Курсовая работа: Повышение эффективности работы функционирования склада

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных, выполняют также следующие функции:

1 обеспечивают концентрацию товаров, доукомплектовку продукции, ее подборку в нужном ассортименте;

2 организуют доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм;

3 осуществляют хранение резервных партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовые базы), принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.

Склады, расположенные в местах потребления (торговые оптовые базы), получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.

Разнообразие видов складов в логистической системе, выполняемые ими функции и задачи, особенности перерабатываемых грузов и др. требуют их систематизации. Цель классификации складов в логистике состоит в выявлении тех или иных признаков систематизации складского объекта как элемента логистической системы, влияющего на особенности продвижения материального потока. Специалисты классифицируют склады в логистике по основным признакам (Таблица 1).

Таблица 1. Классификация складов в логистических системах

Основные функции склада:

1 Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

2 Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.

3 Преобразование МП. Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида МП: входной, выходной и внутренний. На складе происходит расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.

4 Сокращение затрат на перевозку. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять унитизацию, т.е. объединение небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

2. Описание параметров складских зон

2.1 Определение параметров зоны приемки и отгрузки

Для расчета требуемой емкости зоны, а также требуемого ресурса надо определить состав первого поста и вычислить нужное количество постов. Расчет показателей проводится отдельно для входящего и исходящего товаропотоков.

Определим требуемое количество постов приемки и отгрузки. Для этого рассчитаем количество машин, приходящих в сутки под разгрузку с учетом неравномерности поставок. Суточное количество автотранспорта, приходящего под разгрузку, определяем по формуле:

N а /вход = (1)

Во все формулы подставляем данные варианта 7.

N a/вход= = 6,67 ед

Далее определяем требуемое количество постов для обработки входящего товаропотока:

N ворот / вход = (2)

N ворот / вход == 1,05 ед

Теперь определим требуемое количество постов отгрузки (ворот). Суточное количество автотранспорта, приходящего под погрузку:

N а / выход= (3)

N а/выход== 19,5 ед

Требуемое количество ворот для обработки исходящего товаропотока:

N ворот выход = (4)

N ворот выход== 5,46 ед

Для обеспечения непрерывности процесса в зоне целесообразно во время приемки партии товара производить разгрузку следующей партии. Для обеспечения выполнения работ по данной технологии емкость одного поста приемки должна позволять размещать единовременно товарный объем, равный двукратному объему товара в кузове автотранспорта.

Таким образом, требуемая емкость и площадь поста приемки составит:

N палл / прием =2*N палл а (5)

N палл / прием=2*20= 40 палл

Vприем =N палл прием *Н палл *S палл (6)

V прием=40*1,2*0,96= 46,0 м³

S прием= (7)

S прием == 106,6 м²

Умножив полученные значения на требуемое количество постов для разгрузки и приемки товара, получим требуемые характеристики зоны для обработки входящего товаропотока:

N палл. прием. общ =N палл / прием *Nворотвход (8)

N палл. прием. общ=40*1,05=42 палл

V прием. общ =Vприем *Nворот вход (9)

V прием. общ =46,0*1,05=48,3 м³

S прием общ =S прием*N ворот вход (10)

S прием. общ =106,6*1,05=111,9 м²

Технология отгрузки схожа с технологией приемки. Скомплектованные заказы в составе маршрута размещаются перед воротами. Так как время передачи заказов экспедитору входит во время погрузки груза в кузов автотранспорта, требуемая емкость и площадь сектора отгрузки через одни ворота составит:

N зак. отг р =2*N зак. а (11)

N зак. отг р=2*13=26 палл

V зак. отг р =Nзак. отг р *Н зак *Sзак (12)

V зак. отг р=26*0,6*0,96=14,9 м³

S зак отг р = (13)

S зак. отг р==65,68м2

Определим требуемые характеристики зоны для обработки исходящего товаропотока:

Nзак отг р.общ =Nзак отг р *Nворот выход (14)

N зак. отг р.общ=26* 5,46=141,96 палл

Vотг р.общ =Vзак.отг р *Nворот выход (15)

V отгр р.общ=14,9*5,46=81,3 м³

S отг р общ =S зак _ отг р *Nворот выход (16)

S отг р общ =65,68*5,46=358,6 м²

2.2 Определение параметров зоны хранения и отбора товара

Определим основные параметры зоны хранения и отбора. Нам известно время нахождения товара на складе, объем суточного потока и коэффициент неравномерности объемов хранения. Рассчитаем требуемую емкость зоны хранения и отбора:

Vхран =Vвход / выход *kнеравн.хран *Т обор (17)

V хран=122*0,8*17=1659 м³

Теперь определим, какие технологические требования предъявляются к размещению товара для отборки. Коробочная отборка осуществляется вручную, следовательно, все артикулы должны быть представлены в зоне ручного доступа. Рассмотрим вариант с размещением товара на фронтальных паллетных стеллажах, при этом с паллет первого яруса будет производиться коробочный отбор. Средняя заполненность паллеты отборки составляет половину объема паллеты хранения.

Требуемое количество паллето-мест для данного случая:

N паллето-местхран = + nартикулов (18)

N паллето-местхран =+100=1490 палл

Определим в первом приближении требуемую площадь зоны хранения и отбора товара:

S хран= (19)

S хран == 611,2м2

2.3 Определение параметров зоны контроля и комплектации

Для определения площади зоны контроля и комплектации заказов нам необходимо рассчитать требуемое количество постов комплектации. Каждый контролер-комплектовщик проверяет правильность отобранного заказа, маркирует коробки с товаром, распечатывает требуемые документы и вкладывает их в первый короб заказа, консолидирует короба одного заказа на поддоне для передачи в зону транспортной экспедиции. Требуемое количество контролеров-комплектовщиков и соответственно постов комплектации можно определить по формуле:

N компл = (20)

N компл==7 человек=7 постов

Средняя площадь поста контроля и комплектации составляет порядка 24,5 м², при этом возле каждого поста располагаются по 4 паллеты с заказами: две до обработки и две после.

Общая площадь зоны контроля и комплектации составит:

S компл =N компл *S поста компл (21)

S компл =7*24,5=171,5м2

Емкость зоны контроля и комплектации составит:

Nпаллето-мест компл =Nкомпл *Nпаллето-мест пост. комплект (22)

N паллетомест компл=7*4=28 палл

2.4 Определение параметров зоны транспортной экспедиции

Отгрузка производится с 8.30 до 12.00, следовательно, все заказы должны быть скомплектованы и размещены в зоне транспортной экспедиции до окончания рабочего дня, предшествующего дню отгрузки, а сама зона должна позволять разместить весь суточный объем заказов с учетом неравномерности отгрузок.

Vэксп =Vвход / выход *Кнеравн.выхода (23)

Vэксп =122*1,2=146,4м3

N паллетомест. эксп = (24)

N паллетомест. эксп ==253,4 палл

Если мы расположим все заказы на полу в один ярус, нам потребуются следующие площади:

S эксп = (25)

S эксп == 675,7м2

В целях экономии складских площадей в зоне экспедиции целесообразно установить стеллажи.

S эксп = (26)

S эксп ==168,9м2

По результатам расчетов необходимо составить сводную таблицу требуемых логистических мощностей. Следует отметить, что предварительный расчет общей площади здания проведен без учета центральных проездов между зонами. Общая площадь центральных проездов для предварительных расчетов принимается как 15-20% от суммы площадей операционных зон.

Таблица 1. Требуемые характеристики технологических зон

Таким образом, общая площадь склада с учетом центральных проездов и проходов составит 1570м². Схема разработанного склада для варианта 7 представлена в приложении А.

3. Расчет потребностей в ресурсе

3.1 Определение потребностей в ресурсе при проведении работ по разгрузке и приемке товара

Технологические операции с указанием типов задействованного ресурса приведены в таблице 2.

Таблица 2. Требуемый тип ресурсов по выполняемым операциям

По принятой технологии обработки входящего товаропотока один автомобиль разгружается одним погрузчиком, при этом время разгрузки машины входит во время приемки всей партии товара кладовщиком.

Nклад.вход =NПТО вход = Nворот вход (27)

3.2 Определение потребностей в ресурсе при проведении работ в зоне хранения и отбора

Требуемое количество ричтраков для размещения принятого товара определяется по формуле:

N ПТОразм = (28)

N ПТОразм==1,41

По аналогичной формуле определяется требуемое количество ричтраков для перемещения товара с верхних ярусов стеллажей в зону ручного доступа:

N ПТО перем= (29)

N ПТОперемен==0,61

Определим требуемое количество отборщиков:

N отбор = (30)

N отбор==14,3

Отбор товара производится на поддоны, перемещаемые с помощью ручных гидравлических тележек.

N тележ отбор =Nотбор (31)

Количество операторов ПТО (ричтраков) соответствует требуемому количеству ричтраков.

3.3 Определение потребностей в ресурсе для проведения работ в зоне контроля и комплектации