е) График и потребности оборудования, конструкции труб, монтажных механизмов строительства, техники, рабочей
силы и основных материалов.
Проект производства работ
ППР изготавливается специально проектно-конструкторской организацией и согласовывается с заказчиком и подрядчиком. ППР утверждается главным инженером организации, производящим СМР, для технически сложных работ допускается выполнение ППР силами групп в подготовке производств самой строительно-монтажной организации. Для однотипных и стандартных видов работ допускается разработка ППР типовых видов.
ППР должен предусматривать:
а) Первоочередное выполнение всех необходимых подготовленных работ, то есть необходимых для монтажных работ.
б) Последовательность производства СМР, включающий предусматривать широкий фронт работы сметной бригадой и организацией.
в) Механическая работа исходя из максимально приведениях грузоподъемных механизмов, землеройной техникой, средствами малой механизации и механических инструментов.
г) Применение комплектных блоков оборудования трубопроводов и металлоконструкций заводского производства, а так же собранных на предприятиях и производственных базах монтажной организации
В состав ППР входит:
а) Пояснительная записка, где дается краткая характеристика всего трубопровода, монтируемого оборудования, металлоконструкций и объектов на трубопроводе, обоснование выбора машин для земляных работ, грузоподъемных механизмов, уточняется строительная готовность объекта местности. Комплектность оборудования, состояния монтажной работы, организация повозок основного оборудования и трубопровода. Даются основные указания по организации и последовательности работы, а так же указания по контролю за проведением работ и указанием по приему произведенных СМР, основные способы проверки качества произведенных работ с указанием по технике безопасности и техникой экономических указателей.
б) Монтажный генеральный план, где определяется основные решения организации монтажных работ, где определяется места расположений площадок и подключению к ЛЭП, к водопроводам, места установки сварочных постов и вспомогательного оборудования, расположение подъездных путей, естественных и искусственных преград, расположение заводских и бытовых помещений и опасные зоны.
в) График производства работ, включающий подготовительного срока, выполнение которых необходимо для отвода газопровода, газопотребляющего и газоиспользующего оборудования в эксплуатацию,
продолжительность работ определяется по калькуляциям трудозатрат. График выполняется сетевым или линейным календарем.
г) Схемы на сборку блоков оборудования, предусматривающей максимального использования грузоподъемной техники, механического оборудования и инструмента, выполнение наиболее трудоемких, точных и неудобных работ на площадках укрепительной сборки или производственных баз.
д) Схема монтажа, где указывается места установки грузоподъемного механизма, расположение блоков оборудований и трубопровода. Дается указания по последовательности и технологии производства монтажных работ и строительств, а так же конкретных решений указания по монтажу отдельных блоков и требованиям по технике безопасности.
е) Схема механизации, которая обеспечивает безопасные работы кранам, землеройной технике и другой строительной технике.
Геодезические подготовительные работы, нивелирование местности и разбивки произведены, все необходимые отметки выставлены.
Поставка материалов и оборудования осуществляется автомобилями по трассе, нет необходимости проложить временных дорог.
Все здания временного назначения строят мобильно -передвижными, сборно- разборными. А мастерские и другие здания снабжают электричеством и водой от местных сетей.
Календарный срок строительства газопровода с 15 мая до 15 августа.
6.2 Сварка звеньев
Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков. Просушку торцов труб путем нагрева на 50°С рекомендуется производить:
- при наличии влаги на трубах независимо от температуры окружающего воздуха;
- при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5°С.
Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг металла.
Неповоротные стыки труб при толщине стенок до 12 мм сваривают в три слоя, высота каждого слоя не должна превышать 4 мм, а ширина валика должна быть равной двум-трем диаметрам электрода.
6.3 Изоляционные работы
Все стальные газопроводы, укладываемые в грунт, должны иметь защитные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.602-2005. В зависимости от используемых материалов полимерные защитные покрытия могут быть:
- мастичные (битумные или каменноугольные);
- экструдированные из расплава, оплавляемые на трубах (из порошков);
- накатываемые на трубы (из эмалей);
- из липких или наклеиваемых на трубу лент.
Нанесение полимерных покрытий. Покрытие из полимерных липких лент можно наносить после осушки и очистки от заусенцев и выступов поверхности изолируемых труб.
Изоляционную машину перед нанесением липких лент необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода, ширине и величине на хлеста.
При нанесении липких лент любым способом следят за тем, чтобы строго соблюдалась нахлестка витков и на покрытии не образовывалось складок, морщин и пузырей. При обнаружении дефектов ленту снимают с трубопровода и, устранив дефект, наматывают вновь; воздушные прослойки между трубой и полимерной лентой допускаются лишь в зоне сварных швов.
При изоляции стыков полимерными липкими лентами на сварной шов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной 100 мм, затем стык и защищенные конусом покрытия обертывают (с натяжением и обжатием) 2...3 слоями липкой ленты. При этом лента не должна на 2...3 мм доходить до оберток с повышенной влага насыщенностью. На полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку.
На хлест витков у защитного покрытия из липких лент должен быть не менее 2 см. При послойном нанесении ленты на хлесты смежных слоев не следует располагать друг над другом.
В данном дипломном проекте трубы для строительства поставляются изолированными заводом изготовителем.
6.4 Укладочные работы
Укладка секций газопровода в траншею производится с помощью автокрана. Плети газопроводов равной 30 метрам укладывают двумя автокранами, а при длине более 30 метров - тремя автокранами, расставляемыми на определенном расстоянии в зависимости от диаметра укладываемых труб.
Для подъема, перемещения и укладки труб применяют специальные грузозахватные приспособления, для подъема длинномерных труб используют специальные траверсы.
При производстве работ не допускается резко перегибать трубопроводы ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскости.
Высота подъема плети или секции над землей при укладке ее в траншею не должна быть более 1 м при работе тремя и более автокранами и 0,8 м при работе двумя автокранами (во время перехода одного из автокранов в новое положение трубопровод должен опускаться до уровня земли).
При опускании отдельных секций, свариваемых между собой в траншее, для уменьшения напряжения в металле автокраны следует располагать на следующем расстоянии от концов секции: при двух автокранах-- 15--20 % длины секции.
6.5 Сварка стальных труб
Сварка стальных осуществляться как аппаратами газовой сварки, так и электродуговой, в зависимости от используемого материала и получения необходимого качества. Важную роль в этом процессе играет квалификация сварщика.
В любом случае, перед началом работы стыковочные кромки в обязательном порядке очищаются от остатков ржавчины, краски, окислов, в противном случае высокое качество шва получить невозможно. На втором этапе одним из условий является снятие фаски. В этом случае шов заполняет расплавленным металлом V-образную площадь, вследствие чего шов получается более прочным и герметичным.
При сваривании стальных труб газовой горелкой достаточно, как правило, одного прохода, причем окончание шва происходит не встык, а с небольшим наложением, чтобы исключить непровара в местах начала и окончания шва. Присадочный материал должен соответствовать сорту стали самих труб. Стоит отметить, что при использовании газовой сварки толщина стенок труб должна быть не более 3,5 мм, в противном случае происходит перегрев зоны шва и он в дальнейшем теряет прочность.
Однако, более распространенными для сварки газопроводов являются сварочные работы с использованием дуговой электросварки или же сварки стальных труб с помощью полуавтомата. Для сварки стальных труб, имеющих использован 3мм, то для наложения окончательного шва используется обычно 4мм-й электрод.небольшой диаметр и толщину стенок, составляющих от 1,5 до 5 мм, используются сварочные электроды диаметром 3-4 мм, как наиболее отвечающие всем необходимым требованиям.
Процесс начинается с очистки торцов на ширину как минимум 10мм и снятия фаски. На втором этапе трубы между собой центруют, прихватывая в 3-4 точках, равномерно по всей окружности трубы. Длина прихватки не должна превышать при этом 10 мм, а высота прихваточного шва должна составлять максимум 2/3 от высоты фаски.
После этого, убедившись в правильной центровке соединения производят обварку шва, причем для первого прохода используются электроды меньшего диаметра (3мм). При этом заполняется сварочным материалом фаска на глубину опять же 2/3 от высоты фаски. По окончании процесса необходимо очистить сваренную поверхность от остатков шлака, проверить ее на качество выполненной работы. Получившийся шов должен быть сплошным, без прерываний и непроплавленных участков. Для обеспечения высокого качества соединения поверх первого шва накладывается второй, причем для этого используется электрод большего диаметра. Если в первом случае был
6.7 Подбивка пазух и уплотнение
Засыпка газопровода после шурфового осмотра выполняется песком или мягким грунтом без комьев и твердых включений на высоту не менее 20 см от верхней образующей трубы с тщательной подбивкой пазух. Последующая засыпка производится обычным порядком.
6.8 Обратная засыпка
Засыпка траншеи производится непосредственно вслед за опуском трубопровода.
При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений присыпкой мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы или устройством защитных покрытий, предусмотренных проектом.
При засыпке газопровода необходимо обеспечить:
- сохранность труб и изоляции:
- плотное прилегание газопровода к дну траншеи;
- проектное положение газопровода.
При засыпке газопровода необходимо исключить подвижки.
Засыпку траншей в не просадочных грунтах следует производить в три стадии:
- засыпка пазух не мерзлым грунтом;
- присыпка на высоту 0,2 м над верхом трубы тем же грунтом с подбивкой пазух;
- окончательная засыпка после предварительного испытания с равномерным послойным уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы.
Засыпку газопровода бульдозерами выполняют косопоперечными проходами с наращиванием отвала в траншее с целью исключения динамического воздействия падающих комьев грунта на газопровод.
На горизонтальных участках поворота газопроводов вначале засыпается участок поворота, а затем остальная часть. Засыпку участка поворота начинают с его середины, двигаясь поочередно к концам.
Для предотвращения размыва грунта на крутых продольных уклонах (св. 15°) засыпка должна производиться после устройства перемычек в траншее.
Насыпи следует отсыпать из однородных грунтов на всю их ширину во избежание образования внутри насыпи водяных линз и плоскостей скольжения.
6.9 Рекультивация
Рекультивация земель - это комплекс работ, направленных на восстановление плодородного слоя почвы.
Рекультивацию строительной полосы газопроводов осуществляют в соответствии с проектами на рекультивацию в процессе строительства газопроводов.
Работы по возвращению плодородного слоя можно выполнять только в теплое время года.
Плодородный слой почвы должен быть, как правило, снят и перемещен в отвал хранения на одну или обе стороны от оси газопровода на расстояние, обеспечивающее раздельное размещение отвала минерального грунта, не допуская перемешивания его с плодородным слоем почвы.