Материал: Разработка плана действий по снижению воздействия производства на окружающую среду

Разработка плана действий по снижению воздействия производства на окружающую среду

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

. Общая характеристика производства

.1 Описание технологического процесса

.2 Описание оборудования

.3 Используемое сырье и материалы

.4 Влияние производства на состояние окружающей среды

. Выявление экологических аспектов

.1 Идентификация экологических аспектов

.2 Определение важности экологических аспектов

.3 Составление реестра важных экологических аспектов

. Составление программы экологического управления производства на окружающую среду

.1 Технические и организационные мероприятия по уменьшениювоздействия производства на окружающую среду

.2 Разработка целевых и плановых экологических показателей

.3 Разработка программы управления окружающей средой

Заключение

Литература

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Экологический менеджмент подразумевает под собой эффективное управление предприятием делая акцент на снижении воздействия на окружающую среду со стороны предприятия путем повышения экологичности производства

Каждый производственный процесс характеризуется своим технологическим процессом, используемыми технологиями, воздействием на окружающую среду. Однако с целью повышения эффективности производства необходим контроль за всеми элементами техпроцесса, что не всегда возможно. Первым шагом к рентабельному управлению производством является полное изучение используемого техпроцесса с целью выявления его слабых мест и возможности внедрения новых технологий, позволяющих выполнить те или иные задачи. Однако это не все. В дальнейшем необходимо с учетом выявленных недостатков определить максимально возможное воздействие данного производства, в данном случаи на примере участка литейного цеха, с целью выявления источников воздействия, к которым и может относится сам используемый техпроцесс. Зная источники воздействия возможно выявить экологические аспекты, которые ранжировать по степени значимости выявив важные экологические аспекты, которые и укажут на приоритетные направления деятельности природоохранной службы предприятия. Выявление направления экологической службы , целей и задач их деятельности поможет подобрать и разработать максимально эффективные методы снижения воздействия производства на окружающую среду, а также улучшить производственные процессы, что является неотъемлемой частью деятельности любого предприятия для повышения своей эффективности. Поэтому выявление и ранжирование экологических аспектов является неотъемлемой частью эффективного управления производством и дает только положительные результаты.

Поэтому целью данного курсовой работы является определение необходимого плана действий по улучшению производственного процесса для снижения воздействия производства на окружающую среду.

Для выполнение заданной цели необходимо будет решить такие задачи, как :

изучить производственный процесс на участке литейного цеха по производству алюминиевой и медной чушки;

выявить экологические аспекты и ранжировать их по значимости;

разработать план действий по улучшению техпроцесса, направленные на наиболее важные экологические аспекты.

.       
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «БЕЛЦВЕТМЕТ»

ОАО «Белцветмет» является государственным предприятием и входит в состав Государственного объединения «Белвтормет». С 2012г. входит в состав холдинга «Белорусская металлургическая компания -БМК». ОАО «Белцветмет» было создано в соответствии с Приказом Министерства цветной металлургии СССР в 1965г.

ОАО «Белцветмет» является юридическим лицом, действующим на принципах хозяйственного расчета, имеет самостоятельный баланс, находится в непосредственном подчинении Министерства промышленности Республики Беларусь.

Предприятие имеет шесть производственно-заготовительных цехов (по одному в каждом областном центре) общей площадью 11,98 Га, площадь производственных помещений составляет 19 603 м2, которые осуществляют приемку, первичную обработку и отгрузку лома и отходов цветных металлов, и четыре заготовительных участка в районных центрах, ведущих заготовку лома. Заготовку координирует и осуществляет заготовительный аппарат: в управлении координирует эту работу отдел заготовки и сбыта, в цехах организации - инженеры по заготовке лома и отходов металлов.

Минский производственно комплекс (МПК) имеет общую площадь 2,25 га, на которой расположены: производственные корпуса, административно-бытовые помещения, автовесовая на два проезда, разгрузочно-погрузочная площадка, склад горюче-смазочных материалов (ГСМ), склад товарного металла и аккумуляторов, площадка для автотранспорта и др.. МПК имеет подъездной железнодорожный путь, проложенный через территорию цеха длиной 105 метров и из склада товарного металла длиной 80 метров.

Основные направления деятельности предприятия

Основными направлениями деятельности предприятия являются:

1)      заготовка (закупка), организация доставки на договорной основе лома и отходов цветных металлов и сплавов от всех предприятий и организаций Республики Беларусь.

2)      Первичная обработка, т.е. проведение совокупности технологических процессов по сортировке, разделке, резке, сепарации, пакетированию, пиротехническому и радиационному контролю лома и отходов цветных металлов, а также приведение их к соответствующей массе и габаритам

)        Переработка отдельных видов лома и отходов цветных металлов и сплавов (подготовка шихты) для получения отливок на предприятиях республики.

)        Производство литейных алюминиевых сплавов и изделий из алюминиевого и свинцового литья на собственных литейных участках.

)        Отгрузка лома и отходов цветных металлов металлургическим и иным предприятиям.

)        Обеспечение предприятий и организаций республики сплавами и прокатом цветных металлов и аккумуляторами.

Выше перечисленная деятельность ОАО «Белцветмет» позволяет снизить техногенную нагрузку на окружающую среду и человека, путем вовлечения во вторичную переработку лома и отходов цветных металлов.овместно с Национальной Академией Наук, БНТУ, предприятиями Минпрома, концерна «Белнефтехим», Минстройархитектуры и др. прорабатывается вопрос использования в республике ранее не находивших применения отходов химического производства, содержащих цветные металлы.

С учетом структуры заготавливаемого лома, повышения доли сложных ломов (крупногабаритный «военный лом» и самолетный лом, лом кабелей, теплообменников, электродвигателей и т.п.) предприятие постоянно обновляет и приобретает инструмент и новое прогрессивное оборудование, отвечающее современным требованиям.

Основной объем готовой продукции производиться в литейном цехе ОАО «Белцветмет». С точки зрения воздействия на окружающую среду и максимального изучения деятельности экологической службы целесообразно рассматривать именно структуру и техпроцесс данного цеха.

.1 Описание технологического процесса на участке литейного цеха

Схема технологического процесса

Процесс получения вторичных алюминиевых литейных сплавов заключается в последовательном выполнении следующих операций:

подготовка сырья (шихты);

подготовка оборудования, оснастки и инструмента;

загрузка и плавка шихты;

слив жидкого металла в миксер;

корректировка химического состава металла;

контроль качества жидкого металла;

слив расплава в изложницы конвейера;

В случае выхода из строя миксера корректировку химического состава допускается производить в печи роторной ПРНА-5, с последующей разливкой жидкого металла в изложницы.

Схема технологического процесса с материальными потоками представлена в приложении А.

Подготовка сырья (шихты)

Вся шихта подлежащая переплаву, при приёмке, перед началом разделки и непосредственно перед загрузкой в печь должна быть подвергнута пиротехническому контролю. Также осуществляется контроль химического состава лома на соответствие ГОСТ 1639-78.

Загрузка и плавка шихты

Шихтовые материалы необходимо заблаговременно доставлять в зону хранения шихтовых материалов и при необходимости производить сушку при помощи тепловой пушки, для того, чтобы до начала загрузки она приняла температуру окружающей среды и исключить наличие влаги. Категорически запрещается загружать заснеженное и влажное сырье и флюсы, закрытые сосуды, резервуары, полые предметы - что может привести к взрыву и выбросу жидкого металла из печи. Также не просушенные и промасленные шихтовые материалы приводят к дополнительным выбросам вредных веществ в атмосферу.

К началу плавки на площадке в технологической таре должно находиться не менее одной сменной нормы шихты. Доставка шихты в зону хранения шихтовых материалов производится автопогрузчиком и (или) мостовым краном.

После прогрева печи до температуры не менее 5000С (температура отходящих газов) выключают горелку и отводят крышку печи с горелкой. Загрузку шихтовых материалов и флюса в лоток вибропитателя осуществляют мостовым краном либо автопогрузчиком.

Вибропитатель подводят к открытому загрузочному окну печи. Далее производят пуск вибропитателя для загрузки первой порции шихты. При необходимости включают вращение печи. При загрузке печи скорость ее вращения должна быть минимальной.

Убедившись, что вся шихта загружена в печь, отводят вибропитатель и выключают вращение печи для последующей загрузки. После отвода вибропитателя подводят крышку печи с горелкой к горловине. Осуществляют пуск горелки. После розжига горелки включают вращение печи. Загрузка шихты производится порционно, после полного расплавления предыдущей загрузки. При плавке низкокачественного лома и отходов алюминия в обязательном порядке необходимо использовать флюс покровно-рафинирующий типа ФМС-1. Использование флюса помогает избежать дополнительного угара металла и насыщения его газами.

Основные технологические этапы алюминиевого литейного цеха показаны схематически на рисунке 1. Некоторые технологические операции прямо связаны с образованием шлака. Любая технологическая операция, которая вызывает турбулентность течения металла, всплески металла или захват расплавом воздуха дает вклад в образование шлака.

Рисунок 1 - Технологические этапы в алюминиевом литейном цехе

Максимальные выбросы в атмосферу происходят на этапе 2.2 расплавление металла, т.к. при данном процессе происходит угар элементов содержащихся в металле, выделение газов из Ме, угар неотсортированных веществ и не удаленных покрытий с поверхности лома, также выделяются вещества при сгорании природного газа.

Плавку проводят согласно технологической инструкции и в соответствии с "Картой теплового режима".

При загрузке необходимо следить, чтобы шихта не повреждала футеровку печи.

Снятие шлака

После расплавления шихты и перегрева расплава осуществляют тщательный съем шлака с поверхности металла до появления «зеркала» металла. Шлак удаляется скребком в короб, размещенный под загрузочным окном печи. Наполнение короба шлаком производить до уровня не более 150мм от его верхнего края. Съем шлака производится с передвижной площадки, располагаемой напротив загрузочного окна печи рядом с коробом для шлака.

Заполненный короб со шлаком транспортируется автопогрузчиком на площадку остывания. После остывания шлака производится извлечение видимых железных приделок, взвешивание шлака и транспортировка его в места хранения шлака.

Температура расплава алюминия

Температура металла является самым важным контролируемым фактором для определения уровня образования шлака в печи. Если темпера тура металла превышает 780 ºС, скорость образования шлака резко возрастает, как это показано на рисунке 2.

Рисунок 2 - Зависимость скорости образования шлака

от температуры расплава алюминия

Перемешивание расплава алюминия

Правильное перемешивание расплава может давать снижение образования шлака до 25 %. Если расплав в плавильной печи перемешивается недостаточно, то в нем возникает чрезмерный градиент температуры от дна к поверхности расплава. Величина этого градиента зависит от мощности подаваемой к расплаву тепловой энергии. Повышенная температура поверхности расплава может давать значительный вклад в образование шлака.

Газовые горелки

Те же проблемы могут возникать при неправильном типе газовых горелки или ее неправильном направлении ее оси по отношению к зеркалу расплава.

Вообще, любые горелки способствуют образование шлака. Это происходит по двум причинам: 1) от прямого попадания пламени на шихту или расплав и 2) от создания горячих пятен на зеркале расплава прямо ниже факела пламени. В обоих случаях происходит повышенное окисление алюминия.

Слив жидкого металла в миксер

Перед сливом расплавленного металла из роторной печи ПРНА-5 в миксер, необходимо прогреть миксер до температуры не менее 8500С (температура отходящих газов). Температура сливаемого из печи жидкого металла должна быть не менее 7400С.

После наплавления металла в печи до требуемого уровня, выключается привод вращения печи и отключается горелка, производится отстаивание расплава перед сливом. После съема шлака для слива подводится поворотный желоб и включается привод подъема корпуса печи. Скорость слива металла регулируется наклоном печи.

Во время перелива в миксер плавильщик обязан следить за движением металла, находясь на вспомогательной площадке, расположенной рядом с заливочным желобом, предохраняя себя от излучения и получения ожогов.

По окончании перелива металла в миксер при помощи щипцов снимают застывший в желобе металл, который также загружают в миксер. При помощи технологического инструмента производится очистка внутренней поверхности печи от остатков шлака и настылей. Данная операция производится при максимальном подъеме печи. По завершении очистки горячий шлак в коробе требуется удалить автопогрузчиком и транспортировать на площадку остывания. После полного остывания из шлака удаляются железные приделки, затем шлак взвешивают и делают запись в сменном журнале и далее транспортируют к площадке хранения

Загрузку подшихтовочных материалов и флюса, а затем плавку производят согласно технологической инструкции и в соответствии с "Картой теплового режима", которые должны находиться на рабочем месте плавильщика.

Заливка металла в изложницы конвейера

Перед сливом металла необходимо установить заглушки на сливном желобе в требуемое положение, просушить сливной желоб и прогреть разливочное колесо конвейера. Непосредственно перед сливом произвести съем шлака скребком и провести контроль химического состава расплава, предварительно отобрав при помощи специального кокиля образец. Подвести поворотный желоб к миксеру. Осуществляя подъем миксера, производят слив металла. Разливочное колесо вращается с линейной скоростью, равной скорости перемещения изложницы вдоль оси конвейера. Через специальные отверстия колеса жидкий металл заполняет изложницы, не прерывая процесс разливки. Скорость слива металла регулируется «ПОДЪЕМОМ» и «ОПУСКАНИЕМ» миксера.

При разливке металла необходимо специальным скребком удалить с поверхности разлитого в изложницу металла видимые шлаковые включения и плены.