Материал: Разработка плана действий по снижению воздействия производства на окружающую среду

Таблица 5 Степень затрагивания заинтересованных сторон

Требования природоохранного законодательства

Требования законодательства в отношении экологических аспектов оценивается по двадцатибалльной системе :

- экологический аспект не регулируется законодательством;

- экологический аспект регулируется законодательством, и организация соблюдает эти требования.

- экологический аспект регулируется законодательством, но организация не соблюдает эти требования.

Таблица 6 Требования законодательства в отношении экологических аспектов

Важность аспекта =

Где М - масштаб воздействия ЭА на ОС;

Вр - вероятность или продолжительность воздействия ЭА для ОС

О - степень серьезности последствий или опасность для ОС

ЗС - требования заинтересованных сторон

З - требования природоохранного законодательства

При подстановки  используем наибольшее из двух данных в таблицах значениях.

Расчет:

Важность аспекта (выделение неорганической пыли и в процессе транспортировки,  загрузки и плавления лома) =

Важность аспекта (шум) =

Важность аспекта (уловленная в процессе очистки металлическая пыль) =

Важность аспекта (выделение газообразных веществ) =

Важность аспекта (образование шлака) =

Важность аспекта (угар металла) =

Важность аспекта (образование шлама, содержащего алюминий) =

.3 Составление реестра важных экологических аспектов

На основании рассчитанного значения важности экологического аспекта устанавливается категория экологического аспекта согласно Таблице 7.

Таблица 7 Категории ЭА

Поэтому в таблице 8 указан ранжированный порядок ЭА участка производства на предприятии.

Таблица 8 ранжированный порядок ЭА на производстве

К важным экологическим аспектам (далее ВЭА) относится выделение газообразных веществ в процессе плавки, неорганическая пыль в процессе транспортировки, угар металла. Реестр важных экологических аспектов представлен в таблице 8.

С учетом вышеизложенного нужно разработать целевые и плановые показатели для контроля наиболее эффективного процесса производства и его воздействия на ОС. Данные показатели помогут проследить в правильном ли направлении движется предприятие и необходимые меры длякорректирования его деятельности с целью повышения результатов производства и повышения имиджа предприятия.

Таблица 8 Реестр важных экологических аспектов

.        СОСТАВЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

На основании установленных категорий экологических аспектов определяется необходимость соответствующих мер, направленных на предупреждение воздействия экологического аспекта согласно таблицы 9.

Таблица 9 Предупреждающие действия

Как мы видели ранее, на предприятии довольно все важные ЭА контролируются и не требуют срочных мер по их устранению. В этом есть большая заслуга экологической политики предприятия. Однако в данном цехе еще существует ряд проблем, которые требуют принятия определенных мер, позволяющих более эффективно справиться с поставленными задачами и добиться намеченных целей.

.1 Технические о организационные мероприятия по уменьшению воздействия производства на ОС

Выделение газообразных веществ (аммиак, оксид азота, оксида углерода ) в процессе плавления.

Т.к. все фактические показатели соответствуют установленным нормам и правилам, то дальнейшее снижение воздействия не является обязательным, однако оно полностью входит в целевые и плановые показатели предприятия и их выполнение обеспечит эффективную деятельность предприятия.

В качестве технических мероприятий по снижению воздействия данного аспекта нужно выделить в первую очередь совершенствование техпроцесса. Это обеспечит снижение затрат на очистку выбросов и увеличения качества продукции или эффективность используемого процесса. В качестве этого можно использовать повышение скорости расплава благодаря более сильному излучению и более высокой эффективности использования энергии обогащенного кислородом сгорания, а также возможность уменьшить количество выбросов с помощью кислородных форсунок или нестехиометрического сгорания. Возможность перевестипечь с воздушно-топливной на кислородно-топливную смесь. Большинство таких проектов (130) было реализовано в алюминиевых компаниях. В частности, в промышленности по переработке алюминия, где используются роторные печи, было успешно установлено 88 кислородных систем.Это позволяет утверждать, что такие технологии будут в вскоре уставлены на каждом предприятии, однако требует немалых финансовых и ресурсных затрат. Эффективность данной технологии в том, что она не изменяет тип производства и для нее не нужно заново менять производственные процессы, а технология модернизует существующее производство путем внедрение нового оборудования и позволяющее лучше контролировать техпроцесс. Также перестанет беспокоить проблема «конца труба».

Суть технологии заключается в том, чтопри использовании системы сжигания топливо-воздух невысокие энергетические затраты не обеспечивают должной интенсивности расплава исходного материала. Во-вторых, при использовании кислорода работа печи в режиме выдержки связана с его ненужным избыточным расходом, что в конечном итоге негативно влияет на стоимость продукта. Поэтому при соединении двух таких методов, можно решить основную задачу - снижение потребляемого топлива и повышение качества плавления путем увеличения его температуры.

Полученные преимущества, такие как повышение производительности/ эффективности в сочетании с меньшим количеством выбросов и меньшими затратами на топливо, значительно сократили производственные издержки.

Внедрение такой технологии повысит автоматизацию процесса плавки и увеличит тем самым ее эффективность. Это скажется и на других аспектов нашего воздействия. Например, благодаря регулировке длины факела до уровня заполнения печи стало возможным избежать прямого контакта между горячими областями пламени и материалом, тем самым значительно сократить образование шлака.

В качестве преимуществ необходимо отметить интенсификацию плавки, гибкость параметров расплава, что подразумевает зависимость затрат на кислород от производительности печи. Оператор имеет возможность динамического переключения от высокопроизводительного режима расплава с кислородом к высокоэкономичному режиму выдержки с воздухом и наоборот. Как результат - снижение затрат плюс более высокая энергетическая эффективность вследствие низких потерь на дымовые газы. Благодаря продуманной системе контроля система обеспечивает оптимальный расход кислорода.

Значит технология позволяет одновременно решить несколько задач, что положительно скажется на ее выборе.

Вторым мероприятием может быть и снижение потребления энергии без увеличения количества выбросов. К этому можно отнести добавление потока кислорода в отверстие для отходящих газов в роторной печи с фиксированной осью значительно сокращает количество вредных компонентов в отходящем газе. Иными словами, органические соединения сжигались внутри барабана печи. Это может значительно решить проблему «конца трубы», т.к. при внедрении данной технологии, которая вполне может внедряться одновременно с предыдущей технологией , что даже при использовании лома низкого качества можно будет не использовать дорогие системы дожигания, которые сжигают выбросы после печи, чтобы выполнить поставленные задачи.Технология вносит значительный вклад в уменьшение количества выбросов за счет внутреннего сжигания СО и летучих органических соединений в горячей зоне печи. Плюс данной технологии еще в том, что потребление кислорода для внутреннего сжигания загрязняющих веществ также регулируется.

Следующим мероприятием для снижения воздействия данного аспекта - это установка дополнительных систем очисток либо замена существующих или их усовершенствование.