Материал: Проектирование продукта, стоимостной анализ при проектировании продукта

Расходы на материалы для изготовление оснастки для:

малой детали - 450 руб., 1 средней - 640 рублей, 1 крупной - 1220 рублей.

Решение:

Табл.7 Смета затрат на составление рабочего проекта и проекта оснастки и изготовление оснастки, рублей

МЗ=80*1220+115*640+150*450=238700руб.

Т_итр=3585+3010=6595н-ч/8,5*22=32,3мес.

З/п_итр=32,3*11500=371450руб.

З/п_тех=32,3*9800=316540руб.

З/п_(рп+по)= 371450+316540=687990руб.

З/п_раб=4665*82=382530руб.

З/п_итр=(2000/8,5*22)*11500=10,7*11500=123050руб.

З/п_ио=382530+123050=505580руб.

4. При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо:

А) определить такт линии в минутах (точность расчета одна значащая цифра после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов продолжительность одной смены (8 часов). Перерывы на обед при расчете не учитывать. Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.

Б) Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.

В) Определить средний размер незавершенного производства (н - ч) по всем операциям линии за период комплектования заделов.

Сменная программа запуска (N_ЗАП)и штучное время (t_i) на каждой операции взять из таблицы.

Табл. 8

Рассчитываем так линии:

r=F_эф/N_зап.=8*60/340=1,41 мин

Определяем потребное (расчетное) число рабочих мест

c_ip=t_i/r;

с₁=7,0/1,41=4,96

с₂=2,8/1,41=1,98

с₃=1,4/1,41=0,99

с₄=4,5/1,41=3,19

с₅=1,8/1,41=1,28

Дальнейшие расчеты заносим в таблицу.

Табл.9 Расчет данных для построения графика-регламента

Переходы рабочих оформляем как график-регламент.

Период комплектования 480 минут

Рассчитываем значения межоперационных оборотных заделов в каждой паре смежных операций (I,i+1).

Z_i,i+1=T_j*C_i/t_i -T_j*C_i+1/t_i+1

Тогда для операций 1 и 2.

ZI=460,8*5/7-460,8*2/2,8=329,14-329,14=0 шт.

ZII=14,4*4/7-14,4*2/2,8=8,23-9,28=-1,05=(-1) шт.

ZIII=4,8*4/7-4,8*1/2,8=2,74-1,71=1,03=1 шт.

Эпюра оборотных заделов будет иметь вид:

Поскольку задел отображает незавершенное производство, его величина не может быть отрицательной. Поэтому нулевую ось необходимо сместить вниз до соприкосновения с нижней точкой эпюры. Окончательно эпюра приобретает вид:

Для операций 2 и 3.

ZI=470,4*2/2,8-470,4*1/1,4=0шт.

ZII=4,8*1/2,8-4,8*1/1,4=1,71-3,42=-1,71=(-2)шт.

ZIII=4,8*1/2,8-0=1,71=2шт.

Эпюра оборотных заделов будет иметь вид:

Поскольку задел отображает незавершенное производство, его величина не может быть отрицательной. Поэтому нулевую ось необходимо сместить вниз до соприкосновения с нижней точкой эпюры. Окончательно эпюра приобретает вид:

Для операций 3 и 4.

ZI=91,2*1/1,4-91,2*4/4,5=65,14-81,06=-15,96=(-16)шт.

ZII=384*1/1,4-384*3/4,5=274,79-256=18,79=19шт.

ZIII=40-4,8-3-4,5=-3,2=(-3)шт.

Эпюра оборотных заделов будет иметь вид:

Поскольку задел отображает незавершенное производство, его величина не может быть отрицательной. Поэтому нулевую ось необходимо сместить вниз до соприкосновения с нижней точкой эпюры. Окончательно эпюра приобретает вид:

Для операций 4 и 5.

ZI=91,2*4/4,5-91,2*1/1,8=81,06-50,36=30,7=31шт.

ZIII=254,4*3/4,5-254,4*1/1,8=169,9-141,3=28,6=29шт.

Эпюра оборотных заделов будет иметь вид:

Поскольку задел отображает незавершенное производство, его величина не может быть отрицательной. Поэтому нулевую ось необходимо сместить вниз до соприкосновения с нижней точкой эпюры. Окончательно эпюра приобретает вид:

Размер той части незавершенного производства, которое вызвано существованием межоперационных оборотных заделов, рассчитывается в натуральном измерении по средневзвешенному заделу по всем операциям линии за период работы линии (период комплектования):

Z_СР=∑S_i/T_КОМПЛ, шт.,

где ∑S_i - суммарная площадь всех эпюр межоперационных оборотных заделов, построенных для операций прямоточной линии, шт*мин

T_КОМПЛ - период комплектования заделов, мин

S₁=1/2*14,4*1+1/2*4,8*1=9,6

S₂=1/2*4,8*2+1/2*4,8*2=9,6

S₃=1/2*16*91,2+1/2*384*19+1/2*(19+16)*4,8=729,6+3648+84=4461,6

S₄=1/2*(29+60)*91,2+1/2*60*134,4+1/2*254,4*29=4058,4+032+3688,8=

=11779,2

Z_СР=(9,6+9,6+4461,6+11779,2)/480=16260/480=33,88=34шт.

5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 10.

Табл.10

Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы) приведены в таблице.

Табл.5

Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого материала - высокопрочные стали. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А= 22 000 часов. Структура межремонтного цикла

где буквами обозначены соответственно капитальный ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний ремонт.

Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего - 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют 6

·   по станочным работам - 2050 единиц ремонтной сложности.

·   по слесарным работам - 1100 единиц ремонтной сложности,

·   по прочим работам - 2800 единиц ремонтной сложности.

Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,5. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 16 кг конструкционной стали, на средний ремонт- 12 кг. На текущий ремонт- 5,4 кг. Требуется определить:

·   длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,

·   объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,

·   количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,

·   годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.

Решение:

Определяем длительность межремонтного цикла применительно к конкретным условиям эксплуатации.

Р_цикл=А*β_т*β_М*β_У*β_Г,

Где А - нормативное значение межремонтного цикла,

β_т - коэффициент, учитывающий тип производства (β_т=1 для массового и крупносерийного типа производства, β_т=1,3 для среднесерийного типа производства, β_т=1,5 для мелкосерийного и единичного типов производства),

β_М - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал конструкционной стали - 1, чугун, бронза - 0,8, высокопрочные стали - 0,7).

β_У - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации (нормальные - 1, запыленность, влажность - 0,7),

β_Г - коэффициент, учитывающий группу станков (легкие и средние - 1, тяжелые - 0,8).

Р_цикл=22000*1,3*0,7*1*1=20020 часов,

Р_цикл=20020/2000*1=10 лет=120 месяцев.

Определяем длительность межремонтного и межосмотрового периодов.

Д_МРП=Р_цикл/Р_СР+Р_М+1;

Д_МОП=Р_цикл/Р_СР+Р_М+Р_О+1,

Где в числителе - Рцикл - длительность межремонтного цикла (мес.), в знаменателе - соответственно количество средних, текущих ремонтов и осмотров в течение межремонтного цикла.

После вычислений получим

Д_МРП=120/(1+5+1)=120/7=17мес.,

Д_МОП=120/(1+5+7)=9 мес.

Общий годовой объем работ по всем видам ремонтов определяются по зависимости:

Т_{рем общ}=(Т_к*Р_к+Т_ср*Р_ср+Т_т*Р_т+Т_о*Р_о)/ Р_цикл*∑C_i*ЕРС_i

Где Т_к - норма времени на капитальный ремонт, Р_к - количество капитальных ремонтов в течение ремонтного цикла, аналогично Т_ср, Р_ср, Т_т, Р_т, Т_о, Р_о норма времени и количество средних темонтов, текущих ремонтов и осмотров, C_i - число рабочих мест, ЕРС_i - количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования, Р_цикл - ремонтный цикл (лет). При этом условно считается, что интенсивность ремонтных работ одинакова в течение всего цикла. Аналогично рассчитывается годовой объем ремонтных работ по слесарным, станочным и прочим работам. При подстановке числовых данных получаем:

∑C_i*ЕРС_i=13*5+12*2+14*1+12,5*4+13*2=179

Т_{рем общ}=((68*1+39*1+20,2*5+6,2*7)/10)*179=4500 час,

в том числе Т_{рем сл}=((24*1+16*1+6,2*5+3*7)/10)*179=1646,8час,

Т_{рем ст}= ((12*1+6*1+7,5*5+2*7)/10)*179=1244час,

Т_{рем пр}= (32*1+17*1+6,5*5+1,2*7) /10*179=1609,2час.

Таким образом, общий годовой объем работ (трудоемкость) по всем видам плановых ремонтов - 4500 часов, в том числе по слесарным работам - 1646,8 часов, по станочным - 1244 часа, по прочим работам - 1609,2 часа.

Объем работ, выполняемых ремонтными рабочими в межремонтный период по обслуживанию оборудования.

Т_об=F_эф*С/Н*∑C_i*ЕРС_i,

Где F_эф - годовой эффективный (полезный) фонд времени одного ремонтного рабочего, С - количество смен работы ремонтных рабочих в сутки, Н - норма обслуживания (ремонтных единиц в смену) по видам работ (станочным, слесарным, прочим).

Т_сл=(1800*1/1100)*179=293 час,

Т_ст=(1800*1/2050)*179=157 час,

Т_пр=(1800*1/2800)*179=115 час.

Общий объем работ по межремонтному обслуживанию

Т_общ=293+157+115=656 час.

Численность рабочих, необходимых для ремонта оборудования, можно рассчитать по формуле

Ч_рем=Т_рем/F_пол*К_В,

где Т_рем - годовой объем работ по соответствующему виду ремонта,

К_В - коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими.

_{Чрем сл}=1646,8/1800=0,91чел (1 чел),

Ч_{рем ст}=1244/1800=0,69чел (1 чел),

Ч_{рем пр}=1609,2/1800=0,89чел (1 чел).

Численность составит 3 человека.

Численность рабочих для межремонтного обслуживания рассчитывается по аналогичной зависимости.