Таблица 5.3- Результаты технико-экономической оценки проекта
|
удельный показатель |
эталонный |
приведенный к АТП |
% отклонения |
|
р |
6,65 |
10,8 |
62 |
|
х |
1,41 |
1,1 |
22 |
|
fпр |
32,6 |
28,6 |
8 |
|
fвс |
10,97 |
8,76 |
6 |
|
fт |
209,31 |
200 |
5 |
6. Описание технологического процесса в
разрабатываемом отделении, подбор оборудования, расчет площади, охрана труда
.1 Организация технологического процесса
топливного участка
Топливный участок предназначен для обслуживания дизельной топливной аппаратуры. По приборам дизельной топливной аппаратуры предусматривается - разборка, сборка и регулировка ТНВД, ремонт топливоподкачивающих насосов, ремонт и чистка форсунок, топливопроводов и других приборов.
Схема технологического процесса на топливном участке представлена на рис.6.1. Планировка участка ремонта топливной аппаратуры представлена на листе 3. Расположение рабочих мест, а также расстановка оборудования на участке предусматривает соблюдение технологической последовательности выполнения работ с наименьшими затратами сил и времени на перемещение приборов системы питания с одной операции на другую.
Топливная аппаратура, требующая углубленной проверки, регулировки или ремонта, поступает на участок ремонта с участков ТО, ТР и диагностирования.
Приборы и узлы системы питания, поступившие на участок, складируют на стеллаж 6. Затем при необходимости их очищают от грязи, с частичной разборкой в ванне для мойки 3. Очищенные детали и узлы проверяют и ремонтируют на соответствующих рабочих местах: ТНВД проверяют на стенде 11, при необходимости его разбирают стенде для дефектовки 7; неисправные форсунки проверяют и регулируют с помощью прибора для испытания и регулировки форсунок 15. После ремонта и регулировки топливная аппаратура испытывается и складируется на стеллаж.
После испытания отремонтированные приборы и
детали устанавливают на автомобиль. Затем осуществляют окончательную проверку
качества ремонта и регулировку приборов для достижения минимальной токсичности
отработавших газов и максимальной экономичности. На участке предусмотрен также
набор технической документации, в том числе технологические карты по основным
видам работ, моделям автомобилей и оборудования.
Рис. 6.1 Схема организации технологического процесса работ на участке ремонта топливной аппаратуры
6.2 Подбор оборудования
Таблица 6.1 - Перечень оборудования
|
№ поз. |
Наименование оборудования |
Модель |
Число единиц |
Габариты, мм |
Площадь, занимаемая оборудованием, м2. |
|
1 |
Верстак слесарный |
Р 968 |
2 |
2000х700 |
2,8 |
|
2 |
Стул поворотный |
АРТ5-166 |
2 |
410х490 |
0,4 |
|
3 |
Тиски слесарные |
Т-125С |
2 |
400х400 |
0,32 |
|
4 |
Прибор для испытания и регулировки форсунок |
ДД-2110 |
1 |
560х500 |
0,28 |
|
5 |
Пожарный уголок |
- |
1 |
850х300 |
0,26 |
|
6 |
Пресс гидравлический настольный |
Р-324 |
1 |
600х500 |
0,3 |
|
7 |
Станок сверлильный настольный |
СН 16 |
1 |
600х750 |
0,45 |
|
8 |
Стенд для диагностики и регулировки топливной аппаратуры |
ДД10-04 |
1 |
1500х800 |
1,2 |
|
9 |
Стеллаж для деталей |
05-230 А |
2 |
1400х500 |
1,4 |
|
10 |
Подставка под оборудование |
Р-902 |
3 |
900х600 |
1,62 |
|
11 |
Ларь для обтирочных материалов |
ОРГ 468 |
1 |
1000х500 |
0,5 |
|
12 |
Стол для дефектовки деталей |
Р 942 |
1 |
1200х600 |
0,72 |
|
13 |
Ванна для мойки деталей |
МО-4А |
1 |
900х600 |
0,54 |
|
14 |
Установка для сушки деталей |
АК 2198 |
1 |
850х600 |
0,51 |
|
15 |
Бункер для утильных деталей |
Р 938 |
1 |
600х400 |
0,24 |
|
16 |
Ларь для отходов |
ПИ-19 |
1 |
300х300 |
0,1 |
|
|
ИТОГО: |
|
|
|
10,42 |
.3 Расчет площади
Для предварительного расчета площади зоны ТО используем способ расчета по удельной площади. Для этого используется следующее выражение:
, (6.1)
где
-коэффициент плотности расстановки
оборудования постов.
Fотд =3,5·10,42=36,47м2
Отделение по диагностированию и
ремонту систем питания дизельных двигателей предназначено для обслуживания
автобусов. Располагается с южной стороны здания у капитальной стены в отдельном
помещении.
.4 Охрана труда в отделении по
ремонту топливной аппаратуры
Пожарная безопасность
Согласно СНБ 2.02.01-98 «Пожарнотехническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов» степень огнестойкости зданий принимается II.
Пути эвакуации соответствуют требованиям безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы, которые обозначаются табличками зелёного цвета - «выход».
Санитарно-гигиенические требования
Технологический процесс технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей должен удовлетворять общим требованиям безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.3.002 - 75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.017 - 79 «Ремонт и техническое обслуживание автомобилей. Общие требования безопасности».
Согласно СанПиН 11-19-94 «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ» предельно-допустимая концентрация (ПДК) и класс опасности вышеперечисленных вредных веществ составляют: пары дизельного топлива -100 мг/м3 - 4 класс опасности, пыль - 6 мг/м3 - 4 класс опасности, серная кислота - 1 мг/м3 - 2 класс опасности, ацетон - 200 мг/м3 - 4 класс опасности.
Пары дизельного топлива, ацетона и пыли относятся к малоопасным веществам (класс опасности 4).
Для борьбы с выделяющимися вредными веществами необходимо предусмотреть следующие мероприятия:
вентиляция;
систематическая уборка пыли со стен и оборудования;
контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
специальная подготовка и инструктаж обслуживающего персонала;
правильная эксплуатация санитарно-технического оборудования и устройств (вентиляция, отопление).
Согласно СНиП 2.04.05-91 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха” - необходимо установить приточно-вытяжную вентиляцию со специальными местными отсосами на рабочих местах.
Метеоусловия
В помещениях для производства ТО и ремонта автомобилей должна поддерживаться определенная температура, влажность и скорость движения воздуха с учетом тепловыделений и тяжести выполняемой работы.
В теплый период года температура не должна превышать для работ средней тяжести 20-23ºС, в холодный - 17 - 20ºС. Относительная влажность должна составлять 40 - 60 %. Скорость движения воздуха не должна превышать в теплый период года - 0,3 - 0,4 м/с, в холодный - 0,2 - 0,3 м/с.
Производственное освещение
Согласно СНБ 2.04.05-98 “ Естественное и искусственное освещение» предусмотрено: естественное - боковое освещение; искусственное - комбинированное. Наименьшая освещенность люминесцентными лампами - 750 лк.
Шум и вибрация
Шум и вибрации оказывают вредное влияние на организм человека. Шум высокого и низкого уровня вызывает быструю утомляемость и снижение работоспособности работающего.
Согласно СНиП II-12-77 “Защита от шума. Нормы проектирования” характер шума - непостоянный, прерывистый.
По ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СанПиН 9-86 РБ 98 «Шум на рабочих местах. Предельно допустимые уровни» допустимый уровень звука(эквивалентный уровень звука) - 80 дБА.
Согласно ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрация. Общие требования безопасности.” характер вибрации - непостоянный, классифицируется как общая: передаётся на человека через опорные поверхности.
Меры защиты от вибрации:
использование специальных звукопоглощающих конструкций и виброгасителей близ источников шума;
контроль за ограничением времени работы и отдыха операторов виброопасных машин (длительность рабочей смены не более 8 часов, установление двух регламентированных перерывов, учитываемых при установлении нормы выработки).
Электробезопасность
Согласно ГОСТ 12.1.019-79 “ Электробезопасность. Общие требования” класс поражения электрическим током 1 (повышенная опасность поражения электрическим током).
На проектируемом участке необходимо предусмотреть следующие меры защиты от поражения током:
недоступность токоведущих частей оборудования, блокировка оборудования;
двойную изоляцию;
защитное зануление на оборудовании;
электрощиты должны иметь ограждения и знаки, предупреждающие об опасности поражения электрическим током;
Производственное оборудование, в том числе и нестандартное, применяемое в отделении должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.2.033-78 «ССБТ Оборудование производственное общие эргономические требования».
Общие требования техники безопасности слесаря по ремонту топливной аппаратуры.
К самостоятельной работе по ремонту топливной аппаратуры допускаются лица, прошедшие:
· вводный инструктаж;
· инструктаж по пожарной безопасности;
· первичный инструктаж на рабочем месте;
· обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 20 часовой программе);
· инструктаж по электробезопасности на рабочем месте.
Слесарь-ремонтник топливной аппаратуры обязан:
1 соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
2 соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
3 соблюдать требования к эксплуатации оборудования;
4 использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.
Слесарь-ремонтник топливной аппаратуры должен:
5 уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
6 знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
7 выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
8 во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
9 содержать рабочее место в чистоте и порядке.
Слесарь-ремонтник топливной аппаратуры должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
При обнаружении загорания или в случае пожара:
10отключить оборудование;
11сообщить в пожарную охрану и администрации;
12приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.
При угрозе жизни покинуть помещение.
При несчастном случае оказать пострадавшему
первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или
начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние
оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
7 Специальное задание
Исследование по использованию биодизельного топлива на автомобильном транспорте
На автозаправках Беларуси появляются колонки, на которых можно заправиться биодизелем. Вернее, дизельным топливом с 5% биодобавкой (ДТ Б5), производство которого было начато в Беларуси еще в ноябре 2007 года ОАО «Гродно Азот».
С того же момента берет начало и дискуссия, которую развернули на автомобильных форумах белорусские автовладельцы. В самом конце прошлого года, когда биодизель (все же будем называть его так для простоты восприятия) стал продаваться в автозаправочной сети предприятия «Белоруснефть» по всей республике, обсуждения разгорелись с новой силой. При этом, похоже, что к более-менее единому мнению участники дискуссии придут еще нескоро.
Так что же такое биодизель? Чтобы ответить на этот вопрос дадим вначале определение биотопливу. Биотопливо - это топливо <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%BE%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BE> из биологического сырья, получаемое, как правило, в результате переработки стеблей <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B5%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D1%8C> сахарного тростника <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B0%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BD%D0%B8%D0%BA> или семян <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0> рапса <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B0%D0%BF%D1%81>, кукурузы <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%83%D0%BA%D1%83%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%B0>, сои <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D1%8F>. Существуют также проекты разной степени проработанности, направленные на получение биотоплива из целлюлозы <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D1%8E%D0%BB%D0%BE%D0%B7%D0%B0> и различного типа органических отходов, но эти технологии находятся в ранней стадии разработки или коммерциализации. Различается жидкое биотопливо (для двигателей внутреннего сгорания, например, этанол <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%AD%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BB>, метанол <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BB>, биодизель <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%B8%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%B7%D0%B5%D0%BB%D1%8C>), твёрдое биотопливо (дрова <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0>, солома <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B0>) и газообразное (биогаз <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%B8%D0%BE%D0%B3%D0%B0%D0%B7>, водород <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4>). А биодизель - это биотопливо <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%B8%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BE> на основе растительных или животных жиров <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%96%D0%B8%D1%80> (масел <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BB%D0%BE>), а также продуктов их этерификации <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%AD%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%84%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F>.