на основе CALS - технологий.

.1 Краткие сведения о компании

ООО "ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ" - это современная, стабильно развивающаяся дорожно-строительная компания с более чем сорокалетней историей.

Основные виды работ, осуществляемые ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ" в настоящее время:

.        Строительство и реконструкция автомобильных дорог

×        земляные работы

×        устройство дорожной одежды

×        искусственные сооружения

×        укрепительные работы

×        ремонт внутриквартальных проездов

×        ремонт дворовых территорий

.        Подготовительные работы к бурению

×        Валка леса, корчевка и захоронение порубочных остатков

×        Отсыпка кустовых оснований и площадок

×        Строительство подъездных дорог к кустам скважин

×        Рекультивация

.        Строительство временных зимних автомобильных дорог

Основные принципы работы ООО "ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ"

×               выполнение работ на уровне передовых международных стандартов точно в срок и с гарантией качества за счёт использования эффективных технологий, высококачественных строительных материалов, высокопроизводительной техники;

×               гибкость поведения за счёт поиска и освоения новых производственных и управленческих технологий, ведения активной рыночной политики, изучения и внедрения новшеств и инноваций в отрасли, расширения сферы деятельности;

×               выстраивание партнёрских отношений между нашими сотрудниками, заказчиками и поставщиками позволяет достигать взаимопонимания и сотрудничества в достижении результата;

×               обеспечение необходимыми ресурсами для поддержания в рабочем состоянии и постоянного улучшения функционирования интегрированной системы менеджмента;

×               осуществление деятельности в соответствии с применимыми законодательными, нормативными и другими принятыми Компанией требованиями, относящимися к выявленным аспектам и рискам в области экологии, профессионального здоровья и безопасности;

×               разработка и выполнение мероприятий, направленных на предотвращение загрязнений окружающей среды и предупреждение травм и ухудшения здоровья;

×               обеспечение обучения и мотивации персонала с целью повышения его сознательности, информированности и ответственности в вопросах, касающихся качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности;

×               снижение затрат по всем видам ресурсов за счет применения ресурсосберегающих технологий.

Благодаря грамотной организации и правильно расставленным приоритетам, на протяжении последних лет компании удается сохранять стабильные высокие темпы роста. Так сложный для всей строительной отрасли 2010 год "ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ" прожило в движении, на собственном динамическом импульсе. Был сохранён и коллектив, и объёмы производства. А в 2012 объёмы снова стали расти, подтверждая эффективность управленческой концепции и верный выбор функциональных направлений. Одним из таких направлений стало партнёрство с нефтегазовым комплексом, начавшееся ещё в 2006, под маркой "ДСУ-3". Сейчас работы для нефтегазовиков - это около 50 процентов всего портфеля заказов компании. Компания строит внутрипромысловые дороги, обустраивает кустовые основания под бурение, временные склады хранения супеси, выполняет отсыпку шламовых амбаров, занимается благоустройством в бытовых зонах добывающих площадок. Контакты становятся всё более тесными, в частности с ОАО "Востокгазпром": почти 90 процентов всех работ по дорожному хозяйству для "Востокгазпрома" сегодня выполняет именно "ДСУ "РОСМАГИСТРАЛЬ". Также предприятие работает с компанией "Сибнефть", выполняет заказы "ТНК-ВР", а в 2014 году со строительства автомобильной дороги на Южно-Майском нефтяном месторождении началось сотрудничество с Группой компаний Imperial Energy.