Расширение автомобилизации – это не только увеличение парка автомобилей, но и дальнейшее развитие материально-технической базы для хранения, технического обслуживания и ремонта транспортных средств, расширение и улучшение дорожной сети, снабжение запасными частями, обеспечение защиты окружающей среды и безопасности движения.
Рост парка легковых автомобилей требует значительного и интенсивного развития производственно-технической базы для технического обслуживания, ремонта и хранения подвижного состава. Проектирование предприятий по ТО и ремонту легковых автомобилей принципиально отличается от аналогичной задачи для АТП.
Отличие заключается прежде всего в том, что владелец автомобиля сам планирует и определяет интенсивность транспортного процесса, необходимость и сроки технического обслуживания и ремонта, несет ответственность за техническое состояние автомобиля и выполнение правил дорожного движения. Поддерживать автомобиль в технически исправном состоянии владелец может сам или, прибегая к помощи предприятий автосервиса (ПАС).
Перечисленные особенности эксплуатации легковых автомобилей затрудняют организацию работ по их техническому обслуживанию и ремонту, что усложняет задачу проектирования предприятий автосервиса.
Являясь основным предприятием по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей населения, ПАС могут выполнять следующие функции:
- продажу автомобилей и предпродажное обслуживание новых и подержанных автомобилей;
- продажу запасных частей, эксплуатационных материалов и принадлежностей к автомобилям;
- техническое обслуживание и ремонт в гарантийный и послегарантийный периоды эксплуатации;
-диагностирование узлов и агрегатов;
-антикоррозионную защиту кузовов;
-капитальный ремонт агрегатов;
-подготовку автомобилей к техническому осмотру;
-организацию рабочих мест для самообслуживания;
-оказание технической помощи на дорогах;
-проверку и регулировку двигателей на соблюдение норм токсичности выхлопных газов;
-проведение консультаций по вопросам технической эксплуатации автомобилей.
Целью данного курсового проекта является проект городского ПАС категории «В» с разработкой планировки зоны диагностики и технологического процесса на замену гидроагрегата системы ABS автомобиля Opel Corsa (малый класс).
Для предприятия автомобильного сервиса (ПАС) так же, как и для промышленного предприятия, установлены два основных показателя: производственная мощность и размер станции.
Производственная мощность промышленного предприятия определяется количеством производимой продукции в натуральном или стоимостном выражении за определенный период. Для ПАС в общем виде таким показателем является число комплексно обслуживаемых автомобилей в течение года.
Размер предприятия определяется количеством живого и овеществленного труда, то есть численностью работающих и производственными фондами. С некоторым допущением величина производственных фондов, а, следовательно, и размер ПАС могут характеризоваться числом постов и автомобиле-мест, предназначенных для одновременного обслуживания, ремонта, ожидания и хранения автомобилей.
Согласно заданию на курсовой проект, проектируемое ПАС будет специализированной, то есть на этом предприятии будут обслуживаться автомобили марки Opel.
Определяем число легковых автомобилей, принадлежащих населению города и подлежащих обслуживанию, по формуле
N
=
=
3768 авт., (1.1)
где Р – количество жителей в городе; Р = 35685 чел.[из задания];
Nуд – число автомобилей на 1000 жителей; Nуд= 240 авт./1000 чел. [из задания];
Ккл – коэффициент, учитывающий число владельцев автомобилей, пользующихся услугами СТОА; Ккл = 0,44 [из задания].
Марка Opel недостаточно хорошо представлена на рынке сервисных услуг Республики Беларусь. Поэтому справедливо предположение, что абсолютное большинство владельцев автомобилей данной марки предпочтут выполнять обслуживание и ремонт на фирменном ПАС. То есть влияние существующей сети ПАС будет минимальным.
Производственную мощность проектируемого специализированного ПАС определим по формуле
Асто = N ПАС β = 3768 0,11 0,8 = 332 авт., (1.2)
где ПАС –коэффициент учета, действующих ПАС различной мощности; ПАС = 0,11. [из задания];
Для дальнейших расчётов ориентировочно определим число рабочих постов для технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) автомобилей из расчета один пост на 200 автомобилей рассчитываем по формуле
Х
=
=
2
пост., (1.3)
В дальнейшем число рабочих постов будет уточняться по трудоемкости постовых работ и при необходимости корректироваться.
Годовой объем работ среднего городского ПАС включает ТО, ТР, уборочно-моечные работы, работы по противокоррозионной обработке кузова и продаже автомобилей.
1. Годовой объем работ по ТО и ТР определяется по формуле
Тто,тр
=
=
= 17038 чел.-ч., (1.4)
где Lг – среднегодовой пробег автомобиля; Lг = 21465 км. [из задания];
–
корректированная
удельная трудоемкость работ по ТО и ТР
на 1000 километров пробега. Причем удельная
трудоемкость работ по ТО и ТР
определяется следующим образом по
формуле
=
К
К΄ = 2,3 0,99
1,05
= 2,39
чел.-ч., (1.5)
где – нормативная удельная трудоемкость работ по ТО и ТР на 1000 километров пробега; = 2,3 чел.-ч [1- таблица 6,8] ;
К΄– коэффициент, учитывающий число рабочих постов, К΄ = 1,05 [1];
К – коэффициент, учитывающий климатическую зону.
Коэффициент К определим по формуле
(1.6)
где
-
коэффициент, учитывающий климат,
-
коэффициент, учитывающий высокую
агрессивность среды,
2. Годовой объем уборочно-моечных работ определяется по формуле
чел-ч.,
(1.7)
где d – число заездов автомобиля на уборочно-моечные работы (принимается из расчета пяти заездов в год);
–
трудоемкость мойки
и уборки механизированным способом на
один заезд автомобиля, принимаем
=
0,2 чел.-ч [1, таблица 6,8].
(1.8)
где
– число заездов автомобиля на ТО и ТР
в год, принимаем
= 2;
–
трудоемкость
приемки-выдачи на один автомобиля;
=
0,2 чел.-ч [1, таблица 6,8].
4. Годовой объем работ по предпродажной подготовке определяется по формуле
(1.9)
где
–
трудоемкость работ по предпродажной
подготовке;
[1, таблица 6,8];
– число продаваемых
автомобилей в год, авт.
Число продаваемых автомобилей в год определим по формуле
(1.10)
где t
–
срок службы автомобиля; t
=
20 лет [1].
Организация производственного процесса на ПАС осуществляется по следующей схеме, представленной на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Функциональная схема ПАС
Автомобили, которые предназначены для продажи, направляют на пост предпродажной подготовки, а оттуда – в зону хранения и магазин.
Автомобили, прибывающие на ПАС для проведения ТО и ТР, проходят мойку, поступают на участок приемки для установления объема работ и через зону ожидания (или минуя ее) направляются на соответствующий производственный участок.
В зоне мойки проводится уборка салона кузова и багажника, мойка колес, автомобиля (снизу и сверху), сушка. Для восстановления и продления срока службы лакокрасочного покрытия в данной зоне выполняется полировка кузова.
Участок приемки и выдачи автомобилей предназначен для внешнего осмотра и проверки комплектности автомобиля и его технического состояния, определения ориентировочного объема работ, контроля выполняемых работ и сдачи автомобиля владельцу. В качестве оборудования применяются напольные посты и подъемники.
При необходимости для установления причины неисправностей мастер-приемщик направляет автомобиль на посты диагностики или делает пробный выезд автомобиля. На участке диагностирования выявляются скрытые неисправности в тормозной системе, подвеске, двигателе, системах питания и электрооборудования, прогнозируется остаточный ресурс, контролируется качество ТО и ТР.
На участках постовых работ по техническому обслуживанию ремонту выполняются профилактические и ремонтные операции, снятие и установка агрегатов и узлов.
Снятые с автомобилей узлы и агрегаты направляются для проверки и ремонта на специализированные производственные участки: агрегатно-механический, шиномонтажный и шиноремонтный, топливной аппаратуры, электрооборудования, аккумуляторных батарей, окраски и антикоррозионного покрытия, обойный.
Кроме отмеченных участков в производственной части здания ПАС предусмотрены: складские помещения для масел, узлов и агрегатов, компрессорная, отдел главного механика, инструментальная кладовая.