Материал: Проектирование продукта, стоимостной анализ при проектировании продукта

Потребительская стоимость товара - полезность вещи (способность удовлетворять ту или иную человеческую потребность), соотнеснная к затратам на эту полезность.

ФСА конкретного объекта на предприятии проводит так называемая временная рабочая группа. В ее состав входят: конструктор, технолог, инженер-исследователь, опытные рационализаторы, а также изобретатели со стороны. Руководит группой инженер-организатор ФСА, прошедший специальнцю подготовку по применению метода. Работа ведется по определенному плану, включающему 7 этапов.

1. Подготовительный этап

Выбор объекта ФСА, утверждение состава временной рабочей группы, сроки проведения работ. ФСА - метод универсальный. Его можно использовать для решения самых разнообразных задач: снижения себестоимости продукции, транспортных расходов, повышения производительности труда, замены дефицитных и дорогостоящих материалов, сокращение и ликвидация брака.

2. Информационный этап

Основной задачей этапа является сбор, систематизация и всестороннее изучение информации об объекте и его аналогах. Сбор данных: о рекламациях, браке, рассмотрение отклоненных рациональных предложений, перечень основных потребителей, составление опросных листов для запроса данных у них.

. Аналитический этап

Анализ функций объекта, узлов, деталей, распределение их по значимости: основные, вспомогательные, ненужные. Здесь вскрываются резервы исследуемой конструкции или технологии. Для сложных объектов после выявления всех функций и разделения их на указанный выше группы, строится функциональная модель и определяется значимость каждой функции.

. Творческий этап

Главная цель - выявить возможно большее количество идей для технического решения поставленных задач. Используют: конференцию идей, метод вопросов и ответов, аналогию, поэлементный экономический анализ, инверсию и т.п. На этом этапе получают список решений.

На последующих этапах ФСА последовательно отбираются и внедряются наиболее эффективные решения.

. Исследовательский этап

Конструкторская и технологическая проработка большинства идей и предложений. Выполнение расчетов ориентировочной стоимостной оценки этих идей.

. Рекомендательный этап

Рассмотрение рекомендаций и предложений временной группы на административно-техническом уровне (тех. совет, НТС предприятия, совещание у главного инженера и т.п.).

. Этап внедрения

Выпуск и утверждение сетевого графика, составление плана мероприятий, выпуск приказа директора и т.п.

Заканчиваются работы по ФСА оценкой экономической эффективности внесенных предложений.

Пример. Изготовление корпуса электронного прибора. Первоначально он изготавливался фрезерованием из прямоугольной заготовки сплава алюминия. Такой способ связан с большим расходом металла и длительным временем обработки. Список решений: 1 - изготовление корпуса точным литьем, 2 - сварка корпуса из плоских элементов, 3 - изготовление заготовки с технологическим припуском, например, методом жидкой штамповки с последующим фрезерованием. Внедрен последний метод, дающий наибольший технический эффект при высоком качестве изделия.

Раздел 2. Расчетная часть

. Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.

Исходные данные.

Изделие состоит из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Генератор (Г), Коробка передач (КП) и Система запуска (СЗ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации (время поставки - 7 недель).

Табл.1

Трудоемкость работ по узлам Г, КП и СЗ на этапах РП, ПО, ИО соотносятся как 2:3:1,5. Численность каждого подразделения в пределах 2÷20 человек.

Количество деталей в одном изделии:

Табл.2

Общие затраты времени на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь, при условии, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали.

Табл.3

1. Составление рабочего проекта.

ИТР расчет трудоёмкости.

Т_итр=∑n_i*t_i=80*14+115*11+150*8=3585н-ч= =3585*4/8,5*22=76,7нед.

Г=76,7*2/(2+3+1,5)=23,6нед.

КП=76,7*3/(2+3+1,5)=35,4нед.

СЗ=76,7*1,5/(2+3+1,5)=17,7нед.

Инженеры-конструкторы:

Т_г=23,6нед., Числ=2÷20чел.

Численность=4 человека.

Д_итр= 23,6/4=5,9нед.

Т_кп=35,4нед., Числ=2÷20чел. (=4 чел.)

Д_итр= 35,4/4=8,9нед.

Т_сз=17,7нед., Числ=2÷20чел. (=4 чел.)

Д_итр= 17,7/4=4,4нед.

Расчет трудоемкости техников

Т_тех = ∑n_i * t_i = 80 * 13 + 115 * 7,5 + 150*6,2 = 2832,5 н-ч = 2832,5 * 4/8,5 * 22=60,6нед.

Г=60,6*2/6,5=18,6 нед

КП=60,6*3/6,5=28 нед

СЗ=60,6*1,5/6,5=14 нед

Численность техников=18,6/5,9=3,2 чел

Численность техников принятая = 4 чел

К_{загрузки тех} = 3,2/4=0,8

2. Составление проекта оснастки

Расчет трудоемкости ИТР

Т_ИТР = ∑n_i*t_i = 80*12+115*10+150*6= 3010 н-ч

Т_ИТР = 3010*4/ 8,5*22=64,4 нед

Г=64,4*2/ 6,5=19,8 нед

КП=64,4*3/6,5=29,7 нед

СЗ=64,4*1,5/6,5=14,9 нед

Инженеры-конструкторы:

Т_г=19,8нед., Числ=2÷20чел. (=4 чел.)

Д_итр= 19,8/4=5нед.

Т_кп=29,7нед., Числ=2÷20чел. (=4 чел.)

Д_итр= 29,7/4=7,4нед.

Т_сз=14,9нед., Числ=2÷20чел. (=4 чел.)

Д_итр=14,9/4=3,7нед.

Расчет трудоемкости техников

Т_тех=80*12+115*11+150*5=2975н-ч

Т_тех=2975*4/8,5*22=63,6нед.

Г=63,6*2/(2+3+1,5)= 19,6нед.

КП=63,6*3/(2+3+1,5)=29,3нед.

СЗ=63,6*1,5/(2+3+1,5)=14,7нед.

Ч_тех=19,6/5=3,92чел.

Ч_{тех.прин}=4чел.; К_з.тех=3,92/4=0,98

3. Изготовление оснастки

ИТР расчет трудоёмкости.

Т_итр=∑n_i*t_i=80*7+115*6+150*5=2000н-ч

Т_итр =2000*4/8,5*22=42,8нед.

Г=42,8*2/(2+3+1,5)=13,2нед.

КП=42,8*3/(2+3+1,5)=19,7нед.

СЗ=42,8*1,5/(2+3+1,5)=9,9нед.

Инженеры-конструкторы:

Т_г=13,2нед., Числ=2÷20чел. (=4 чел.)

Д_итр= 13,2/4=3,3нед.

Т_кп=19,7нед., Числ=2÷20чел. (=4 чел.)

Д_итр= 19,7/4=4,9нед.

Т_сз=9,9нед., Числ=2÷20чел. (=4 чел.)

Д_итр= 9,9/4=2,5нед.

Расчет трудоемкости рабочих

Т_раб=80*18+115*15+150*10=4665н-ч

Т_раб =4665*4/8,5*22=99,8 нед.

Г=99,8*2/(2+3+1,5)=30,7нед.

КП=99,8*3/(2+3+1,5)=46,1нед.

СЗ=99,8*1,5/(2+3+1,5)=23нед.

Ч_раб=30,7/(5÷8,5)=30,7/6,75 = 4,5 чел.

Ч_{раб.прин}=5чел.; Д=30,7/5=6,1нед.

Табл.4. Продолжительность, нед.

2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.

Сетевой график показывает последовательность работ, которые должны быть выполнены в рамках любого проекта, в том числе и проекта перехода на новую продукцию.

В таблице 5 содержатся необходимые для построения сетевого графика исходные данные.

Табл.5

Сетевой график

S1=6+5+5,9+5+3,3+6+7+5+4+7+4+10=68,2 нед.=6+6+8,9+7,4+4,9+4+9+4+4+7+4+10=75,2 нед.=6+7+4,4+3,7+2,5+7+3+6+4+7+4+10=64,6 нед.ср=(68,2+75,2+64,6)/3=69,3нед

Резерв S1=1,1нед

Резерв S3=4,7нед

Анализ сетевого графика

Для каждой работы проекта рассчитывается резерв времени ее выполнения, рассчитанный по зависимости (LF-LS-длительность). Расчет оформляем в таблице.

Табл.6 Расчет резерва времени выполнения работ

Сетевой график

Оптимизация сетевого графика.

Оптимизация сетевого графика состоит в устранении следующих противоречий:

критический путь, который создает риск невыполнения проекта в срок;

относительно избыточные ресурсы, принятые для использования на работах, не относящихся к критическому пути, и имеющих соответствующий резерв времени.

Оптимизация, таким образом, исключает использование дополнительных резервов, и базируется на перераспределении ресурсов, уже запланированных к использованию в работах первого варианта сетевого графика.

Цели оптимизации:

1.  Сокращение продолжительности всего проекта при сохранении критического пути (прежнего или вновь возникшего).

2.      Сохранение продолжительности проекта без изменения или его незначительное сокращение, и одновременное исключение критического пути (создание резерва времени для работ, ранее относящихся к критическому пути).

1. Составление рабочего графика(СЗ)

Ч_итр=4-1=3чел.

Д_итр=17,7/3=5,9нед

Для работ параллельно выполняемых техниками.

Ч_тех=СЗ_тех/5,9=14/5,9=2,4 чел.

Ч_{тех.прин}=3чел.; К_з.тех=2,4/3=0,8

2. Составление рабочего графика(КП)

Ч_итр=4+1+1=6чел.

Д_итр=35,4/6=5,9нед

Для работ параллельно выполняемых техниками.

Ч_тех=КП_тех/5,9=28/5,9=4,7чел

Ч_{тех.прин}=5чел.; К_з.тех=4,7/5=0,94

3. Составление рабочего графика(Г)

Ч_итр=4-1=3чел.

Д_итр=23,6/3=7,9нед

Для работ параллельно выполняемых техниками.

Ч_тех=Г_тех/7,9=18,6/7,9=2,4чел

Ч_{тех.прин}=3чел.; К_з.тех=2,4/3=0,8

4.Составление проекта оснастки(СЗ)

Ч_итр=4-2=2чел.

Д_итр=14,9/2=7,5нед

Для работ параллельно выполняемых техниками.

Ч_тех=СЗ_тех/7,5=14,7/7,5=2чел

Ч_{тех.прин}=2чел.; К_з.тех=2/2=1

5.Составление проекта оснастки(КП)

Ч_итр=4+2=6чел.

Д_итр=29,7/6=5нед

Для работ параллельно выполняемых техниками.

Ч_тех=КП_тех/5=29,3/5=5,9чел

Ч_{тех.прин}=6чел.; К_з.тех=5,9/6=0,98

Сетевой график после оптимизации

S1=6+5+7,9+5+3,3+6+7+5+4+7+4+10=70,2нед=6+6+5,9+5+4,9+4+9+4+4+7+4+10=69,8нед=6+7+5,9+7,5+2,5+7+3+6+4+7+4+10=69,9недср=(70,2+69,8+69,9)/3=70нед

Резерв S2=70-69,8=0,2нед

S3=70-69,9=0,1 нед.

3. Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали

Работа ведется 22 рабочих дня в месяц по 8,5 часов. Средний оклад ИТР составляет 11500 руб., техников - 9800 руб. в месяц, рабочих - 82 руб. за один нормо-час. Дополнительная заработная плата - 12% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка - 200% от основной зарплаты производственных рабочих.