Материал: Разработка конструкции платяного шкафа

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

(2.5)

где  - норма времени на деталь;

 - годовая программа, шт.

Для станка ЦТ4Ф:

 часов

Для станка МФК-2:

 часов

Для станка СГВП-1А:

 часов

Потребное количество станков, Пр, шт., рассчитывается по формуле:

раскрой механизация древесный мебель

(2.6)

где,  - расчетное время на изготовление комплекта деталей

 - норма времени работы оборудования, ч.

Определяем количество часов работы оборудования в год:

(2.7)

где - количество дней в году;

n - количество выходных дней в году;

m - количество праздничных дней в году;

c - количество смен;

t - продолжительность смен;

 - коэффициент учитывающий простой оборудования .

 часов

Потребное количество станков ЦТ4Ф:

 шт

Принимаем два станка.

Потребное количество станков МКФ-2:

 шт

Принимаем пять станков.

Потребное количество станков СГВП-1А:

 шт

Принимаем два станка.



(2.8)

где,  - расчетное количество станков

 - принятое количество станков.

Станков ЦТ4Ф:

Станков МКФ-2:

Станков СГВП-1А:

Расчет сводим в таблицу.

Таблица 2.1. Ведомость расчета потребного количества оборудования

Наим. обор-ния

Сменная пр-ность

Расчетное время на выполнения годовой программы,

Расп. фонд рабочего времени,

Расч. кол-во станков,

Принятое кол-во станков,

Загрузка об-ния, F %

Форматный раскрой ЦТ4Ф

1615

2500

1946

1,28

2

64

Облицовка кромок МКФ-2

473

8457

1946

4,3

5

68

Сверление отверстий СГВП-1А

1512

2600

1946

1,33

2

67


.1.4 Описание принятого технологического процесса

Из склада сырьё поступает в цех с помощью электропогрущика.

Листы ЛДСтП и ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают 2 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам.

Полученные заготовки с помощью траверсной тележки поступают на участок оперативного запаса, откуда они подаются теми же тележками на линию МФК-2. На ней производится обрезка заготовок по размеру, облицовывания кромок, снятие свесов. Для облицовывания кромок применяется кромочный материал МКР-1, который наклеивается с помощью термопластичного клея. Полученные заготовки с помощью траверсных тележек и роликового конвейера подаются на участок оперативного запаса после линии МФК-2.

Готовые детали укладывают на тележки и передвигают на сверление отверстий под евровинты, шканты и фурнитуру. Данная операция выполняется на многошпиндельном станке СГВП 1А. Станок настраивают, выставляют свёрла под определённый типоразмер по чертежам. Подача и снятие детали рабочим производится вручную, детали укладывают на тележки.

Далее заготовки при помощи траверсной тележки поступают на склад, где производится их упаковка и маркировка.

.2 Выбор и расчет норм расходов материалов в производстве мебели

Норма расхода - это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции, установленного количества, с учётом планируемых организационно-технических условий производства.

Он является основой для определения плановой потребности производства в материалах при годовом планировании выпуска продукции на предприятии.

В нормах расхода на производство единицы продукции учитываются полученный расход, а также потери материалов.

Полезный (чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно входят в состав готового изделия или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов.

Выход чистовых заготовок - отношение объёма деталей в габаритных чистовых размерах к объёму затраченных древесных материалов, здесь учитываются технологические потери и выход при раскрое.

Окончательный (полезный) выход - отношение объёма деталей в изделии к объёму затраченных древесных материалов. Величина последнего выхода измеряется в процентах.

.2.1 Расчет норм расхода основных материалов и облицовочных материалов

Таблица 2.2. Спецификация деталей и сборочных единиц.

Наименование деталей

Материал

Количество

Габаритные размеры в мм





длина

ширина

толщина

1

Стенка вертикальная

ЛДСтП

2

2350

534

16

2

Дверь верхняя

ЛДСтП

2

575

448

16

3

Дверь нижняя

ЛДСтП

2

1740

448

16

4

Нижняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

5

Верхняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

6

Средняя вертикальная стенка

ЛДСтП

1

1674

534

16

7

Крышка верхняя

ЛДСтП

1

900

534

16

8

Полка

ЛДСтП

6

412

490

16

9

Стенка задняя накладная

ДВП

1

2300

900

4

10

Штанга для одежды

хромированная

1

885

20

4



Таблица 2.2. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

Наименование деталей

Наименование материала

Количество

Размер детали в чистоте в мм

Площадь комплекта деталей в чистоте м3

Размер заготовок в мм

Площадь комплекта заготовки м2

Коэффициент учитывающий технологические отходы

Площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов м2

Коэффициент учитывающий полезный выход

Норма расхода материала с учетом полезного выхода, м2





длина

ширина

толщина


кратность














длина

ширина

толщина






1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

Стенка вертикальная

ЛДСтП

2

2350

534

16

2,510

2366

546

16

2,584

1,02

2,635

1,037

2,733


Облицовка кромки продольной

МКР-1

2

2350

16

0,5

0,075

2380

16

0,5

0,076

1,053

0,080

1,613

0,129

2

Дверь верхняя

ЛДСтП

2

575

448

16

0,515

16

0,540

1,02

0,551

1,037

0,571


Облицовка кромки продольной

МКР-1

2

575

16

0,5

0,018

16

0,5

0,038

1,053

0,040

1,613

0,065


Облицовка кромки поперечной

МКР-1

2

448

16

0,5

0,014

16

0,5

0,030

1,053

0,032

1,613

0,051

3

Дверь нижняя

ЛДСтП

2

1740

448

16

1,559

16

1,612

1,02

1,644

1,037

1,705


Облицовка кромки продольной

МКР-1

2

1740

16

0,5

0,056

16

0,5

0,113

1,053

0,119

1,613

0,192


Облицовка кромки поперечной

МКР-1

2

448

16

0,5

0,014

16

0,5

0,030

1,053

0,032

1,613

0,051

4

Нижняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

0,460

874

546

16

0,477

1,02

0,487

1,037

0,505


Облицовка кромки продольной

МКР-1

1

862

16

0,5

0,014

887

16

0,5

0,014

1,053

0,015

1,613

0,024

5

Верхняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

0,460

874

546

16

0,477

1,02

0,487

1,037

0,505

 


Облицовка кромки продольной

МКР-1

1

862

16

0,5

0,014

887

16

0,5

0,014

1,053

1,613

0,024

 

6

Средняя вертикальная стенка

ЛДСтП

1

1674

534

16

0,894

1690

546

16

0,923

1,02

0,941

1,613

1,518

 


Облицовка кромки продольной

МКР-1

1

1674

16

0,5

0,027

1704

16

0,5

0,027

1,053

0,029

1,037

0,030

 

7

Крышка верхняя

ЛДСтП

1

900

534

16

0,481

912

16

0,498

1,02

0,508

1,037

0,527

 


Облицовка кромки продольной

МКР-1

1

900

16

0,5

0,014

925

16

0,5

0,015

1,053

0,016

1,613

0,025

 


Облицовка кромки поперечной

МКР-1

1

534

16

0,5

0,009

16

0,5

0,019

1,053

0,020

1,613

0,031

 

8

Полка

ЛДСтП

6

412

490

16

1,211

16

1,277

1,02

1,303

1,037

1,351

 


Облицовка кромки продольной

МКР-1

6

412

16

0,5

0,040

16

0,5

0,086

1,053

0,090

1,613

0,146

 


Облицовка кромки поперечной

МКР-1

6

490

16

0,5

0,047

16

0,5

0,099

1,053

0,104

1,613

0,168

 

9

Стенка задняя накладная

ДВП

1

2300

900

4

2,070

2315

906

4

2,097

1,02

2,139

1,037

2,218

 


Итого

ЛДСтП


8,090


8,388


8,555


9,414

 



МКР-1


0,267


0,562


0,592


0,938

 



ДВП


2,07


2,097


2,139


2,218

 


2.2.2 Баланс перерабатываемой древесины и облицовочных материалов и расчет количества отходов

Важный элемент подготовительных работ - разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесных материалов.

В нормах расхода учитывается полезный расход, а также отходы и потери материалов.

Полезный расход (чистый) учитывает количество материалов, которое входит в состав готовой продукции.

Технологический отход - это отход пиломатериалов и листовых материалов, образующихся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья. Баланс перерабатываемых и облицовочных материалов расчет количество отходов выполняем в табличной форме (таблица 2.3).

Для удобства расчета количества отходов составим сводную ведомость расхода древесных и облицовочных материалов, как на единицу продукции, так и на годовую программу 500 тысяч изделий.

Таблица 2.2. Сводная ведомость расхода древесных и облицовочных материалов.

Наименование материала

Расход на единицу изделия м3

Годовой расход на программу м3

ЛДСтП

0,1667

83368

МКР-1

0,000469

234,5

ДВП

0,012

6000



Таблица 2.3. Баланс перерабатываемой древесины и облицовочных материалов и расчет количества отходов

Наименование древесных материалов

Годовой расход на программу, м3

Отходы от раскроя

Отходы от обработки заготовок до габаритных деталей

Всего отходов

В том числе деловые

Количество топливных отходов






обрезка

опилки




всего

В том числе от

всего

В том числе от






В сырье

В заготовке

В чистоте


Обрезки 75%

Опилки 25%


Обрезки 70%

Опилки 30%

обрезка

опилки

количество

количество


ЛДСтП

83368

67104

64720

18648

13986

4662

2384

1668,8

715,2

15654,8

5377,2

10175,6

2150,88

8705,5

ДВП

6000

4194

4140

1860

1395

465

54

10,8

5,4

1405,8

470,4

913,77

376,32

586,11



.2.3 Расчет норм расхода шлифовальных материалов

Для определения количества шлифовальных шкурок по номерам зернистости производим расчет площадей шлифовальных поверхностей в табличной форме (таблица 2.4).

Таблица 2.4. Расчет площадей шлифовальных поверхностей

Наименование сборочной единицы

Наименование шлифовальной шкурки

Количество деталей

Количество шлифовальных поверхностей

Площадь шлифования, м2

Стенка вертикальная

Шкурка ткань

2

4

2,51

Дверь верхняя

Шкурка ткань

2

4

0,515

Дверь нижняя

Шкурка ткань

2

4

1,559

Нижняя горизонтальная стенка

Шкурка ткань

1

4

0,46

Верхняя горизонтальная стенка

Шкурка ткань

1

4

0,46

Средняя вертикальная стенка

Шкурка ткань

1

4

0,894

Крышка верхняя

Шкурка ткань

1

4

0,481

Полка

Шкурка ткань

6

4

1,211

итого




8,09


Таблица 2.5.Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Наименование операций

Наименование шкурки

Площадь шлифования, м2

Норматив расхода шкурки, м2/ м2

Норма расхода по номерам зернистости, м2

Всего на программу, м2






Шлифование под облицовывание

Шкурка тканевая

8,09

0,01

0,0809

40450



3.      РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА И РАССТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

.1 Расчет площади рабочих мест

Таблица3.1. Площади рабочих мест.

Наименование оборудования

Кол-во обор-ния

Габаритные размеры

Габаритная площадь, м2

Площадь зоны обслуживания, м2

Потребная площадь, м2



длина

ширина




ЦТ4Ф

2

3,75

1,85

6,95

10

20

МКФ-2

5

37,7

7,2

271,5

360

1800

СГВП-1А

2

3,87

2,3

8,9

12

24

Итого:



1844