Технологическая карта диагностики привода управления подачей топлива автомобиля ГАЗ-3309 представлена в приложении.
2.4 Управление качеством работ в участке диагностирования
Контроль качества работ является составной частью производственного процесса, а конечной целью контроля является предупреждение брака и повышение качества выполняемых работ. О качестве технического обслуживания и ремонта можно судить по продолжительности безотказной работы автомобилей на линии.
Основная функция контроля на предприятии принадлежит отделу технического контроля (ОТК). Он обеспечивает: пооперационный контроль качества работ, выполняемых всеми производственными подразделениями производственно-технической службы; прием готовой продукции (автомобилей после ТО и ТР, отремонтированных агрегатов, изготовленных и восстановленных деталей); контроль технического состояния подвижного состава при его приеме и выпуске на линию.
Контроль качества и объема выполненной работы в участке диагностирования осуществляет мастер.
3. Охрана труда и окружающей среды
3.1 Организационно-правовые вопросы охраны труда
Общее руководство и ответственность за состояние работы по охране труда возлагается на начальника комплекса ремонтного управления. Он осуществляет общее руководство по охране труда, утверждает планы мероприятий по охране труда, контролирует выполнение работ по улучшению условий труда. В участке диагностирования ответственность за выполнение норм охраны труда несет мастер.
Регистрация вводного инструктажа осуществляется в журнале по охране труда по форме согласно приложению 8 Инструкции Постановления Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 ноября 2008 г. № 175.
Проводятся следующие виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.
Все инструктажи кроме вводного, проводит непосредственный руководитель работ, в участке диагностирования это - мастер.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми вновь принятыми и переводимыми из одного отделения в другое. Цель инструктажа -- ознакомление с опасными и вредными производственными факторами и методами безопасной работы на рабочем месте, с системой защитных устройств и средствами защиты. Объяснение действий работающих при возникновении опасных и аварийных ситуаций.
Повторный инструктаж проходят все работающие не реже, чем один раз в 6 месяцев. Целью данного инструктажа является проверка и повышение уровня знаний по охране труда.
Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и тому подобные работы), при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий, катастроф, при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск. Проведение целевого инструктажа фиксируется в журнале регистрации инструктажа.
Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил охраны труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования или инструмента, а также при нарушении рабочим правил охраны труда и производственной санитарии или при перерыве в работе более тридцати календарных дней. Инструктаж проводит мастер и фиксирует в журнале.
В участке диагностирования проводиться периодический контроль за соблюдением правил охраны труда на основании типовой инструкции №159, от 26.12.2003.
Ежедневно мастер отделения осуществляет контроль первой ступени. При этом они проверяют состояние рабочих мест, исправность оборудования и инструмента. Результаты проверки заносят в специальный журнал - журнал первой ступени. Если обнаруженные недостатки не могут быть устранены силами отделения, то мастер пишет служебную записку начальнику комплекса для принятия соответствующих мер.
Ежемесячный контроль проводится во главе с главным инженером. При этом проверяют организацию и результаты ежедневного контроля, выполнение приказов и распоряжений по предписаниям и указаниям органов надзора. Результаты проверки записывают в журнал второй ступени, который хранится у главного инженера.
Ежеквартальный контроль. В комиссию входят инженер и представители служб предприятия (технолог, механик, энергетик, инженер по охране труда), которые проверяют соответствие охраны труда в шиномонтажном отделении системе стандартов по безопасности труда, инструкциям и нормам, проверяют журналы инструктажей и выявляют недостатки, на основании которых составляется акт.
Аттестация рабочих мест по условиям труда - система учета, анализа и комплексной оценки на конкретном рабочем месте всех факторов производственной среды и трудового процесса, воздействующих на здоровье и трудоспособность человека в процессе трудовой деятельности.
Периодичность проведения аттестаций - один раз в 5 лет. Срок и продолжительность проведения очередной аттестации определяются нанимателем с учетом того, что она должна быть завершена до окончания периода действия предыдущей аттестации.
3.2 Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в участке диагностирования
Наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на работника в участке диагностирования в процессе выполнения работ, являются:
-легковоспламеняющиеся жидкости и их пары, газы. Легковоспламеняющиеся жидкости, пары и газы при нарушении правил пожарной безопасности в обращении с ними могут стать причиной пожара и взрыва. Кроме того, пары и газы, попадая в органы дыхания, вызывают отравление организма;
- оборудование, инструмент, приспособления. Использование неисправного оборудования, инструмента, приспособлений либо их неправильное применение может привести к травмам;
- производственный шум. Продолжительное воздействие шума на работника вызывает повышенную утомляемость, могут возникнуть головные боли. При продолжительном стаже работы в условиях повышенного шума может развиться профессиональное заболевание - тугоухость и другие нарушения слуха
Основные требования техники безопасности заключаются в следующем:
- обязательный инструктаж вновь принятых на работу и периодический инструктаж всех работников, в процессе инструктажа работников знакомят с правилами ТБ, которые они должны соблюдать на предприятии в целом и на своём рабочем месте;
- периодическая проверка знаний работников по технике безопасности;
- лица, ответственные за безопасность труда, проводят периодические проверки технологического оборудования и рабочих мест с целью выявления соответствия их состояния требованиям ТБ и охраны труда;
Участок диагностирования оборудован необходимым производственным оборудованием, инструментом и приспособлениями, соответствующим требованиям ГОСТ 12.2.003-74 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
Стационарное оборудование должно устанавливаться на фундаменты и надежно крепиться болтами. Опасные места должны ограждаться.
Устройства управления оборудованием должны располагаться так, чтобы ими было удобно пользоваться с рабочего места и исключалась возможность их самопроизвольного включения.
Для удаления отработанных газов участок диагностирования оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.
В участок диагностирования транспортные средства должны подаваться чистыми и в сухом состоянии. Автомобиль, установленный на напольный пост, необходимо надежно закрепить путем установки не менее двух противооткатных упоров под колеса, затормозить стояночным тормозом, рычаг коробки переключения передач должен быть установлен в нейтральное положение. На автомобилях с бензиновыми двигателями следует выключить зажигание, а на автомобилях с дизельными двигателями перекрыть подачу топлива. Во всех случаях кнопка массы автомобиля должна быть выключена. На рулевое колесо должна быть вывешена табличка с надписью: "Двигатель не запускать! Работают люди!".
У наружного входа в производственные и вспомогательные помещения должны быть установлены устройства для очистки обуви от грязи.
Въезды не должны иметь порогов и выступов. Въездной уклон должен составлять не более 5 %.
Для снятия и установки деталей, узлов и агрегатов массой 15 кг и более необходимо пользоваться подъемными транспортными механизмами, оборудованными специальными приспособлениями.
Убирать рабочее место от пыли, опилок, стружки, мелких металлических обрезков разрешается только щеткой. Не допускается сдувать пыль, опилки, стружку, мелкие обрезки сжатым воздухом.
Пол производственного помещения для выполнения сварочных работ должен выполняться несгораемым, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную, нескользкую поверхность, удобную для очистки и удовлетворяющую санитарно-гигиеническим требованиям.
Ручной слесарный, сборочный и другой инструмент необходимо осматривать не реже одного раза в квартал лицом, ответственным за исправное состояние инструмента, а также непосредственно перед применением работающими.
В участке диагностирования работнику выдаётся рабочая одежда, обувь и необходимые СИЗ. Одежда и обувь должны быть чистыми, не иметь разрывов. При выполнении работ работник должен застегнуть все пуговицы, застегнуть пуговицы на манжетах рукавов. Волосы должны быть закрыты головным убором (беретом, косынкой, сеткой и тому подобное) и подобраны под него. Полуботинки или сапоги должны иметь металлические вставки для защиты ноги от падения тяжелых предметов.
3.3 Соблюдение требований производственной санитарии
Технологический процесс в участке диагностирования соответствует общим требованиям безопасности труда, предусмотренным ГОСТ 12.3.002 «Процессы производственные. Общие требования безопасности СанПин № 1042 «Организация технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», Соответствующим требованиям ГОСТ 12.2.003 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
В соответствии с СанПин № 9-91 «Санитарные правила и нормы для предприятий по обслуживанию автомобилей» основными вредными производственными факторами, подлежащими контролю на участке ТО и ТР являются: шум, наличие паров тяжелых углеводородов.
Для устранения вредных производственных факторов и предотвращения заболеваний у рабочих участок ЕО оснащен: местной вытяжной вентиляцией, для чего установлены вентиляторы в потолочном перекрытии; централизованным отоплением.
В теплый период года температура не превышает 19-21 єС, а в холодный она не опускается ниже 14-17 єС. Относительная влажность в помещении не превышает 40-60 %.
Скорость движения воздуха в помещении в теплый период года 0, 3-0, 4, в холодный - соответственно 0, 2-0, 3 м/с.
Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещение для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, определяют на основании количества тепла, влаги, вредных веществ поступающих в помещение. Шум не превышает допустимый уровень 80 дБА.
Качественные и количественные характеристики освещения регламентируются СНБ 2.04.08-98 ''Естественное и искусственное освещение''.
В соответствии с нормативами естественное освещение должно быть предусмотрено в помещениях АТО с постоянным пребыванием людей. Зона ТР является таковым.
Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещение для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, определяют на основании количества тепла, влаги, вредных веществ поступающих в помещение.
3.4 Обеспечение охраны окружающей среды
Проблема защиты окружающей среды на автотранспорте имеет комплексный характер и должна решаться совместными усилиями специалистов в области автомобилестроения, технической эксплуатации автомобилей, дорожного движения.
В целях охраны атмосферного воздуха устанавливаются нормативы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, стационарными и передвижными источниками загрязнения, а также нормативы предельно допустимых вредных физических воздействий.
В отношении автотранспортных предприятий разработка мероприятий по охране атмосферного воздуха должна вестись на основе следующих нормативно-методических документов: СНиП 1.02.01-85, пособие к СНиП 1.02.01-85 "Охрана окружающей среды" документов.
Разработку мероприятий по охране водоемов следует производить на основе следующих нормативно-методических документов: СНиП 2.04.03-85, "Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами", "Правила приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов".
В участке диагностирования применяются следующие меры для сохранения экологичности производства:
1.При сливе сточных вод в канализационные коллекторы в них должно быть не более 0, 25-0, 75 мг/л взвешенных веществ и 0, 05-0, 3 мг/л нефтепродуктов; наличие тетраэтилсвинца в сточных водах не допускается. Способ очистки сточных вод зависит от степени их загрязнения, самоочищающейся способности водоемов, в которые спускаются сточные воды, и от использования этих водоёмов населением.