Материал: проект городского ПАС категории «В»

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

6.2 Оценка рациональности выбора количества постов на предприятии автомобильного сервиса

При оценке рациональности выбора количества постов была использована методика, представленная в источнике [8]

Время моделирования – один год и рассчитывается по формуле

Тм = ч, (6.10)

где – количество рабочих дней, дн.;

– продолжительность рабочей смены, ч.;

С – число смен.

Шаг моделирования принимаем в пределах 0,1…0,5 ч. (по умолчанию – 0,1 ч.).

Тм =

Выполнить расчет интенсивности поступления заявок λ и интенсивности обслуживания заявок μ по формулам

λ = , (6.11)

μ = , (6.12)

τ = + τ , (6.13)

где N – количество заявок зоны диагностики ПАС, авт.;

– годовой объем работ и среднее количество одновременно работающих на посту исполнителей для выполняемого в производственном подразделении вида работ, соответственно чел.-ч. и чел.;

τ – время на перемещение автомобиля; τ = 0,03…0,05 ч.

λ = ,

τ =

μ = ,

Выполнить расчет среднеквадратического отклонения для потоков поступления и обслуживания заявок соответственно по формулам

= λ , (6.14)

= μ . (6.15)

Потоки поступления и обслуживания заявок носит вероятностный характер, как правило, описываемые нормальным законом распределения с коэффициентом вариации v=0,1…0,33. Принимаем: vλ=0,3 и vμ=0,3.

Для них рассчитаем среднеквадратическое отклонение

= 0,051·0,3=0,0153

= 0,12·0,3= 0,036.

Результаты моделирования работы зоны ремонта кузовов представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Результаты моделирования работы зоны ремонта кузовов

Критерии моделирования

Обозначение

Значение

Абсолютная пропускная способность

А, авт./час

0,2

Относительная пропускная способность

q, авт./час

0,375

Вероятность обслуживания

Робсл

1

Число обслуживаемых автомобилей

Nобс,авт.

1

Среднее время ожидания

Tср, ч.

0

Число поступивших заявок

N,ед.

125

Число обслуженных заявок

N,ед.

125

На основании результатов моделирования получили, что наличие шести постов в зоне ремонта кузовов целесообразно, так как время ожидания равно нулю, все поступившие заявки на обслуживание были своевременно обработаны.

Заключение

Станции технического обслуживания автомобилей специализированного назначения – это связующее звено между производителями автомобилей и населением, имеющим в своем распоряжении, по крайней мере, один автомобиль.

Это взаимодействие выгодно всем заинтересованным сторонам: производитель получает часть рынка сферы обслуживания и фактически является монополистом в производстве и обслуживании своей техники. Покупатель, в свою очередь, получает полный спектр услуг на протяжении всего срока эксплуатации автомобиля.

В настоящем курсовом проекте была разработана станция технического обслуживания автомобилей Opel. Производственная программа по результатам расчетов составила 332 комплексно обслуживаемых автомобилей в год, а число рабочих постов – 5 ед.

Был выполнен технологический расчет, компоновка генерального плана и объемно-планировочное решение здания производственного корпуса. Также детально была разработана компоновка зоны диагностики и выполнен уточненный расчет ее площади (по площади, занимаемой оборудованием).

Была разработана операционная технологическая карта на замену гидроагрегата системы ABS автомобиля. Проведен расчет уровня (10,9 %) и степени (5,5 %) механизации.

Полученные результаты были оценены с помощью удельных показателей. В результате, по каждому показателю разработанный проект соответствует установленным требованиям. Это подтверждает его достаточное технологическое совершенство и экономическую целесообразность строительства.

Список литературы

1 Проектирование предприятий автомобильного транспорта: учеб. Для студентов специальности «Техническая эксплуатация автомобилей» учреждений, обеспечивающих получение высшего образования / Под общ. ред. М. М. Болбаса. – Минск: Адукацыя і выхаванне, 2004. – 528 с.: ил.

2 Проектирование предприятий автомобильного транспорта: метод. указания к курсовому и дипломному проектированию / Сост. В.Д. Рогожин, И.В.Войцехович, А.А. Метто. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2009. – С.48

3 База данных «Оборудование-2006» (База данных технологического оборудования для диагностики, ремонта и технического обслуживания автотранспортных средств) / В.Д. Рогожин, А.А. Метто, Ю.В.Андробайло. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2006. - Системные требования: Windows 9х/ NT / 2000 / XP; PC 386 Pentium; 64 Mb RAM; 30 Mb свободного места на диске. – Загл. с титул. экрана.

4 Требования к выполнению технологической и конструкторской документации в курсовом и дипломном проектировании: метод. указания для студентов специальности 1-37-01-06 – «Техническая эксплуатация автомобилей» / Сост. И.С. Сазонов [ и др.]. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2006. – С. 48.

5 Использование вычислительной техники при проектировании предприятий автомобильного транспорта: метод. указания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей Т.04.02.00 «Эксплуатация транспортных средств», 1-37-01-06 «Техническая эксплуатация автомобилей» / Сост. В.Д. Рогожин, А.А. Метто. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2005. – С.44.

6 Проектирование предприятий автомобильного транспорта: метод. указания к курсовому и дипломному проектированию / Сост. В.Д. Рогожин, И.В. Войцехович, А.А. Метто. – Могилев: Белорусско-российский университет, 2009. – С. 48.

7 Техническая эксплуатация автомобилей: метод. указания к курсовой работе для студентов специальности 1-37-01-06 «Техническая эксплуатация автомобилей» / Сост. Н.А. Коваленко. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2004. – С.14.

8 Научные исследования и решение инженерных задач: метод. Указания для выполнения курсовой работы / Сост. Н.А. Коваленко. – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2005. – С.16.

№докум.

Дата

Подп.

Лист

061/10-ГП

Изм.

Лист

46

уровню механизации,

-степени механизации.

Количественные значения этих показателей определяются на основе анализа операций технологических процессов и применяемого при выполнении анализируемых операций технологического оборудования.

Уровень механизации определяется долей (в процентах) механизированного труда в общих трудозатратах, то есть имеет место формула

У = 100%, (4.1)

где Тм – трудоемкость механизированных операций технологического процесса (по применяемой технологической документации), чел.-мин.;

То – общая трудоемкость всех операций, чел.-мин.

Степень механизации определяется долей (в процентах) замещения рабочих функций человека применяемым технологическим оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом.

Замещение рабочих функций человека оценивается с помощью, так называемой звенности оборудования Z.

Звенность оборудования для ПАС изменяется в пределах от 0 до 4 (4 – максимальная звенность оборудования).

Тогда имеет место формула

, (4.2)

где – звенность применяемого оборудования;

число механизированных операций с применением оборудования соответствующей звенности;

4 – максимальная звенность оборудования для ПАС;

Н – общее число операций.

Результаты вычислений уровня и степени механизации на примере технологического процесса на тюнинг салона (укладка шумоизоляционного материала + установка аудиосистемы) автомобиля Hyundai Accent представим в таблице В.1 приложения В.

4

Колич.