Материал: Производство лака ПФ-060

Наименование сырья, полу-продуктов, готовой продукции (вещества % масс.), отходов производства

Класс опасности (ГОСТ 12.1. 007-76)

Агрегатное состояние при нормальных условиях

Плотность паров (газа) по воздуху

Удельный вес для твердых и жидких веществ, г/см³

Растворимость в воде,  % масс

Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии на него

Температура, ^оС

Пределы воспламенения

ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м³

Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)

Литература (НТД)

воды (да, нет)

Кислорода (да, нет)

кипения

плавления

самовоспламенения

воспламенения

вспышки

начала экзотермич. разложения

концентрационные (% об.)

температурные, ^оС

аэровзвеси (г/см³) дисперсность

нижний

верхний

нижний

верхний

нижний

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

16

17

18

19

20

21

22

1.1 Масло подсол-нечное

-

жид-кость

-

0,920 - 0,927

не раств

нет

-

-

минус 19

370

-

250

-

-

-

204

229

-

-

не токсично

1.ГОСТ 1129-93; 2.Справочн. Корольченко, часть 2, стр.58

1.2 Ангидрид фталевый техничес-кий

2

поро-шок

5,11

1,527

раст. плохо

нет

-

284,5

130,8

580

165

152 (откр. тигель)

-

1,7

10,4

124

194

12,6 предел взрыва-емости

1

Раздражающ действие на слизистые оболочки глаз, органов дыхания и пищеварит. тракт

1. ГОСТ 7119-77; 2.Спр. Рябов с. 271; 3.Справочн. Корольченко, часть 2, стр. 601 4. Хим. энц. Том 5. с.193

1.3 Пента- эритрит техни-ческий

3

Крист. вещес- тво

-

1,37 7

в воде раств. 5,27% (масс.) при 15 ^оС

нет

-

276

260,5

450

250

-

-

30 г/м³

-

-

-

-

4

Кумулятивн Активность выражена умеренно. Кожно-резорбтивные и сесибилизирующие свойства выражены слабо

1.ГОСТ 9286-89; 2.БЭС ХИМИЯ с.427; 3.Справочн. Король-ченко, часть 2, стр. 260

1.4. Сода кальцини-рованнаятехничес- кая

3

Грану-лы, поро-шок

-

н/м 1,1 (в.с)  н/м 0,9 (1,2 сорт)

Раст.

-

-

-

853

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

Аэрозоль соды кальц. при попад. на влажную кожу и слиз. оболочки глаз и носа может вызвать раздражение, а при

1.ГОСТ 5100-85; 2.БЭС ХИМИЯ с.363

прителю воздействии -дерматит

1.5 Ксилол нефтяной

3

жид-кость

3,66

0,860 - 0,870

не раств.

нет

-

139,1

-

490

-

29

-

1,1

6,5

24

50

-

50

Пары ксилола при высоких концентрациях действуют нарко тически, вредно влияют на нервн. систему, оказыв. раздраж. действие на кожу и слизистую оболочку глаз

1.Гост 9410-78; 2.Справочн. Король-ченко, часть 1, стр. 711; 3.Справоч. Рябов, с.141

1.6 Уайт- спирит

4

жид-кость

-

0,760 - 0,790

не раств.

-

-

147 -200

-

250

47

33 (з.т.)  43 (о.т.)

-

0,7

5,6

33

68

-

300

Действуют на организм как наркотик. При попадании на кожу вызывает сухость кожи, дерматиты , экземы

1.ГОСТ 3134-78; 2.Справочн. Корольченко, часть 2, стр. 562;

1.7 Жидкость ПМС-200А

4

жид-кость

-

-

-

-

-

-

-

-

-

не ниже 255 (о.т.)

-

взрывоопасна

-

Не оказывает раздражающего и общетоксического действия на огранизм человека

1.ОСТ 6-02-20-79

Неполадки

Возможные причины возникновения неполадок

Действия персонала и способ устранения неполадок

1

2

3

1. Вспенивание реакционной массы в реакторе при синтезе основы лаков

Влажное сырье Большая скорость нагрева (более 60°С в час)

Уменьшить скорость нагрева отключив электроиндукционный обогрев реактора, а если этого недостаточно, то включить охлаждение, открыв вентиль на подачу воды в змеевик реактора.

2. Перегрев реакционной массы при синтезе

Несоблюдение технологичес-кого регламента в части температурного режима.  Неисправность КИП и А

Выключить обогрев и включить охлаждение реактора. Устранить неисправность КИП и А, вызвав дежурного прибориста цеха №14.

3. Останов мешалки в реакторе

Неисправность электродвигателя или редуктора       Желатинизация реакционной массы

Выключить мешалку путем нажатия кнопки «Стоп». Дать в реактор инертный газ на барботаж для перемеши-вания массы и довести синтез основы до регламентных показателей. Загрузку сырья на следующую партию реактор не производить до устранения неполадки. См. пункт 4 данной таблицы.

4. Желатинизация реакционной массы в реакторе

Несоблюдение технологичес-кого регламента в части: - загрузочной рецептуры - температурного режима - времени выдержки основы Ошибка при проверке степени уплотнения

При температуре (200-210) С добавить в реактор глицерин в количестве (5-7) % от обшей загрузки сырья в реактор, размешать массу, поднять температуру до регламентной и довести синтез основы лака до регламентных показателей.

5. Отсутствие подачи жидкого сырья в реакционные аппараты  при загрузке

Не открыты краны на материальных трубопроводах.

Проверить положение кранов на материальных трубопрово-дах и наладить схему подачи жидкого сырья в реакционные аппараты.

6. По достижении заданного веса продукта в весовом мернике «конечный мас-ляный выключатель» на весах не срабатывает насос продолжает работать, сигнальная лампа не горит

Неисправность КИП

Выключить насос путем нажатия аварийной кнопки «Стоп» на щите КИП. Сообщить мастеру смены. Вызвать дежурного слесаря КИП.

7. Сильная запыленность у загрузочной воронки при загрузке сухих видов сырья

Неисправность аспирационной системы. Неисправность энергоснабжения

Прекратить загрузку. Сообщить мастеру смены. Не приступать к работе до устранения неисправности.

8. В реакторе, поставленном на охлаждение, не снижается температура

Неисправен насос системы водооборота; Недостаточное давление в системе водооборота

Сообщить мастеру цеха № 11 об отклонениях от нормального режима работы в системе водооборота

9. Не выгружается основа из реактора

В выгрузочной линии реактора произошло застывание основы лака от предыдущей партии.

Охладить основу лака до (150-160) °С, пропарить выгрузочную линию снаружи, после чего произвести выгрузку основы лака.

10. Не закрывается донный клапан реактора после выгрузки основы

Неисправен донный клапан.

Снять клапан для осмотра или ремонта дежурным слесарем.

11. Течь жидких продуктов через фланцевые соединения трубопроводов при перекачке.

Негерметичность соединения или неисправность запорной арматуры.  Выход из строя эл. Контакт-ного манометра ВЭ-16РБ

Остановить насос, перекрыть арматуру и приступить к ликвидации розлива согласно ПЛАС. Устранить негерметичность и неисправность запорной арматуры, прибора.

12. Лак из корпуса синтеза не поступает в приемную емкость при включенном насосе.

Не открылся пневмокран на линии.    Забит фильтр грубой очистки.  Неисправен насос.

Прекратить перекачку, открыть кран вручную, вызвать слесаря КИП. Устранить неисправность КИП. Вызвать слесаря по ремонту оборудования для чистки фильтра. Вызвать слесаря для проверки исправности насоса.

13. Неисправность работы оборудования: стук, вибрация, нагрев насосов

Износ деталей. Недостаточная смазка. Несоблюдение графика ППР.

Немедленно остановить оборудование; Устранить неисправность.

14. Розлив готовой продукции в небольших количествах

Негерметичность тары. Течь из запорной арматуры.

Остановить слив в негерме-тичную тару, сообщить начальнику лаковыпускного отделения. Перелить продукцию в исправную тару.

15. Течь на трубопроводах, насосах

1. Неисправность эл. контактного манометра ВЭ-16РБ 2. Разгерметизация трубопроводов, запори, арматуры, насосов

1. Остановить насос, локализовать поврежденный участок трубопровода путем закрытия запорной арматуры. 2. Включить аварийную вентиляцию, открыть окна и двери на улицу. 3. Прекратить все работы и остановить работающее оборудование на участке, прилегающее к месту аварии. 4. Приступить к ликвидации розлива согласно ПЛАС. 5. Устранить разгерметизацию трубопровода,запорной арматуры, неисправность прибора.

16. Перелив сырья, готовой продукции

Неисправность КИП и А на емкостном оборудовании

1. Прекратить загрузку сырья и перекачку продукции, отключив подающие насосы, вручную перекрыть запорную арматуру на линии подачи сырья. 2. Включить аварийную вентиляцию, открыть окна и двери на улицу. 3. Прекратить все работы и остановить работающее оборудование на участке, прилегающем к месту аварии.

4. Приступить к ликвидации розлива согласно ПЛАС. 5. Устранить неисправность КИП и А на емкостном оборудовании. 6. Устранить негерметичность и неисправность запорной арматуры, прибора.

17.Загорание в цехе

1.-3. Несоблюдение настоящего технологического регламента и рабочих инструкций

1. Известить пожарную охрану о точном месте пожара или вспышке по телефону, по пожарному извещателю или выслать нарочного. 2. Выключить приточно-вытяжную вентиляцию. 3. Принять срочные меры по спасению людей. 4. Выключить обогрев реакторов, отключить реактора от печи сжигания, усилить подачу азота вреактора и смесителя, выключить работающее оборудование, закрыть окна и двери. 5. Прекратить подачу сырья и растворителей, перекачку и слив продукции. 6. Выставить посты охранения опасной зоны. 7. Организовать встречу пожарной охраны. 8. При незначительном очаге загорания приступить к ликвидации аварии с применением всех имеющихся средств пожаротушения и средств индивидуальной зашиты.

18. Розлив в больших количествах лака, ЛВЖ

Переполнение реакторов, смесителей, емкостей, баков при приеме, сливе и загрузке сырья и готовой продукции. Несоблюдение настоящего технологического регламента и рабочих инструкций

1. Прекратить загрузку растворителей, перекачку лака. 2. Известить пожарную охрану о точном месте розлива по телефону. Принять срочные меры по спасению людей (если есть пострадавшие). 3. Выставить посты охранения опасной зоны 4. Остановить работающие оборудование вблизи места аварии. 5. Включить аварийную вентиляцию и усилить приток воздуха за счет открытия окон и дверей на улицу. 6. Привести в боевую готовность первичные средства пожаротушения. 7. Отключить реактора от печи сжигания, подключив их к системе мокрого улавливания. 8. Приступить к ликвидации аварии с применением СИЗ (ПШ-1;ПШ-2). 9. Организовать вызов н встречу пожарной машины.

19. Выброс основы лака из реактора

Нарушение температурного режима при загрузке реактора, синтезе. Превышение допустимой скорости нагрева реакционной массы. Попадание о реактор воды при загрузке влажного сырья, при разгерметизации змеевика реактора, попадание воды из разделительного сосуда

1. Усилить подачу азота в реактор на поверхность, выключить обогрев, включить охлаждение, включить аварийную вентиляцию, усилить приток воздуха засмет открытия окон и дверей на улицу. (В случае желатинизации реакционной массы и выброса ее в помещение цеха аварийную вентиляцию не включать,

окна и двери на улицу неоткрывать). 2. Принять срочные меры по спасению людей (если есть пострадавшие). 3. Выключить обогрев у ре в зоне аварии. 4. Привести в боевую готовность первичные средства пожаротушения. 5. Приступить к ликвидации аварии с применением СИЗ(ПШ-1;ПШ-2) 6. Организовать вызов н встречу пожарной машины. 7. Выставить посты охранения опасной зоны.

20.Загазованность в цехе

Разгерметизация и разрушение оборудования, трубопроводов, арматуры. Розлив сырья, готовой продукции в результате переполнения емкостного оборудования. Выброс реакционной массы из реактора. Не соблюдение рабочих инструкций

В случае срабатывания сигнализаторов и газоанализаторов ДВК и ПДК необходимо выяснить причину и принять меры к устранению загазованности. При возникновении аварийного положения действовать в соответствии с планом ликвидации аварий при загазованности производственных помещений и наружных установок: 1. Отключить аварийный участок закрытием запорной арматуры. 2. Включить аварийную вентиляцию и усилить приток воздуха за счет открытия окон и дверей на улицу. 3. Приступить к ликвидации источников загазованности.

4. Известить пожарную охрану о загазованности в цехе по телефону и организовать встрече пожарной машины. После устранения загазованности сигнализаторы н газоанализаторы ДВУ и ПДК автоматически включаются и работу.

21. Отключение электроэнергии

Неисправность внутризаводского оборудования.  Отсутствие подачи электроэнергии от внешних поставщиков

1. Пустить инертный газ на барботирование реакционной массы. 2. Прекратить загрузку реакторов. 3. Открыть окна и двери для естественной вентиляции. 4. Закрыть пар на реакторах с паровым обогревом 5. Усилить контроль за состоянием реакционной массы в реакторах. 6. Следить за работой сублимационных труб и уловителей погонов на реакторах с электроиндукционным обогревом. 7. Отключить реактора корпуса синтеза от установки сжигания и соединить их с атмосферой через воздушку. 8. Прекратить всю работу в цехе.

22.Отключение азота

1. Усилить контроль за работой реакторов. 2. В зимнее время не производить перекачку вязких продуктов и застывающих видов сырья. 3. Усилить контроль за работой установки электро- подогревателей ВОТ. 4. Партию лака доварить, реактора не загружать.

23. Отключение пара

1. Прекратить работу на реакторах с паровым обогревом. 2. При прекращении подачи пара на сублимационную трубу реакторов с эл/индукционным обогревом, прекратить их обогрев. 3. Усилить контроль за перепадом давления на огнепреградителе печи сжигания. 4. В зимнее время выключить приточную вентиляцию, обогреваемую паром.

24. Отключение киповского воздуха или замерзание трубопроводов с киповским воздухом

Перейти на ручное управление, усилить контроль за заполнением емкостей визуально. Вопрос о прекращении работы в цехе решает начальник цеха или заместитель технического директора по производству.

25. Отключение воды

1. Прекратить обогрев реакторов. 2. Усилить контроль за работой реакторов. 3. Выключить вакуум-насосы.

26.Отключение природного газа

1. Выключить печь сжигания. 2. Реактора переключить на мокрое улавливание (открыть воздушку на уловителе погонов и закрыть арматуру с уловителя погонов на станцию ТОГВ).

Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса

Количество источников выбросов

Суммарный объем отходящих газов, т.н.м³/час

Периодичность

Характеристика выброса

Примечание

Тем пера тура, °С

Состав выброса, мг/нм³ (п. 2 по лаковыпускному отделению - в кг/час)

ПДК атм. в. вредных веществ, мг/м³, *ОБУВ

Допустимоеколичество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

КОРПУС СИНТЕЗА

1.Вентиляционные установки

1.1 ВУ-2 Реакторы поз.9_1-3 Смесители поз.13_1.3, насосы. Д трубы = 0,57 м Н трубы = 25 м

1

10,8

Постоянно

20

Аммиак 0,4 Ксилол 1,7 Толуол 0,35333 Бутанол 0,26 Бутилацетат 7,3 Акролеин 0,4333 Метанол 1,98 Малеиновый ангидрид 1,00 Фталевый ангидрид 1,00

0,2 0,3 0,6 0,1 0,1 0,03 1,0 0,2 0,1

0,00432 0,01836 0,003816 0,002808 0,07884 0,00468 0,021384 0,0108 0,0108

1.2 ВУ-3 (местная) Реакторы поз.9_1-3, Смесители поз.13_1-3, насосы. Д трубы = 0,63 м Н трубы = 23 м

1

11,45

Постоянно

31

Ксилол 14,88 Толуол 0,399 Бутанол 1,000 Бутилацетат 0,399 Акролеин 0,4088 Фталевый ангидрид 0,6981 Уайт-спирит 5,0723

0,3 0,6 0,1 0,1 0,03 0,1 *1,0

0,170352 0,004572 0,011448 0,004572 0,00468 0,007992 0,058068

1.3 ВУ-4 (местная) Реакторы поз. 101_1-3, Смесители поз.13_1-3 насосы. Д трубы = 0,5 м Н трубы = 25 м

1

11,99

Постоянно

19

Ксилол 6,0060 Толуол 1,3994 Бутанол 0,2012 Бутилацетат 2,9009 Акролеин 0,4505 Формальдегид 2,1021 Фталевый ангидрид 2,1021 Уайт-спирит 2,2012

0,3 0,6 0,1 0,1 0,03 0,035 0,1 *1,0

0,072 0,016776 0,002412 0,034776 0,0054 0,018 0,0252 0,026388

1.4 ВУ-13 (общеобменная) Реакторы поз.9_1-3, (загрузочные люки) Д трубы = 1 м Н трубы = 21 м

1

34,56

Постоянно

30

Ксилол 2,1563 Толуол 0,9375 Бутанол 2,5938 Этанол 0,8958 Бутилацетат 1,7292 Уайт-спирит 0,2917

0,3 0,6 0,1 5,0 0,1 *1,0

0,07452 0,0324 0,08964 0,03096 0,05976 0,01008

1.5 ВУ-14 (общеобменная) Реакторы поз.9_1-3, (загрузочные люки) Д трубы = 1 м Н трубы = 21 м

1

17,14

Постоянно

23

Ксилол 1,0504 Толуол 0,3571 Бутанол 0,1765 Бутилацстат 0,9034 Акролеин 0,2101

0,3 0,6 0,1 0,1 0,03

0,018 0,00612 0,003024 0,01548 0,0036

1.6 ВУ-15 (общеобменная) Реакторы поз.9_1-3, (загрузочные люки) Д трубы = 1 м Н трубы = 21 м

1

15,84

Постоянно

20

Ксилол 1,81818 Толуол 0,36364 Бутанол 0,49773 Этанол 0,06818 Бутилацетат 1,29545 Формальдегид 0,00455

0,3 0,6 0,1 5,0 0,1 0,035

0,0288 0,00576 0,007884 0,00108 0,02052 0,000072

1.7 ВУ-16 (общеобменная) Реакторы поз.9_1-3, (загрузочные люки), баки сырьевые. Д трубы = 1 м Н трубы = 21 м

1

18,72

Постоянно

20

Ксилол 2,30769 Толуол 0,86538 Бутанол 1,15385 Бутилацетат 0,44231

0,3 0,6 0,1 0,1

0,0432 0,0162 0,0216 0,00828

1.8 ВУ-17 Реакторы поз.9_1-3, Д трубы = 0,7 м Н трубы = 21 м

1

11,74

Постоянно

20

Ксилол 4,60123 Толуол 0,46012 Бутанол 0,36810 Метанол 0,03681 Бутилацетат 0,92025

0,3 0,6 0,1 1,0 0,1

0,054 0,0054 0,00432 0,000432 0,0108

1.9 ВУ-25 (общеобменная) Склад сыпучего сырья Д трубы = 0,8 м Н трубы = 21 м

1

9,4

Постоянно

20

Малеиновый ангидрид 0,2682 Фталевый ангидрид 0,2682

0,2 0,1

0,00252 0,00252

1.10 ВУ-26 (общеобменная) Склад сыпучего сырья Н трубы = 21 м Д трубы = 0,8м

1

6,98

Постоянно

20

Малеиновый ангидрид 0,05155 Фталевый ангидрид 0,07216

0,2 0,1

0,00036 0,000504

1.11 ВУ-21 (общеобменная) Станция сжигания газов Н трубы = 12,5 м Д трубы =0,6 м

1

4,10

Постоянно

20

5,0

0,0018

2. Аспирационные установки

2.1 АУ-5 Загрузочные бункеры реакторов поз. 9_1-3 Н трубы = 25 м Д трубы = 0,28 м

1

1,08

Перио дически при загрузке

20

Малеиновый ангидрид 11,64 

0,2

0,0125712

2.2 АУ-5’ Загрузочные бункеры реакторов поз. 9_1-3 Н трубы = 25 м Д трубы = 0,34 м

1

5,87

Перио дически при загрузке

20

Фталевый ангидрид 4,09693 

0,1

0,0240408

2.3 АУ-5’’ Загрузочные бункеры реакторов поз. 9_1-3 Н трубы = 25 м Д трубы = 0,30 м

1

5,08

Перио дически при загрузке

20

Фталевый ангидрид 6,35461 

0,1

0,032256

ЛАКОВЫПУСКНОЙ КОРПУС

1.Вентиляционные выбросы

1.1 ВУ-1 Баки отстойные поз. 25-48 Д трубы = 0,4 м Н трубы = 14 м

1

6,14

Постоянно

25

Ксилол 10,40268  Толуол 2,98876  Бутанол 0,19663  Бутилацетат 0,19663  Уайт-спирит 2,24719 

0,3 0,6 0,1 0,1 *1,0

0,0558 0,019152 0,00126 0,00126 0,0144

1.2 ВУ-4 Мерники, насосы Д трубы = 0,4 м Н трубы = 18 м

1

5,58

Постоянно

27

Ксилол 4,35484  Толуол 0,67742  Бутанол 1,93548  Бутилацетат 5,70968 

0,3 0,6 0,1 0,1

0,0243 0,00378 0,0108 0,03186

1.3 ВУ-6 Фильтры Кюно, центрифуги СГО-100, фильтры Зейтц. Д трубы = 0,35 м Н трубы = 14 м

1

3,1

Постоянно

21

Ксилол 3,09302  Толуол 13,5  Бутанол 0,33953  Бутилацетат 7,11628  Уайт-спирит 1,0 

0,3 0,6 0,1 0,1 *1,0

0,00864 0,03744 0,000936 0,0198 0,002772

1.4 ВУ-7 Фильтры Кюно, центрифуги СГО-100, фильтры Зейтц. Д трубы = 0,42 м Н трубы = 14 м

1

9,61

Постоянно

26

Ксилол 7,46816  Толуол 5,88015  Бутанол 11,23596  Бутилацетат 17,4794  Сольвент-нафта 6,21723 

0,3 0,6 0,1 0,1 *0,2

0,06444 0,05076 0,0972 0,1512 0,054

1.5 ВУ-8 (общеобменная) Напорные баки поз. 1-24 Д трубы = 0,42 м Н трубы = 18 м

1

9,47

Постоянно

20

Ксилол 9,08745  Толуол 25,39924  Бутанол 10,57034  Бутилацетат 1,5019  Уайт-спирит 0,46008 

0,3 0,6 0,1 0,1 *1,0

0,08604 0,24048 0,10008 0,01422 0,004356

1.6 ВУ-10 Фасовочные агрегаты в крупную тару Н трубы = 15,0 м Д трубы = 0,42 м

1

8,32

Периодически

20

Ксилол 12,07792  Толуол 4,94805  Бутанол 3,97835  Бутилацетат 6,45022 

0,3 0,6 0,1 0,1

0,10044 0,041148 0,033084 0,05364

1.7 ВУ-11 (общеобменная) Сливные баки поз. 15_1-3 Н трубы = 18 м Д трубы = 0,35 м

1

6,55

Постоянно

22

Ксилол 7,14286  Толуол 7,14286  Бутанол 1,76923  Этилцеллозольв 1,64835  Бутил ацетат 3,62637 

0,3 0,6 0,1 - 0,1

0,04212 0,04212 0,01044 0,00972 0,02124

1.7 ВУ-11 (местная) Насосы поз. 1,3,10,14,16 Н трубы = 15 м Д трубы = 0,23 м

1

2,16

4176 ч/год

20

Ксилол 8,16667  Толуол 4,51667  Бутилацетат 7,8  Сольвент-нафта 8,2 

0,3 0,6 0,1 *0,2

0,01764 0,009756 0,016848 0,017712

2. Технологические выбросы

2.1 Труба технологическая Баки отстойные Н трубы =12,0 м Д трубы = 0,08 м

1

0,0072

Периодически во время закачки

20

Ксилол 34700  Бутанол 8400  Этилцеллозольв 3200  Бутилацстат 6200  Сольвент-нафта 34400 

0,3 0,1 - 0,1 *0,2

0,24984 0,06048 0,02304 0,04464 0,24768

2.2 Труба технологическая Напорные баки Н трубы = 16м Д трубы = 0,05 м

1

0,0072

Периодически во время закачки

20

Ксилол 16700  Бутанол 8400  Этилцеллозольв 3200  Бутилацетат 6200  Уайт-спирит 10900 

0,3 0,1 - 0,1 *1,2

0,12024 0,06048 0,02304 0,04464 0,07848

2.3 Труба технологическая Сливные баки Н трубы = 16м Д трубы = 0,05 м

1

0,0072

Периодически во время закачки

20

Ксилол 28000  Бутанол 17700  Диацетоновый спирт 3100  Бутилцеллозольв 3450  Этилцеллозольв 3450  Уайт-спирит 10900 

0,3 0,1 *0,3 1,0 - *1,0

0,2016 0,12744 0,02232 0,02484 0,02484 0,07848

НЕОРГАНИЗОВАННЫЕ ВЫБРОСЫ

1.Отстойник кислой канализации

1

-

Постоянно

20

Ксилол 0,054 

0,3

0,05688