<х= (1,0068 + 0,008287d) с^,
пригодное при 7 мм < d < 10 мм. Справедливость этих уравнений подтверждена опытами на трубах, имевших!), равные 14 и 30 мм [27], В связи с этим методические указания РД 50-411-83 до пускают применение стандартных диафрагм в трубах с D от 14 до 50 мм при d от 7 до 40 мм и т от 0,05 до 0,64. Для т , равного 0,05,0,10,0,15,0,20.0,25,0,30,0,35,0,40,0,45,0,50,0,55,0,60,0,65, значения R e ,^ •104 составляют 2,2, 3,0,4,1, 5,6, 7,2, 9,0,11,13,5, 15,8,18,4, 21,1, 24, 27 соответственно, а значения R e ,^ = 107 для всех т .
Значения коэффициентов ас приняты здесь в соответствии с правилами 28-64. Они определяются по формулам:
ас = 0,5950+0,04m + 0 ,3 т2 при т < 0,3;
ас = 0,6100 -0,0055т + 0,45т2 при 0,3 < т < 0,5;
а с = 0,3495 + 1,4454т - 2,4249т2 + 1,8333т2 при т > 0,5.
Средняя квадратическая погрешность оа находится по форму-
/ 2 |
2 \0,5 |
= 0,3 % , а при т > |
ле <та = I аа |
+ o k I . При т < 0,36 имеем |
|
> 0,36 — аа |
= 0,5 т 0,5. Исходя из предположения, что исходный |
|
радиус кромки может изменяться в пределах от 0 до 0,04 мм, определена погрешность ± (5/d + 0,2) % . Приведенная в РД 50-411-83 результирующая погрешность с а = [(5/cf + 0,2)2 + + 0,09]0,5 при m < 0,36 и = [(5/d + 0,2)2 + 0,25т]°*^ при т > 0,36.
Поправочный множитель е тот же, что и для стандартных ди афрагм. Его погрешность ае (% ) для D < 50 мм определяют по формуле
/ |
\0,5 |
ае =пАр/ р+\о2 + |
+ c 2pJ (1 - еср) / еср. |
Все приведенные формулы справедливы лишь для гладких труб.
В промышленных условиях обеспечить гладкость внутренней поверхности труб весьма трудно, а чем меньше D, тем сильнее влияет на а шероховатость трубы. Еще больше, учитывая малые значения d, будет сказываться на а притупление входной кромки в процессе эксплуатации. В связи с этим при необходимости высокоточного измерения расхода следует рекомендовать при малых диаметрах D применять диафрагмы с заранее притуплен ной кромкой, а также стандартные сопла с возможно малыми значениями т для уменьшения влияния шероховатости трубы. Для повышения точности измерения желательно индивидуально
137
градуировать диафрагмы с прилегающими участками трубопро вода.
В трубах малого диаметра иногда находят применение также критические сопла [17] и сопла Вентури.
4.7. ТОРЦЕВЫЕ СУЖАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Эти устройства применяют при необходимости измерить рас ход на входе или на выходе из трубопровода. Первый случай измерения наиболее часто встречается при испытании воздухо дувок и компрессоров. Измеряемая среда — воздух, поступаю щий в трубу из окружающего пространства.
Подход воздуха к торцевой диафрагме или к соплу должен быть нестесненным. Это условие выполняется, если [32] на рас стоянии не менее 20d перед сужающим устройством по направ лению его оси и на расстоянии не менее 10d перпендикулярном к этой оси нет препятствий, нарушающих движение воздуха.
Наибольшее применение для измерения расхода воздуха на входе трубопровода получили стандартные диафрагмы. Первые опыты по определению коэффициента расхода торцевых диаф рагм, имевших т от 0,25 до 0,65, были опубликованы Штахом [35] в 1934 г. Коэффициент расхода а в этих опытах оказался равным 0,6, a Remin = 55 000 независимо от отношения т . В более поздних отечественных исследованиях [30] торцевых ди афрагм с т от 0,42 до 0,81 на трубе диаметром 400 мм были подтверждены эти цифры при средней квадратической погреш ности аа, не превышающей 0,4-0,5 % . В рекомендациях ИСО [31] (на основе опытов, проведенных во Франции) также подтвержда ется значение а = 0,6, но лишь для d/D < 0,4 (т < 0,16). При дальнейшем возрастании т согласно этим опытам а несколько уменьшается до 0,595 при т = 0,7. Заметим, что в работе [30] также было установлено незначительное снижение а до 0,598- 0,599 при больших т . Применение диафрагм (как и других су жающих устройств) на входе исключает необходимость наличия прямолинейного участка трубы перед сужающим устройством, что особенно важно при больших диаметрах труб. Кроме того, в этом случае не нужна поправка на шероховатость трубы и тре бования к концентричности установки сужающего устройства в трубе становятся менее жесткими.
Стандартные сопла, установленные на входе и имевшие т от 0,16 до 0,49, были испытаны Штахом. Он получил а = 0,99 и К етт = 55 000 независимо от отношения т . В более поздних опытах [32] было получено а = 0,992 с погрешностью 0,6 % .
В работе [33] приведены результаты испытания сопел Венту ри, установленных на входе всасывающего патрубка (D = 250 мм, I = 500 мм) центробежного вентилятора. Полученные значения а отличаются от стандартных не более чем на 1,5 % .
138
Другой способ уменьшения потерь энергии был предложен в Японии, где исследовали сопла, у которых d = D. Входная часть сопла очерчена радиусом 0,4D и имела диаметр входа, равный 2D. За входной частью расположена цилиндрическая часть со пла. Давление р\ измеряли на расстоянии 1,1D от входной плос кости. Исследовали сопла, имевшие d от 28 до 269 см. С возраста нием числа Re коэффициент а увеличивался. Так, при Re, рав ном 5,5 •104, 105, 2 •105 и 5 •105, значения а составляли 0,965, 0,97, 0,985 и 0,992 соответственно.
При установке сужающего устройства на выходе надо обеспе чить те же условия для свободного выхода измеряемого вещества, что и на входе; причем при этом можно измерять расход не только воздуха, но и жидкости (обычно воды). В последнем слу чае на истечение могут влиять силы поверхностного натяжения.
В опытах Штаха с диафрагмами на выходе, измерявшими рас ход воздуха, было установлено, что значения а при малых т = = 0,05-5-0,3 совпадают, а при m = 0,3-5-0,7 немного больше стандарт ных значений. В более поздних опытах [36] с диафрагмами, имев шими d/D от 0,3 до 0,8, на трубе с D = 50 мм были получены значения а на 0,1-0,4 % выше стандартных, что подтвердило ре зультаты Штаха.
Испытания торцевых диафрагм на выходе были выполнены также в Индии, но их результаты трудно сопоставимы с данными работ [31, 32], так как давление р\ отбирали не у торца диафраг мы, а на расстоянии I > D. Штах исследовал также и стандартные сопла, установленные на выходе, получив значения а на 0,5 % меньше, чем у сопел, расположенных внутри трубы. Но в прави лах 27-54 рекомендовано на выходе применять лишь диафраг мы. Множитель в для торцевых диафрагм можно вычислять по формуле (41).
В некоторых случаях, например при измерении загрязненных жидкостей (в частности, сточных вод), целесообразно применять на выходе сегментные диафрагмы. Испытания на воде [34] пока зали, что в этом случае при т = 0,1 коэффициент расхода а на 3 % , а при т = 0,5 уже на 11 % больше, чем у сегментных диафрагм, установленных внутри трубы.
4.8. СОПЛА ОСОБЫХ ПРОФИЛЕЙ
Наряду с рассмотренным ранее стандартным соплом, именуе мым в международном стандарте 5167 соплом ИСА 1932, пред ложены также сопла других профилей. К числу таких профилей относятся параболическое сопло и так называемое длинноради усное сопло. Профиль первого из них — параболический. Оно не обеспечивает постоянства коэффициентов а и С (см. рис. 13) и перестало применяться после разработки сопла ИСА 1932. Длин норадиусное сопло включено в стандарт 5167 и находит приме
139
нение за рубежом. Профиль входной плавно сужающейся части представляет собой четвертую часть эллипса; он переходит в ци линдрическую часть длиной 0,6d. Имеются две разновидности сопла: первая пригодна для 0,25 < d/D < 0,8, вторая — для 0,2 < < d/D < 0,5 . У первой центр эллипса находится от оси на рассто янии D /2, у второй — на расстоянии (7/6)d. Длина входной части, равная большой полуоси эллипса, у первой составляет D/2, у вто рой — d; малые полуоси равны соответственно (D -d)/2 и (2/3)d. Коэффициент истечения С для обеих разновидностей сопла опре деляется формулой С = 0,9965 - 0,00653 (d/r>r,5(106/Rex))0,5, при годной для области 104 < Rep < 108.
Было предложено [8, гл. 3] коническое сопло, представляющее собой конфузор, входной диаметр которого равен D, а выходной — d. Угол конусности конфузора 0 = 27° при т < 0,4 и 0= 20° при т > 0,4. При 0 = 27° коэффициент а = 0,9364 - 0,203т + 0,9487т2 - - 0,62545т3 в области Re > exp (9,8 + 3,5 m). При 0 = 20° коэффи циент а= 1,07465 - 0,67355т + 1,141т2 в области 0,4 < т < 0,65 и Re > exp (7,8 + 6,8m). Допуск на угол 0 равен ±0,5°. Толщина сопла Ь = (D/2 - d/2)/tg (0/2).
Г л а в а 5
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РАСХОДА
СГИДРАВЛИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАПОРНЫЕ ТРУБКИ
ИУСТРОЙСТВА
5.1. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РАСХОДА — ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Любое гидравлическое сопротивление, у которого известна за висимость потери давления от расхода, может быть преобразова телем расхода. Но применяют главным образом лишь сопро тивления, работающие в ламинарном режиме, чтобы получить линейную (или близкую к ней) зависимость между расходом q и перепадом Др. Основное такое сопротивление — капиллярная труб ка, диаметр которой определяется уравнением d < 0,554gmax/v (d, мм; gmax, м3/с; V, м2/с), полученным при Re <2300.
Изменение давления по длине капиллярной трубки при дви жении жидкости в ней при Re < 2300 показано на рис. 48. На входе часть давления затрачивается на образование кинетичес
кой энергии входа |
pv2 /2 с равномерным профилем скоростей. |
Далее на участке |
= 0,06Re<jd образуется параболический про |
филь скоростей, |
при котором кинетическая энергия равна |
2 pv2 / 2. Процесс этот сопровождается некоторыми потерями энер гии. Одновременно на всем участке трубы Z, равном 1\ + 1%* про исходит потеря давления Дрл от вязкостного трения по закону Пуазейля:
Дрл = 128q[d/nd4. |
|
|
l,*0,06Refi d |
Jz. |
У |
|
|
|
/128Q/il,l(xd*)
Рис. 48. Изменение потенциальной и кинетической энергии по длине капиллярной трубки
141