Материал: Проект организации производства серной кислоты

)        ч.

)        ч.

)       

4.      Сушильная башня

1)     

)       

)       

)       

)        ч.

)        ч.

)       

5.      Абсорбер для кислоты технической

1)     

)       

)       

)        ч.

)        ч.

)       

6.      Абсорбер для кислоты реактивной

1)     

)       

)       

)       

)        ч.

)        ч.

)       

График ППР основного технологического оборудования

Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом

Для условий непрерывного производства следует руководствоваться следующей формулой расчета производственной мощности участка (отдельной технологической стадии):

где: Мj - среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла;

Njr - часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка;

 - эффективный фонд времени единицы r-го вида оборудования j-го участка (стадии);

njr - количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке;

r - количество видов однотипного оборудования j-го участка.

Стадия контактирования (ведущее оборудование):

т.

Стадия очистки печных газов:

т.

Стадия сжигания серы:

т.

Стадия сушильной башни:

т.

Стадия абсорбера для технической кислоты:

т.

Стадия абсорбера для реактивной кислоты:

т.

Мцех = Мвед

Мцех = 48904,16 т.

Построение профиля производственной мощности и его анализ

Анализ профиля производственной мощности сводится к определению коэффициентов сопряженности отдельных j-х участков производства (), рассчитываемых как отношение мощности отдельного j-го участка (Mj) к мощности ведущего участка (Мв):

- ведущее оборудование

<1 - узкое место

>1 - резерв производственной мощности

>1 - резерв производственной мощности

<1 - узкое место

<1 - узкое место

Важнейшим показателем оценки уровня организации производства является коэффициент использования производственной мощности цеха (КИМ), определяемый по формуле:

Так как мощность ведущего оборудования используется не полностью, можно увеличить объем выпуска серной кислоты на 9 179,16 т.

Необходимо избавиться от узких мест, какими являются стадия очистки печных газов и стадия абсорбции кислоты технической и реактивной. Для этого увеличим производительность до 5,93 т/ч в стадии очистки печных газов и до 5,8 т/ч в стадии абсорбции технической кислоты, а так же до 0,261 т/ч в стадии абсорбции реактивной кислоты. Это можно сделать за счет введения новых прогрессивных технологий. Тогда:

т.

т.

т.

Рассчитывается окончательный (итоговый) показатель использования производственной мощности цеха () по формуле:

В заключении необходимо дать оценку изменений рассчитываемых показателей, происшедших в результате проведения предлагаемых мероприятий:

абсолютный прирост (уменьшение) производственной мощности цеха (DМ):

относительное изменение производственной мощности цеха (DМ%):

индекс изменения производственной мощности (IM):

абсолютное изменение коэффициента использования производственной мощности цеха (DКИМ):

относительное изменение коэффициента использования производственной мощности цеха ():

индекс изменения коэффициента использования производственной мощности цеха ():

Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП)

. Размер заказываемой партии

в количестве бутылей заданной емкости (Збут):

бут.

в количестве контейнеров заданной вместимости (Зконт):

конт.

. Количество загрузок исходного сборника (резервуара) готовой продукции для выполнения заказа соответствующего объёма готовой продукции:

. Продолжительность производственного цикла в расчете на размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (Зконт). Расчеты производятся для различных вариантов его организации: при последовательном, параллельном и смешанном выполнении технологических операций на основе аналитических формул:

где:  - продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

Продолжительность производственного цикла при последовательном проведении операций:

 мин.

 мин.

 мин.

 мин.

 мин.

 мин.

 мин.

Продолжительность производственного цикла при параллельном проведении операций:

 мин.

Продолжительность производственного цикла при смешанном проведении операций:

t1>t2 С2 = 12,5*72 - (12,5 -1)*6 = 831 мин.

t2>t3 С3 = 6*12,5 - (12,5-1)*5 = 17,5 мин.

t3<t4 С4 = 5 мин.

t4>t5 С5 = 100-13,8=86,2мин.

t5<t6 С6 =1,2мин.

 мин.

Наиболее оптимальным вариантом организации процесса фасовки и комплектации готовой продукции является параллельный, т. к. он он является меньшим среди прочих.

4. Ритм потока (r) в расчете на выход с конвейера на склад одного контейнера:

 мин.

. Число рабочих мест на каждой i-ой технологической стадии (mi) для синхронизации работы конвейера:

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

общее число рабочих мест на конвейере (mобщ):

 чел.

. Коэффициент загрузки рабочих мест:

Основные параметры работы участка фасовки и комплектования ГП в расчете на заданный объём заказа