Материал: Применение статистических методов контроля и управления качеством при производстве чая чёрного байхового

* КМАФАнМ - количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов

**КОЕ - колониеобразующие единицы

*** БГКП - бактерии группы кишечных палочек

.2 Иерархическое дерево свойств качества чая

В основу квалиметрического подхода к исследованию качества положен принцип рассмотрения качества продукции как некоторой иерархической совокупности свойств, причем таких свойств, которые представляют интерес для потребителей данного продукта. При этом важно отметить, что в квалиметрии качество продукции определяется с точки зрения не индивидуальной потребности какого-то человека, а с точки зрения общественной потребности, в роли которой часто фигурирует средняя потребность большинства членов общества.

При моделировании качества продукции в виде иерархической структуры свойств для удобства можно принять, что качество, как некоторое наиболее обобщенное, комплексное свойство продукции, рассматривается на самом низком, нулевом уровне иерархической совокупности свойств, а составляющие его менее обобщенные свойства - на более высоком, первом уровне иерархии. В свою очередь, каждое из этих свойств также может состоять из некоторого числа еще менее общих свойств, лежащих на еще более высоком, втором уровне рассмотрения, а в некоторых случаях и на высших уровнях. При этом выделенные свойства второго уровня разлагают на менее общие свойства следующего по высоте третьего уровня и т.д. Возникает так называемое иерархическое дерево свойств, число уровней рассмотрения которого может неограниченно возрастать.

Строя иерархическую структуру свойств, желательно подняться до такого высокого m-го уровня рассмотрения, на котором находятся не разлагаемые на какие-либо другие наименее общие, так называемые простые свойства. Нужно отметить, что простые свойства являются таковыми только в данный момент, при данном уровне знаний. С прогрессом науки свойства качества, считавшиеся ранее простыми, становятся разложимыми на другие, еще менее общие свойства и, таким образом, из разряда простых переходят в разряд сложных. В общем виде иерархическая структура свойств (дерево свойств) качества чая представлена на рисунке 2.2.1.

Рисунок 2.2.1 - Иерархическое дерево свойств качества чая

3. Дефекты и пороки чая

К дефектам чая можно отнести технологические, а также дефекты, возникающие в результате хранения <#"828268.files/image003.gif">

Рисунок 4.1.1 - Диаграмма Парето

Диаграмма Парето позволила выявить, что наибольшее влияние на качество чая оказывает возникновение следующих пороков:

- «жаристый» вкус;

- затхлый вкус и запах;

-       «пустой» вкус;

-       плесневелый вкус и запах;

-       кислый вкус и запах;

-       грубые листья;

-       загрязнения;

-       минеральные примеси;

-       наличие других растений

Необходимо обращать внимание, устранять, изучать причины возникновения часто встречающихся дефектов. Для предотвращения и устранения выявленных дефектов необходимо соблюдать режимы хранения и упаковки чая, соблюдать санитарно-гигиенические нормы и правила обработки чая; устранять нарушения при сборе чая, плохой сортировке и очистке при производстве; контролировать более точно процесс завяливания, ферментации и сушки в зависимости от сорта и вида чая.

4.2 Построение диаграммы Исикавы

Проведя анализ Парето, было выявлено, что наибольшее значимым дефектом является наличие затхлого вкуса и запаха, а также присутствие «жаристого» привкуса. На основе этого необходимо путем построения диаграммы Исикавы определить причины возникновения этого несоответствия.

Причинно-следственная диаграмма Исикавы - это графическое изображение, которое в компактной, логически упорядоченной форме отображает влияние различных причин, факторов, событий на конечный результат процесса.

Известно, что определенное событие (например, брак продукции) редко обусловлено единственной причиной. Наиболее вероятными источниками причин появления несоответствий являются:

человек (man);

машины, оборудование (machine);

метод, т.е технология работ (method);

материал (material).

Это так называемые основные источники для области четырех М. Однако, существуют и другие источники причин, приводящих к отклонениям или сбоям технологий и даже к браку продукции, такие как контроль и окружающая среда. С помощью диаграммы Исикавы можно не только определить состав и взаимозаменяемость факторов, влияющих на объект анализа, но и выявить относительную значимость этих факторов.

Диаграмма Исикавы для чая представлена на рисунке 4.2.1.

Для чая были выявлены следующие значимые факторы, способствующие возникновению таких пороков как затхлый вкус и запах, «жаристый» привкус (таблица 4.2.1)

Таблица 4.2.1

Результаты выявления причин

Для исключения прогорклого вкуса чая необходимо:

откорректировать температурные и временные режимы обработки сырья;

контролировать своевременность проведения санитарной обработки оборудования;

соблюдать температурные режимы хранения сырья;

ужесточить требования входного контроля для сырья.

Применение такого статистического инструмента контроля качества как причинно-следственная диаграмма, позволила выявить существенные факторы, способствующие возникновению пороков чая - затхлого вкуса и запаха и «жаристого» привкуса. Что в свою очередь позволило определить действия, направленные на предотвращение появления такого дефекта при осуществлении процессов производства чая.

4.3 Построение древовидной диаграммы

Этот инструмент, обеспечивающий системный путь разрешения существенных проблем, центральных идей или удовлетворения нужд потребителей, представив на различных уровнях. Данная диаграмма строится в виде многоступенчатой древовидной структуры (рисунок 4.3.1), элементами которой являются различные средства и способы решения проблем.

Рисунок 4.3.1 - Древовидная диаграмма

4.4 Построение стрелочной диаграммы

Стрелочная диаграмма - инструмент позволяющий спланировать оптимальные сроки выполнения всех необходимых работ, для скорейшей и успешной реализации поставленной цели. Она представляет собой диаграмму хода проведения работ, из которой должно быть наглядно видны порядок и сроки проведения различных этапов из-за дня в день.

Этот инструмент широко применяется не только при планировании, но и для последующего контроля за ходом выполнения запланированных работ. Традиционный метод такого планирования является метод использования стрелочной диаграммы, либо в виде так называемой диаграммы Гранта (таблица 4.4.1), либо в виде сетевого графа (рисунок 4.4.1).

Таблица 4.4.1

Диаграмма Ганта для производства чая

30 15 145 60 30 30 30 60

Рисунок 4.4.1 - Сетевой граф по производству чая

4.5 Построение контрольной карты

Контрольная карта - это инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания технологического процесса и воздействовать на него с помощью соответствующей обратной связи, предупреждая его отклонение от предъявляемых к процессу требований. Контрольная карта - это карта, в которой для наглядности отображения состояния анализируемого процесса отмечают значения регулируемой характеристики во времени.

Для построения контрольной карты необходимо провести сбор данных. Оцениваемым показателем выбираем привкус чая. Значения этого показателя представлены в таблице 4.5.1.

Таблица 4.5.1

Значения привкуса чая

Вычислим средне арифметическое значение Х₁, Х₂, Х₃, Х_4.:

Вычислим общее значение по всем имеющимся подгруппам данных по формуле (4.1):

 (4.1)

где К - число подгрупп.

В нашем случае .

Вычисляем размах:

Вычислим среднее арифметическое значение размахов для всех подгрупп данных по формуле (4.2):

 (4.2)

Вычисляем контрольные линии.

Границы технологического допуска:

Центральная линия:

Границы регулирования рассчитываем по формуле (4.3):

 (4.3)

где (по таблице 9)

Таблица 4.5.2

Коэффициент

На рисунке 4.5.1 представлена контрольная карта для статистического регулирования привкуса чая.

Рисунок 4.3.1 - Контрольная карта

Анализ этой карты показывает, что изучаемый нами параметр - привкус чая, находится в границах регулирования и, следовательно, технологическая операция налажена, (ни одна из точек выборки не выходит за пределы границы регулирования).

4.6 Анализ видов и последствий отказов технологического процесса (FMEA)

Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA процесса) - систематизированный комплекс действий для:

) распознавания и оценки потенциальных отказов процессов и их последствий;

) определения действий, которые могли бы устранить или снизить шансы возникновения потенциальных отказов;

) документирования этого процесса - это дополнение к процессу проектирования для принятия правильного решения: что в процессе следует сделать для удовлетворения потребителя.

Метод FMEA позволяет проанализировать потенциальные дефекты, их причины и последствия, оценить риски их появления и необнаружения на предприятии и принять меры для устранения или снижения вероятности и ущерба от их появления. Это один из наиболее эффективных методов доработки конструкции технических объектов и процессов их изготовления на таких важнейших стадиях жизненного цикла продукции, как ее разработка и подготовка к производству.анализ процесса производства обычно производится ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, при необходимости, потребителя. Проведение FMEA процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается своевременно до монтажа производственного оборудования. Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству запланированного процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий с повышенным риском.