Требуемое количество контролеров-комплектовщиков мы уже определили при расчете параметров зоны контроля и комплектации. Теперь определим, сколько нужно погрузчиков для перемещения заказов из зоны контроля и комплектации в зону транспортной экспедиции с последующим размещением заказов на фронтальных стеллажах:
N ПТО компл = (32)
N ПТОкомпл==1,32
Количество операторов ПТО соответствует требуемому количеству электропогрузчиков.
3.4 Определение потребностей в ресурсе для перемещения скомплектованных заказов
Работы по перемещению скомплектованных заказов из зоны экспедиции в зону приемки / отгрузки выполняются с помощью погрузчиков. Необходимое количество погрузчиков зоны экспедиции во время отгрузки заказов определим по следующей формуле:
N ПТО эксп = (33)
N ПТОэксп = =1,32
Количество операторов ПТО (электропогрузчиков) соответствует требуемому количеству электропогрузчиков.
3.5 Определение потребностей в ресурсе при проведении отгрузки
По принятой технологии обработки исходящего товаропотока один автомобиль загружается бригадой из двух грузчиков. Приемопередача заказов в один автомобиль осуществляется одним кладовщиком. При этом требуемое количество ручных гидравлических тележек принимается из расчета одна тележка на одну бригаду отгрузки.
Далее необходимо составить сводные таблицы (табл. 3-4) потребностей в ресурсе и сделать вывод о сбалансированности ресурсов на проектируемом складе.
Таблица 3. Требуемое количество операционного персонала
|
Персонал |
Интервал работ |
Общая потребность в ресурсе |
|||
|
приемка |
отгрузка |
внутрискладские операции |
|||
|
Кладовщик |
2 |
5 |
5 |
||
|
Отборщик |
14 |
14 |
|||
|
Контролер-комплектовщик |
7 |
7 |
|||
|
Оператор ПТО |
3 |
2 |
1 |
5 |
|
|
Грузчик |
11 |
11 |
|||
|
Всего |
5 |
18 |
22 |
42 |
Таблица 4. Требуемое количество техники
|
Техника |
Интервал работ |
Общая потребность в ресурсе |
|||
|
приемка |
отгрузка |
Внутрискладские операции |
|||
|
Электропогрузчики |
2 |
2 |
1 |
3 |
|
|
Ричтраки |
1 |
1 |
1 |
||
|
Гидравлические тележки |
5 |
14 |
19 |
4. Разработка организационной структуры управления складом
Организационная структура должна соответствовать стратегическим целям и задачам, стоящим перед предприятием. Традиционно персонал делится на три уровня: топ-менеджмент, персонал среднего и низшего управления.
К персоналу высшего управления относятся директор по логистике, начальники служб и отделов.
Средний управленческий персонал обычно составляют управляющие складским хозяйством, начальники транспортного подразделения, управления товарными запасами, приема и обработки заказов, подразделений управления качеством логистического сервиса, информационной поддержки.
Низший персонал - это функциональные логистические менеджеры оперативного уровня управления, обеспечивающие функционирование транспортных подразделений, складских комплексов, информационной поддержки и т.д.
Кроме того, структуру управления складом можно разделить на три уровня: управленческий; организационный; исполнительский.
В задачи управленческого уровня входят:
1 контроль деятельности структурных подразделений склада;
2 анализ деятельности склада по финансовым и количественным показателям;
3 ведение кадровой работы.
В задачи организационного уровня входят:
1 реализация утвержденных планов;
2 организация работы сотрудников подразделений;
3 работа с клиентами и партнерами в рамках заключенных договоров по вопросам, относящимся к компетенции руководителей подразделений;
4 контроль соблюдения сотрудниками технологии работы;
5 подготовка данных и материалов по результатам работы своих подразделений или участков;
6 ведение учета рабочего времени сотрудников.
В задачи исполнительского уровня входят:
1 выполнение конкретных операций и заданий руководства в соответствии с должностными обязанностями и действующей технологией;
2 соблюдение распорядка организации работы, правил безопасности и обеспечения сохранности ТМЦ;
3 внесение предложений по совершенствованию, как отдельных операций, так и технологии работы на участках.
Введение в штат отдельных сотрудников или даже создание специального участка (подразделения) для осуществления работы по каким-либо направлениям (например, технологический участок) зависит от размеров складского комплекса или склада и объема выполняемых работ.
На небольшом складе функции технолога может выполнять начальник склада или его заместитель, тогда как на крупном складском комплексе, имеющем несколько складов, расположенных в разных географических пунктах, может потребоваться создание отдельного подразделения для совершенствования и контроля технологии на всех складах. Только продуманная, описанная, утвержденная и применяемая всеми сотрудниками склада технология позволит добиться повышения эффективности работы склада и компании. Важное значение имеет также ведение учета поступления, наличия и отгрузки товароматериальных ценностей.
Представляется целесообразным с точки зрения эффективности работ склада, контроля работы других участков и усиления мер по обеспечению сохранности ТМЦ разделить управление складом на два направления:
Первое направление - это выполнение всех физических операций с ТМЦ на складе, т.е. их разгрузку, приемку, перемещение по складу, хранение, отбор заказов и отгрузку, оформление товаросопроводительных документов и др. Этими операциями руководит начальник смены, которому подчиняются кладовщики и грузчики.
Второе направление - это управление складскими операциями, документальный контроль выполнения приемки и отгрузки ТМЦ, ведение их учета в электронном и бумажном виде на всех стадиях нахождения на складе, распечатка отгрузочных документов, составление и передача информации о поступлении и отгрузке ТМЦ, подготовка отчетов и др.
Этими операциями руководит главный оператор склада и старший оператор в смене.
К функциям заместителя начальника склада можно отнести контроль наличия расходных материалов, проведение нормативного обслуживания складского оборудования, контроль соблюдения сотрудниками склада технологии, контроль учета рабочего времени сотрудников, контроль взаимодействия с внутренними и внешними контрагентами и другие вопросы.
Наличие погрузо-разгрузочной техники требует своевременного технического обслуживания, проверки и зарядки аккумуляторов, контроля ее эксплуатации сотрудниками. В зависимости от количества оборудования эти работы может выполнять в каждой смене имеющий соответствующее образование и навыки: грузчик, водитель погрузчика или отдельный сотрудник - механик.
В зависимости от величины склада, количества оборудования и режима работы склада организационная структура может быть скорректирована, но выполняемые функции и операции на любом складе остаются одинаковыми. Правильная организация работ и распределения сотрудников по конкретным операциям позволяет добиваться слаженности их действий и, в конечном счете, ведет к минимизации расходов и повышению эффективности работы склада.
В настоящее время наиболее распространенной организационной структурой управления является линейно-функциональная (Рисунок 2).
Рисунок 2. Схема организации структуры управления склада
Заключение
Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что складская логистика на предприятии является одним из самых важных элементов, используемых при осуществлении основной деятельности. Сотрудники, оптимизирующие работу склада, должны постоянно внедрять новые технологии в процессе развития компании. На начальном этапе развития предприятию вполне может хватить одного арендуемого помещения, отведенного под склад, но далее при увеличении объемов производства увеличиваются и запрашиваемые требования, как в плане количества, так и в плане качества складских площадей.
Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.
Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. Функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.
Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия. Необходимо где-то хранить сырье, материалы и готовую продукцию. Для этого предприятие строит склады или арендует их у других фирм.
Содержание складов, оплата труда складских работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого. Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.
При возможности предприятия внедрить и использовать данные технологии, можно добиться отличных результатов в оптимизации логистических процессов, таких как: идентификация товара; получения сведений о количестве; сбор и комплектация товара; размещение на складе; подбор и перемещение в зону отгрузки; инвентаризация и т.д.
И соответственно становится ясно, что при оптимизации данных процессов предприятие сможет повысить скорость грузооборота; сократить издержки по хранению, по обработке ТМЦ (товарно-материальных ценностей), по заработной плате рабочим.
Повышение эффективности работы склада, соответственно ведет к повышению эффективности работы предприятия в целом, что поспособствует повышению конкурентоспособности и привлечению большего количества потребителей.
Склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.
При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов.
Список использованных источников
1. Аникин, Б.А. Коммерческая логистика / Б.А. Аникин, А.П. Тяпухин. - М.: Проспект, 2018.
2. Аникин, Б.А. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики. Учебник / Б.А. Аникин. - М.: Проспект, 2020.
3. Бродецкий, Г.Л. Управление рисками в логистике / Г.Л. Бродецкий, Д.А. Гусев, Е.А. Елин. - М.: Академия, 2020.
4. Гаджинский, А.М. Логистика. Учебник / А.М. Гаджинский. - М.: Маркетинг, 2018.
5. Григорьев, М.Н. Логистика. Базовый курс / М.Н. Григорьев, С.А. Уваров. - М.: Юрайт, 2018.
6. Лихацкий, В.И. Логистика. Учебник / В.И. Лихацкий. - М.: Издательство ГИЭФПТ, 2018.
7. Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика. Основы логистики. Учебник. - М.: Проспект, 2020.
8. Логистические услуги [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://bor-ger.ru/articles/45.
9. Кучерова, Е.Н. Повышение эффективности управления запасами/ Образовательный сайт Кучеровой Е.Н. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.kycherova.ru/kontakti/index.html.
10. Логистика запасов/ Профессионал в сфере финансов [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://financepro.ru/