Материал: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА ДВУХЦИЛИНДРОВОГО

Для построения графика вычисляются масштабные коэффициенты:

Масштабный коэффициент для угла поворота равного 2

μ 2π ,[ рад ] ,мм

где - отрезок в мм, соответствующий этому углу поворота. (Черта над величиной говорит о чертежном значение этой величины)

Масштабный коэффициент для перемещения ползунов

где 2r – максимально значение хода поршня

ys - отрезок в мм, соответствующий максимальной величине хода поршня.

Масштабный коэффициент для аналога скорости

26

где Smx' - максимальное значение величины аналога скорости,

ys' - отрезок в мм, соответствующий максимальной величине аналога скорости.

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО ПРИВЕДЕННОГО

МОМЕНТА СИЛ.

Приведенный момент сил определяется из равенства мгновенной мощности звена приведения и суммы мгновенных мощностей сил,

действующих на поршни механизма.

За звено приведения выбран кривошип насоса, вращающийся относительно неподвижной оси со скоростью ωкр = const.

Пренебрегая силами трения и силами тяжести звеньев, приведенный момент сил Тпр звена приведения определяется из равенства:

В курсовом проекте задана не сила FB, а среднее удельное давление на поршень pср, МПа предполагается постоянной. Поэтому, значение силы при известном диаметре поршня определяется из равенства:

27

В насосе двухстороннего действия оба хода поршня являются рабочими.

Это означает, что при движении поршня вниз в рабочем цилиндре по одну сторону поршня происходит всасывание жидкости, по другую – нагнетание, а при его движении вверх стороны меняются ролями.

Вследствие этого на поршень постоянно действует сила давления жидкости, направленная против его движения, причем поскольку pср = const, то FB =const в любом положении.

Результаты расчетов сводят в таблицу.

таблица 5.1 Приведенные моменты

ср = 189,1Нм

По результатам расчетов строят графики T1пр ( ),T2пр ( ),T пр ( ),Tсрпр ( ). (Рис.5.1)

Рис.5.1 ( = 1,579 градмм ; Т = 2,439 Нммм)

Для этого графика определяют масштабный коэффициент

где Tсрпр - среднее значение суммарного приведенного момента,

yср - отрезок в мм, соответствующий этому значению на графике.

29

5.1 Выбор электродвигателя привода насоса и расчет

параметров редуктора

Требуемую мощность двигателя определяют по формуле

η

где η – КПД машинного агрегата,

Tсрпр – суммарный приведенный момент внешних сил, приложенных к звеньям механизма.

КПД машинного агрегата при последовательном соединении его элементов

(рис 1.2) определяют по формуле:

η η12 η2 η3 ,

где η1 - 0,98…0,99 – КПД соединительной муфты; (при их отсутствии 1 1

) (принимаем 1=0,9)

η3 - 0,8…0,9 – КПД двухпоршневого насоса двухстороннего действия;

(принимаем 3 = 0,85);

η2 - КПД цилиндрического одноступенчатого редуктора определяется по формуле:

η2 =1 – [(φ3 + φ2) + mпψп],

где (φ3 + φ2)=0,02…0,05 – сумма коэффициентов потерь в зубчатой передачи и гидравлических потерь на перемешивание масла в картере редуктора (принимаем ( 3 + 2)=0,03);

ψп 0,005...0,01 - коэффициент потерь в одной паре подшипников.

(принимаем п = 0,008);

п = 2 – число пар подшипников.

Тогда 3 = 1 − (0,03 + 2 ∙ 0,008) = 0,81; а =0,55.

30