Дипломная работа: Проектирование газораспределительных сетей низкого давления

V подб. тран5 =(51*(0,159+0.1)*(0,9+0,9))/2=11,89 м3

?V подб. тран. =465,13

Рассчитываем объем подбивки пазух V подб. паз. м, по формуле

V подбив. паз. =V подб. тран. -V г/п. , (30)

V подб.паз.1 =207,9-7,62=199,47 м3

V подб.паз. 2=126,48-5,94=120,54м3

V подб.паз. 3=23,96-1,17 = 22,79м3

V подб.паз. 4=95,72-5,07 = 90,65 м3

V подб.паз. 5=11,89-1,01 = 10,88 м3

?V подб.паз. =444,33 м3

5.5 Обьем механизированной обратной засыпки

Рассчитываем объем обратной засыпки V засып м, по формуле

V_мех/зас = Vi -V г/п - V подб. паз , (31)

V_мех/зас1 =1082,33-7,65-199,47 = 875,24 м3

Vмех/зас2 =624,7-5,94-120,54 = 498,22 м3

Vмех/зас3 =109,83-1,17-22,79 = 85,87 м3

Vмех/зас4 =429,25 -5,07-90,65 = 333,53 м3

Vмех/зас5 =46,22-1,01-10,88 = 34,33 м3

?Vмех/зас =1827,19 м3

Площадь траншеи F тран м, определяется по формуле

F тран =(a+b)/2*h, (32)

F тран1=(0,7+0,7)/2*0,876=0,61м2

F тран2=(0,7+0,7)/2*0,889=0,62м2

F тран3=(0,9+0,9)/2*0,908=0,82м2

F тран4=(0,9+0,9)/2*0,914 = 0,83м2

F тран5=(0,9+0,9)/2*0,959=0,87м2

Определяем площадь поперечного сечения кавальера F кав м, по формуле

F кав = F тран * К пр , (33)

где F тран - площадь траншеи;

K пр - коэффициент первоначального разрыхления.

F кав1 =0,61*1,15=0,7 м3

F _кав2 =0,62*1,15=0,71м3

F _кав3 =0,82*1,15=0,94 м3

F _кав4 =0,83*1,15=0,95 м3

F _кав5 =0,87*1,15=1 м3

Рассчитываем высоту кавальера H м, по формуле

H_кав = v Fкав (34)

H_кав1 =v0,7=0,83

Hкав 2=v0,71=0,84

H_{кав 3}=v0,94=0,97

H_кав 4=v0,95=0,97

H_кав 5=v1=1

Рассчитаем ширину кавальера В _кав м, по формуле

В _кав = 2 *H кав (35)

В кав1 =2*0,83=1,67м

В кав 2 =2*0,84=1,68м

В кав 3=2*0,97=1,88м

В кав 4=2*0,97=1,94м

В кав 5=2*1=2м

Ширина строительной площадки, А м, вычисляется по следующей формуле

А=В ₁ + N 1+ b + N 2 + B 2 + N 3+d + N, (36)

где В 1 - ширина кавальера растительного грунта;

В 2 - ширина основного кавальера;

N 1 , N 2 - расстояние от края от края траншеи до края отвала грунта, равное 0,5 м;

b - ширина траншеи по верху;

N 3 - расстояние от края кавальера до стенки трубы принимается от 3м;

d - наружный диаметр трубы, равный 0,133 м;

S- необходимая ширина проезда для техники, равная 5 м.

А 1= В 1 +0,5+0,7+0,5+0,7+1,67+0,076+5=9,15м

А 2= В 1 +0,5+0,7+0,5+0,7+1,68+0,89+5=9,17м

А 3= В 1 +0,5+0,9+0,5+0,8+1,88+0,108+5=9,69м

А 4= В 1 +0,5+0,9+0,5+0,8+1,94+0,114+5=9,75м

А 5= В 1 +0,5+0,9+0,5+0,8+2+0,159+5=9,86м

В 1 = 9,15*0,1 = 0,91

В 2= 9,17*0,1 = 0,92

В 3 = 9,69*0,1 = 0,96

В 4= 9,75*0,1 = 0,97

В 5= 9,86*0,1 = 0,98

Рассчитываем высоту кавальера H м, по формуле

H_{кав 1} = v Fкав (37)

Hкав 1 = v0.91=0.95м

H_{кав 2} = v0.92=0.96м

H_{кав 3} = v0.96=0.97м

H_{кав 4} = v0.97=0.98м

H_{кав 5} = v0.98=0.99м

Ширина строительной площадки

А =9,15+0,91=10,06м

А =9,17+0,92=10,09м

А =9,69+0,96=10,65м

А =9,75+0,97=10,72м

А =9,86+0,98=10,84м

Площадь строительной площадки

Fстрой = А*L (38)

F1=10,06*1681=16910,86 мІ

F2=10,09*956=9646,04І

F3=10,65*128=1363,2І

F4=10,72*497=5327,84мІ

F5=10,84*51=552,84 мІ

?F=33800,78 мІ

5.6 Выбор типа машин для рытья траншеи и грузоподемных механизмов.

Для обеспечения необходимой ширины и глубины траншеи выбирается экскаватор типа ЭО-5126 (Гидравлический универсальный гусеничный экскаватор) .

Таблица - 4 Техническая характеристика ЭО-5126

Экономическая эффективность использования того или иного типа экскаватора часто зависит еще и от его транспортабельности , так как частые переброски экскаватора с одного участка работы на другой влияют на стоимость разработки грунта при рытье траншей и котлованов.

Обратная засыпка производится бульдозером марки ДТ-75 ДРС2. Грунт перемещается из кавальера рядом с траншеей. Засыпку газопровода бульдозерами выполняют косопоперечными проходами с наращиванием отвала в траншее с целью исключения динамического воздействия падающих комьев грунта на газопровод.

Таблица - 5 Техническая характеристика ДТ-75 ДРС2

При засыпке газопровода необходимо обеспечить:

-сохранность труб и изоляции;

-плотное прилежание газопровода ко дну траншеи;

-проектное положение газопровода;

-при засыпке газопровода необходимо исключить подвижки.

Для монтажа газопроводов в полевых условиях используют краны трубоукладчики. Для поддержания трубопровода используется тройлейные подвески. При выполнение укладочных работ применяют средства малой механизации, которые исключают возможность повреждения изолиационного покрытия; тройлейные подвески с катками, облицованными полиуретаном или снабженные пневнобаллонами; мягкие монтажные полотенца. Металлические части этих приспособлений, которые могут оказаться в контакте с трубой, должны быть снабжены прокладками из эластичного материала.

Трубоукладчик подбирается по фактическому весу опускаемой трубы, приходящемуся на трубоукладчик Ѕ веса одной секции при соответствующем вылете стрелы.

Выбираем трубоукладчика типа Трубоукладчик-бульдозер на базе трактора ДТ-75

Трубоукладчик-бульдозер предназначен для подъёма и транспортировки трубопроводов диаметром до 350мм, засыпки траншей, а также может использоваться на других грузоподъёмно-землеройно-планировочных работах.

Трубоукладчик-бульдозер на базе трактора ДТ-75

Рисунок 1 Трубоукладчик-бульдозер на базе трактора ДТ-75

5.7 Выбор грузоподъемных механизмов

1) Грузоподъемность автокрана определяется по формуле

Q=P_эл+?g кг, (39)

где Q - грузоподъемность, кг

Р_эл - это вес монтирующий плети, кг.

Q=434+138=572 кг

Р_эл= L_плети х m_{1 погонный метр трубы}

Рэл= 40x10,85=434 кг

где ?g- вест оснастки , который составляет

?g=nхg (40)

где n - число кранов, шт;

g - вес строповочного устройства или монтажной плети 23х3=69 кг

?g=2*69=138

Грузоподъемность одного трубоукладчика или крана

(41)

кг

2) Расчетный вылет стрелы трубоукладчика или крана вычисляется по формуле:

R=+а₁+а₂+а₃ (42)

R=+0,5+0,219+5,219=6,29 м,

где R - вылет стрелы, м;

в - ширина траншеи по верху, м;

а₁ - расстояния от края траншеи до трубы, м;

а₂ - ширина месты, занимаемое плетью (? трубы), м;

а₃ - расстояния от трубы до оси трубопровода, м.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО МОНТАЖУ И ПРОКЛАДКЕ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДОВ

6.1 Разработка проекта производства работ (ППР)

Проект производства работ является основным рабочим руководящим документом для непосредственно организации, производящей строительно-монтажных работ (СМР).

Исходным материалам для разработки ППР входят:

Задание на разработку ППР;

Проект организации строительства;

Рабочие проектные документации (типовая);

Проект по производству строительства ПОС разрабатывается одновременно с разработкой

технологического проекта в целях связки технико-экономических, объемно-планировочных конструкций и технологических решений с условиями организации строительства и производства монтажных работ.

ПОС должен содержать:

а) Календарные сроки строительства, в котором проводится очередность стройки строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений, основных трубопроводов, оборудования рабочей силы.

б) Строительный генеральный план с указанием постоянных зданий и сооружений, временных построек, участок для размещения временных сооружений, укрепительно сборочных мастерских и площадок, площадок для складирования оборудования и материалов, постоянных и временных дорог, существующих и вновь прокладываемых инженерных сетей и коммуникаций, а так же указанием мест расположения монтажных механизмов.

в) Организационно технологические схемы возведения основных сооружений и прокладка основных и вспомогательных трубопроводов, инженерных сетей и рекомендуемые методы проведения СМР.

г) Указание по составу точности методам и порядку по строению геодезической разбивочной сетки.

д) Ведомость объемов СМР, включая монтажного дополнительного оборудования и временных монтажных механизмов.