Материал: Проектирование формовочного цеха по производству по производству железобетонных изделий

Расчёт ведём по формуле:

Рп = рп х Gc х t ; кг

где Рп - расчёт пара за расчётный период, кг

рп - норма расхода пара на 1 м3 подогреваемого материала,

для песка - 30 кг/м3,

для щебня - 40 кг/м3,

для воды - 140 кг/м3,

для изделия - 170 кг/м3,

Gc - расчётная потребность в данном материале за 1 сутки. Принимаем по таблице 5.

Приводим один пример остальные смотри в таблице 12. Расчёт для песка:

Рсут= рп х Gc = 30 х 44,87 х 1 = 1346,1 кг

Рсм= Р_сут/3 = 1346,1/3 = 448,7 кг

Рчас= Р_см/8 = 448,7/8 = 56,08 кг

Ргод= Рсутх 168 = 1346,1 х 168 = 226144,8 кг (100)

Потребность цеха в паре

1.9 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Постоянно действующий производственный контроль является гарантией получения изделий и конструкций высокого качества. Производственный контроль должен охватывать все стадии технологического процесса. Он включает в себя входной, операционный и приёмочный контроль. К входному контролю относятся контроль качества материалов для приготовления бетона, арматурных изделий, отделочных и смазочных материалов. К операционному - контроль состава и свойств бетонной смеси, контроль за процессом изготовления железобетонных изделий, контроль соответствия требованиям технологической документации. К приёмочному - контроль всех нормируемых качественных показателей затвердевшего бетона.(смотри таблицу13)

Таблица 13- Контроль производства и качества железобетонных изделий

1.9 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Таблица 13 - Контроль производства и качества железобетонных изделий

Постоянно действующий производственный контроль является гарантией получения изделий и конструкций высокого качества. Производственный контроль должен охватывать все стадии технологического процесса. Он включает в себя входной, операционный и приёмочный контроль. К входному контролю относятся контроль качества материалов для приготовления бетона, арматурных изделий, отделочных и смазочных материалов. К операционному - контроль состава и свойств бетонной смеси, контроль за процессом изготовления железобетонных изделий, контроль соответствия требованиям технологической документации. К приёмочному - контроль всех нормируемых качественных показателей затвердевшего бетона.(смотри таблицу 13).

1.10 Охрана труда, противопожарные мероприятия, и мероприятия по охране окружающей среды.

.10.1 Промышленная санитария

В условиях завода железобетонных изделий факторами, отрицательно влияющими на условия труда рабочих являются: факторы, связанные с производственным процессом, с недостатками в организации труда и с недостатками в создании санитарно - гигиенических условий труда.

Вредные производственные факторы по природе действия делятся на группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим относят повышенную запылённость, загазованность воздуха, повышенную или пониженную температуру в цехах, повышенную влажность, недостаток освещённости рабочей зоны, повышенный уровень шума и вибрации.

К психофизическим относят физические и эмоциональные перегрузки, монотонность труда.

В главном производственном корпусе и вспомогательных зданиях завода, вне зависимости от загрязнения воздуха предусмотрены естественная и принудительная вентиляция. В формовочных цехах завода, где используют виброплощадки и другое вибрационное оборудование, проведены мероприятия по предохранению работающих от воздействия шума и вибрации.

Для снижения вибрации, на виброплощадках приняты следующие меры: виброплощадки установлены на массивные фундаменты; вибрационное оборудование установлено на пружинные и резиновые виброизоляторы; на рабочих местах устроены платформы на упругих прокладках.

Для индивидуальной защиты работающих от вибрации и шума в цехах завода используют специальную обувь на толстой подошве из губчатой резины, рукавицы с прокладками из пенопласта и противошумные наушники.

В проектируемом цехе на каждого рабочего приходится не менее 30 м2 производственной площади и 15 м3 производственного объёма. В целом в период эксплуатации предприятия по производству сборных железобетонных изделий на нём должен быть создан нормальный санитарно-гигиенический режим.

1.10.2 Техника безопасности в цехе

1)       При производстве по изготовлению железобетонных изделий следует строго соблюдать технику безопасности.

2)       К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие общий инструктаж по ТБ, обученные по программе технической эксплуатации оборудования, прошедшие обучение и усвоившие безопасные приёмы работы, имеющие удостоверения, а также первую группу допуска по электробезопасности.

3)   Рабочие должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты - очки, рукавицы, каски, респираторы, щитки. Спецодежда не должна иметь свободно свисающих концов.

4)       Все работающие связанные с вибрацией допускаются к работе только после медицинской комиссии.

5)       Лица, связанные по условиям работы с подъёмом, транспортировкой грузов при помощи грузоподъёмных механизмов, должны пройти специальное обучение, сдать экзамены и получить удостоверение стропальщика.

6)       Запрещается находиться под поднятым грузом и не проходить под ним.

7)       Не проходить в местах не предназначенных для прохода.

8)  Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять, как правило, механизированным способом, при незначительных объёмах - средствами малой механизации. Механизированный способ является обязательным при работе с грузами весом более 60кг, а также при подъёме на высоту более 3м.

9) Траверсы и другие такелажные приспособления должны исключать возможность самопроизвольного отцепления и обеспечивать устойчивость груза во время подъёма и перемещения.

10)     На местах распалубки должны быть вывешены плакаты со схемами строповки изделий.

Перед перемещением изделия в горизонтальном положении необходимо осмотреть зону перемещения и убедиться, что оно поднято на высоту не менее 0,5м выше тех предметов, которые будут встречаться на пути его следования.

11)     Перед началом работы необходимо выяснить, какие были неисправности в предыдущую смену.

12)  Металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть заземлены.

13)     Нельзя открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих и движущихся частей оборудования.

14)     Перед чисткой, смазкой и ремонтом машины и механизмы должны быть остановлены. До пуска в эксплуатацию каждая установленная или отремонтированная машина должна быть осмотрена и испытана.

15) Площадки в пределах рабочей зоны, включая подъезды и места складирования заготовок, материалов и готовой продукции должны быть достаточно освещены, содержаться в чистоте и не загромождаться.

16)     На посту чистки и смазки рабочие должны быть в защитных очках. При смазке необходимо следить, чтобы смазка не разбрызгивалась и не попадала в глаза, на открытые части тела, а также на окружающие предметы.

Запрещается!!!

Эксплуатация металлических форм с неисправными бортами, замками, петлями и ограничителями падения бортов; пользоваться при чистке неисправным инструментом; курить и пользоваться открытым огнём на посту смазки форм; ходить по смазанной форме.

Запрещается!!!

Пускать бетоноукладчик без звукового сигнала; работать на неисправном бетоноукладчике; разравнивать бетонную смесь в форме при движении бетоноукладчика; стоя на них во время введения.

1.10.3         Противопожарная безопасность

Возникновение пожаров на предприятиях по производству железобетонных изделий может происходить в результате нарушения противопожарного режима или быть следствием нарушения мер пожарной безопасности при проектировании и строительстве производственных зданий.

Все производственные здания и сооружения предприятия обеспечены первичными средствами огнетушения. К этим средствам относятся: внутренние пожарные краны, огнетушители, песок, кошма (шерстяные или асбестовые полотна).

Все производственные здания и административно-бытовой корпус предприятия оборудованы эвакуационными путями и выходами на случай пожара для безопасной эвакуации работающих.

1.10.4        
Охрана окружающей среды

В проектируемом цехе предусмотрены следующие меры по охране окружающей среды:

все здания и цеха расположены согласно розе ветров с целью поддержания экологической установки;

на территории завода предусмотрена градирня для охлаждения воды поступающей от арматурного цеха и компрессорной станции (экономия воды);

в бетоносмесительном цехе установлены рукавные фильтры и циклоны для очистки загрязнённого воздуха, территория завода озеленена - газоны, цветники, лиственные деревья;

перед спуском загрязнённой воды в отстойнике, она частично очищена на территории завода;

промышленные отходы непригодные для повторного использования вывозятся за пределы завода в специальных транспортных средствах в специально отведённые места;

для очистки воздуха в формовочном цехе завода применяют циклоны с водяной плёнкой и мокрые пылеулавливатели;

высота дымовых труб в котельнях, в других производственных цехах рассчитана таким образом, чтобы вредные вещества рассеивались на высоте не менее 30 м.

Заключение

Поставленные цели курсового проектирования достигнуты.

Применены знания в технологических расчётах, в подборе оборудования, графическом исполнении технологической схемы производства, планов и разрезов формовочного цеха.

Изучены технологическая и проектная документация на изготовление чердачных плит П-19, способ изготовления изделия, ГОСТ и СНиПы, согласно которым выбрана и вычерчена технологическая схема производства изделия. Оборудование подобрано и рассчитано согласно технологической последовательности, оказанной в расчётах.

Технологическая документация (технологическая схема), план и разрезы цеха оформлены в соответствии с требованиями ЕСКД, проектной документации (рабочие чертежи). Рабочие чертежи и пояснительная записка согласно оформлены по СТО ЕКТС 03-2012.

На заводе предусмотрен входной контроль материалов, операционный контроль технологических процессов, приёмосдаточные, переодичесике испытания по ГОСТ.

Технологические расчёты показали эффективность выбранной технологии. Производственная программа при максимальной загрузке линии составляет - 18182 штуки в год, в сутки 74, в смену 37, в час 4,6, что подтверждено расчётами складов инертных, заполнителей, металла и другое.

Технологические расчёты в материалах, в электроэнергии, в сжатом воздухе, в паре приведены с учётом экономии материальных ресурсов - нормативные расходы цемента, инертных; нормы расхода пара на 1 м3 бетона приняты по ОНТП-07-86, нормативы расхода электроэнергии на освещение цеха по СНиП 23- 01-99 (количество рабочих суток на освещение).