1.19. При подъеме (спуске) по лестницам необходимо держаться руками за поручни (перила) для исключения Случаев падения.
1.20. Ремонт и обслуживание оборудования необходимо производить в соответствии с инструкциями завода-изготовителя, технологическими инструкциями, соответствующими инструкциями по промышленной безопасности и охране труда, иными нормативными и эксплуатационными документами.
1.21. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работ и при посещении мест общего пользования.
1.22. Работы повышенной опасности, в соответствии с утвержденным перечнем, локальными актами ООО «СМНМ-ВИКО, ИСК» и Компании Заказчика, должны производить СFl только по наряду-допуску. Работник обязан отказаться выполнять работы без наряда-допуска, целевого инструктажа.
1.23. Запрещается ношение обручальных колец, перстней, других украшений во вpемя нахождения на рабочих и других местах, где существует возможность зацепления данными изделиями за различные элементы машин, механизмов и оборудования.
1.24. Запрещается азартные игры, в т.ч. в период технологических перерывов и при нахождении на территории предприятия в обеденное время.
1.25. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении сотсояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
1.26. При нарушении требований охраны труда другими работниками работник обязан принять меры к предупреждение и устранению опасности, доложить об этом руководитель работ.
1.27. Работник несет ответственность за нарушение требований данной инструкции в соответствии с законодательством РФ.
1.28. Слесарь по ремонту ТУ 6 разряда должен знать:
- Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок;
- Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости;
Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов;
- Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением;
- Конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатации особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудованиR,»
1.29. Слесарь по ремонту ТУ 6 разряда должен уметь: выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам; выполнять правила безопасного перемещения тяжелых предметов ручным способом; читать технологическую документацию общего и специализированного назначения; выполнить ПОДГОТОВКА сборочных единиц; пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями; пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ; проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью; использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки); контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ; соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ; работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом; работать со станочным оборудованием; работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями; определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки; выполнять разметки труб под резку; устанавливать заглушки; производить замену прокладок на фланцевых соединениях; выполнять жестяные работы; изготавливать плоские прокладки (уплотнения); изготавливать набивки сальников; работать с изоляционными материалами; владеть навыками слесарно-сборочных работ; владеть навыками центровки оборудования средней сложности и технологических трубопроводов; осматривать и оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования; определять неисправности ремонтируемого оборудования;
1.30. Слесарь по ремонту ТУ 5 разряда должен знать:
- Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок;
Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости;
- Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелатного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов;
- Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением;
1.31. Слесарь по ремонту ТУ 5 разряда должен уметь: выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам; выполнять правила безопасного перемещения тяжелых предметов ручным способом; читать технологическую документацию общего и специализированного назначения; выполнять подготовку сборочных единиц; пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями; пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ; проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью; использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки); контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ; соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ; работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом; работать со станочным оборудованием; работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями; определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки; выполнять разметки труб под резку; устанавливать заглушки; производить замену прокладок на фланцевых соединениях; выполнять жестяные работы; изготавливать плоские прокладки (уплотнения); изготавливать набивки сальников; работать с изоляционными материалами; владеть навыками слесарно-сборочных работ; владеть навыками центровки оборудования средней сложности и технологических трубопроводов; осматривать и оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования; определять неисправности ремонтируемого оборудования.
1.32. Слесарь по ремонту ТУ 4 разряда долтен знать:
- Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости;
- Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов;
1.33. Слесарь по ремонту ТУ 4 разряда должен уметь: выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам; выполнять правила безопасного перемещения тяжелых предметов ручным способом; читать технологическую документацию общего и специализированного назначения; выполнять подготовку сборочных единиц; пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями; пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ; проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью; использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки); контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ; соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ; работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом; работать со станочным оборудованием; работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями; определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки; выполнять разметки труб noA резку; устанавливать заглушки; производить замену прокладок на фланцевых соединениях; выполнять жестяные работы; изготавливать плоские прокладки (уплотнения); изготавливать набивки сальников; работать с изоляционными материалами; владеть навыками слесарно-сборочных работ; владеть навыками центровки оборудования средней сложности и технологических трубопроводов; осматривать и оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования; определять неисправности ремонтируемого оборудования.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы слесарь по ремонту технологических установок обязан:
а) надеть спецодежду, спецобувь, защитную каску, перчатки по виду работ и защитные очки, иные виды СИЗ в зависимости от характера работ;
b) ознакомиться с объемом работ и мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, пройти целевой инструктаж и расписаться в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу. Следует заранее предвидеть возможность случайного поворота механизма или его самопроизвольного движения, соскакивания пружин, фиксаторов, защёлок, падения деталей, инструмента и т.д.;
с) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе страховочную и взять страховочный фал(ы), проверить их исправность;
d) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
е) подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.
2.2. Слесарь не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
b) несвоевременном проведении очередных испытаний основных и дополнительных средств защиты или истечении срока их эксплуатации, установленного заводом-изготовителем;
с) недостаточной освещенности или при загроможденности рабочего места;
d) иных условиях, препятствующих безопасному выполнению поручаемой работы.
2.3. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это слесарь обязан сообщить о них ответственному руководитель работ.
2.1. Перед проведением смазочных работ проверить:
а) исправность инструмента, приспособлений и защитных средств, применяемых при смазке;
b) наличие и исправность емкостей для смазочных материалов, уровень масла в гидробаках и редукторах;
с) наличие поддонов, на которые должны ставить емкости для хранения смазочных материалов.
Перед началом работ необходимо подобрать смазочные материалы в зависимости от их свойств и назначения, ознакомиться с паспортом безопасности или иным соответствующим документом, где будут описаны меры предосторожности при использовании смазочных материалов.