При оценке рациональности выбора количества постов была использована методика, представленная в источнике [8]
Время моделирования – один год и рассчитывается по формуле
Тм
=
ч, (6.10)
где
–
количество рабочих дней, дн.;
–
продолжительность
рабочей смены, ч.;
С – число смен.
Шаг моделирования принимаем в пределах 0,1…0,5 ч. (по умолчанию – 0,1 ч.).
Тм
=
Выполнить расчет интенсивности поступления заявок λ и интенсивности обслуживания заявок μ по формулам
λ =
,
(6.11)
μ =
,
(6.12)
τ
=
+
τ
, (6.13)
где N – количество заявок зоны диагностики ПАС, авт.;
–
годовой объем работ
и среднее количество одновременно
работающих на посту исполнителей для
выполняемого в производственном
подразделении вида работ, соответственно
чел.-ч. и чел.;
τ – время на перемещение автомобиля; τ = 0,03…0,05 ч.
λ =
,
τ
=
μ =
,
Выполнить расчет среднеквадратического отклонения для потоков поступления и обслуживания заявок соответственно по формулам
=
λ
,
(6.14)
=
μ
.
(6.15)
Потоки поступления и обслуживания заявок носит вероятностный характер, как правило, описываемые нормальным законом распределения с коэффициентом вариации v=0,1…0,33. Принимаем: vλ=0,3 и vμ=0,3.
Для них рассчитаем среднеквадратическое отклонение
= 0,051·0,3=0,0153
= 0,12·0,3= 0,036.
Результаты моделирования работы зоны ремонта кузовов представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Результаты моделирования работы зоны ремонта кузовов
Критерии моделирования |
Обозначение |
Значение |
Абсолютная пропускная способность |
А, авт./час |
0,2 |
Относительная пропускная способность |
q, авт./час |
0,375 |
Вероятность обслуживания |
Робсл |
1 |
Число обслуживаемых автомобилей |
Nобс,авт. |
1 |
Среднее время ожидания |
Tср, ч. |
0 |
Число поступивших заявок |
N,ед. |
125 |
Число обслуженных заявок |
N,ед. |
125 |
На основании результатов моделирования получили, что наличие шести постов в зоне ремонта кузовов целесообразно, так как время ожидания равно нулю, все поступившие заявки на обслуживание были своевременно обработаны.
Станции технического обслуживания автомобилей специализированного назначения – это связующее звено между производителями автомобилей и населением, имеющим в своем распоряжении, по крайней мере, один автомобиль.
Это взаимодействие выгодно всем заинтересованным сторонам: производитель получает часть рынка сферы обслуживания и фактически является монополистом в производстве и обслуживании своей техники. Покупатель, в свою очередь, получает полный спектр услуг на протяжении всего срока эксплуатации автомобиля.
В настоящем курсовом проекте была разработана станция технического обслуживания автомобилей Opel. Производственная программа по результатам расчетов составила 332 комплексно обслуживаемых автомобилей в год, а число рабочих постов – 5 ед.
Был выполнен технологический расчет, компоновка генерального плана и объемно-планировочное решение здания производственного корпуса. Также детально была разработана компоновка зоны диагностики и выполнен уточненный расчет ее площади (по площади, занимаемой оборудованием).
Была разработана операционная технологическая карта на замену гидроагрегата системы ABS автомобиля. Проведен расчет уровня (10,9 %) и степени (5,5 %) механизации.
Полученные результаты были оценены с помощью удельных показателей. В результате, по каждому показателю разработанный проект соответствует установленным требованиям. Это подтверждает его достаточное технологическое совершенство и экономическую целесообразность строительства.
1 Проектирование предприятий автомобильного транспорта: учеб. Для студентов специальности «Техническая эксплуатация автомобилей» учреждений, обеспечивающих получение высшего образования / Под общ. ред. М. М. Болбаса. – Минск: Адукацыя і выхаванне, 2004. – 528 с.: ил.
2 Проектирование предприятий автомобильного транспорта: метод. указания к курсовому и дипломному проектированию / Сост. В.Д. Рогожин, И.В.Войцехович, А.А. Метто. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2009. – С.48
3 База данных «Оборудование-2006» (База данных технологического оборудования для диагностики, ремонта и технического обслуживания автотранспортных средств) / В.Д. Рогожин, А.А. Метто, Ю.В.Андробайло. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2006. - Системные требования: Windows 9х/ NT / 2000 / XP; PC 386 Pentium; 64 Mb RAM; 30 Mb свободного места на диске. – Загл. с титул. экрана.
4 Требования к выполнению технологической и конструкторской документации в курсовом и дипломном проектировании: метод. указания для студентов специальности 1-37-01-06 – «Техническая эксплуатация автомобилей» / Сост. И.С. Сазонов [ и др.]. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2006. – С. 48.
5 Использование вычислительной техники при проектировании предприятий автомобильного транспорта: метод. указания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей Т.04.02.00 «Эксплуатация транспортных средств», 1-37-01-06 «Техническая эксплуатация автомобилей» / Сост. В.Д. Рогожин, А.А. Метто. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2005. – С.44.
6 Проектирование предприятий автомобильного транспорта: метод. указания к курсовому и дипломному проектированию / Сост. В.Д. Рогожин, И.В. Войцехович, А.А. Метто. – Могилев: Белорусско-российский университет, 2009. – С. 48.
7 Техническая эксплуатация автомобилей: метод. указания к курсовой работе для студентов специальности 1-37-01-06 «Техническая эксплуатация автомобилей» / Сост. Н.А. Коваленко. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2004. – С.14.
8 Научные исследования и решение инженерных задач: метод. Указания для выполнения курсовой работы / Сост. Н.А. Коваленко. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2005. – С.16.
№докум.
Дата
Подп.
Лист
061/10-ГП
Изм.
Лист
уровню механизации,
-степени механизации.
Количественные значения этих
показателей определяются на основе
анализа операций технологических
процессов и применяемого при выполнении
анализируемых операций технологического
оборудования.
Уровень механизации определяется
долей (в процентах) механизированного
труда в общих трудозатратах, то есть
имеет место формула
У =
100%,
(4.1)
где Тм –
трудоемкость механизированных операций
технологического процесса (по применяемой
технологической документации),
чел.-мин.;
То – общая
трудоемкость всех операций, чел.-мин.
Степень механизации определяется
долей (в процентах) замещения рабочих
функций человека применяемым
технологическим оборудованием в
сравнении с полностью автоматизированным
технологическим процессом.
Замещение рабочих функций человека
оценивается с помощью, так называемой
звенности оборудования Z.
Звенность оборудования для ПАС
изменяется в пределах от 0 до 4 (4 –
максимальная звенность оборудования).
Тогда имеет место формула
где
4 – максимальная звенность
оборудования для ПАС;
Н – общее число операций.
Результаты вычислений уровня и
степени механизации на примере
технологического процесса на тюнинг
салона (укладка шумоизоляционного
материала + установка аудиосистемы)
автомобиля Hyundai
Accent представим
в таблице В.1 приложения В.
4
Колич.
, (4.2)
–
звенность применяемого оборудования;
– число механизированных операций
с применением оборудования соответствующей
звенности;