Материал: Переработка пшеницы и ржи

Периодичность наблюдений:

Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особое внимание уделяется зерну, которое хранится у стен и в верхнем слое, где возможно самосогревание в первую очередь.

Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели.

Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс:

если выше 10°С, то 1 раз в 10 дней;

ниже 10°С - раз в 15 дней;

ниже 0°С - раз в месяц

3. Характеристика готового продукта

.1 Требования к готовой продукции

Пшеница заготовляемая и поставляемая должна соответствовать требованиям указанным в ГОСТ 9353-90.

Заготавливаемую и поставляемую пшеницу подразделяют на классы в соответствии с требованиями, указанными: в табл. 4 для мягкой пшеницы; в табл. 5 для твердой пшеницы.

Содержание токсичных элементов, миксотоксинов и пестицидов в пшенице не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава СССР.

Требования к качеству экспортируемой пшеницы устанавливают в договоре (контракте) между поставщиком и внешнеэкономической организацией или иностранным покупателям.

По требованию Госкомиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам нормы и показатели качества импортируемой пшеницы допускается изменять в договоре (контракте) внешнеэкономической организации.

Состав основного зерна, сорной и зерновой примесей

К основному зерну относят:
целые и поврежденные зерна пшеницы, по характеру их повреждений не относящиеся к сорной и зерновой примесям;

% массы битых и изъеденных зерен пшеницы, независимо от характера и размера их повреждения;

в пшенице 5-го класса - зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, не отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной и зерновой примесям.

К сорной примеси относят:

весь проход через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм;

в остатке на сите с отверстиями диаметром 1,0 мм:

минеральную примесь - комочки земли, гальку, частицы шлака, руды и т.п.;

органическую примесь - части стеблей, стержней колоса, ости, пленки, части листьев и т.п.;

семена всех дикорастущих растений;

испорченные зерна пшеницы, ржи, ячменя и полбы с явно испорченным эндоспермом от коричневого до черного цвета;

фузариозные зерна;

вредную примесь - головню, спорынью, угрицу, вязель разноцветный, горчак ползучий, софору лисохвостную, термопсис ланцетный, плевел опьяняющий, гелиотроп опушенноплодный, триходесму седую;

в пшенице высшего, 1 - 4-го классов - зерна и семена других культурных растений, кроме неиспорченных зерен ржи, ячменя и полбы;

в пшенице 5-го класса - зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной примеси, а также всякие семена масличных культур.

К зерновой примеси относят:

зерна пшеницы:

% массы битых и изъеденных зерен, независимо от характера и размера их повреждения (остальные 50% таких зерен относят к основному зерну);

давленые;

щуплые;

проросшие - с вышедшим наружу корешком или ростком, или с утраченным корешком или ростком, но деформированные с явно измененным цветом оболочки;

морозобойные;

поврежденные - зерна с измененным цветом оболочек и с эндоспермом от кремового до светло-коричневого цвета; раздутые при сушке;

зеленые;

в пшенице высшего, 1 - 4-го классов - зерна ржи, ячменя и полбы, целые и поврежденные, не отнесенные по характеру их повреждений к сорной примеси;

в пшенице 5-го класса - зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к зерновой примеси.

3.2 Лабораторный контроль качества готовой продукции

При контроле качества готовой продукции определение запаха и цвета проводят по ГОСТ 10967-90, зараженность вредителями хлебных запасов (насекомым) по ГОСТ 13586. 6-93, определение засоренности зерна проводят по ГОСТ 10939 - 64, влажности - по ГОСТ 13586.5-93, натуру зерна - по ГОСТ 10840-64.

При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха. Влажность контролируют в зависимости от состояния зерна: сухое, средней сухости и охлажденное - один раз в месяц, влажное и сырое - один раз в 15 дней, а также после каждого перемещения. Температуру контролируют и регистрируют по секциям послойно. Если высота насыпи менее 1,5 м, определение температуры ведут в верхнем и нижнем слоях, в остальных случаях - послойно в трех точках. Сроки проверки температуры, как и для влажности, определяют состоянием зерна: сухое и средней сухости - один раз в 5 дней, влажное и сырое - ежедневно.

Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна. При высоте насыпи зерна 1,5 м пробы отбирают из трех слоев, а при высоте менее 1,5 м - из двух слоев. Каждую пробу анализируют отдельно. Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения. Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна: при температуре выше 15ºС - один раз в 10 дней; от 15ºС до 5ºС - один раз в 15 дней; ниже 5ºС - один раз в месяц.

Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен. Содержание примесей в зерне определяют один раз в месяц. При обнаружения самосогревания зерна в процессе хранения необходимо провести анализ на возможное накопление микотоксинов.

Качество сырья

Наименование показателя	Требования НТД		Результаты контроля
Цвет		Свойственный здоровому зерну	Свойственный здоровому зерну
Запах		Нормальный свойственный, здоровому зерну ржи (без затхлого, солодового, плесневого, постороннего запаха)	Нормальный свойственный, здоровому зерну ржи (без затхлого, солодового, плесневого, постороннего запаха)
Влажность, %	14,5		14,1
Сорная примесь, %	2,0		1,3
минеральная примесь, %	0.3		0,2
вредная примесь, %	0,2		0,1	3,0		0,6
фузариозные зерна, %	1,0		1,0
Зерновая примесь, %	4,0		3,0

Вывод: зерно ржи по всем показателям соответствует требованиям указанным в НТД.

3.3 Хранение, транспортировка и реализация продукции

Хранение зерна является важным технологическим процессом, от которого зависит сохранность потребительских свойств товара на достаточно длительном промежутке времени.

Элеватор зерновой - это сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния без потери его потребительских свойств.

В соответствии с Инструкцией зерно, поступающее на хранение, подвергают обработке (очистке, сушке, охлаждению, обеззараживанию и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества. При этом с момента поступления зерна на хранение в течение всего периода его хранения организуется систематический контроль за качеством и состоянием его каждой партии. Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и другими показателями качества, нормируемыми действующей нормативно-технической документаций.

Контроль за качеством поступившего на хранение зерна осуществляет производственно-технологическая лаборатория, которая является структурным подразделением элеваторных комплексов. Лаборатория осуществляет контроль за ведением технологического процесса хранения зерновых культур, производства продукции, соблюдением установленных норм качества и выхода продукции. Раз в квартал представителем государственной хлебной инспекции проводятся проверки количественно-качественного учета зерна.

На элеваторах поддерживается определенная температура и влажность воздуха, необходимые для сохранения качества собранного зерна.

Базисные кондиции очищенного и высушенного зерна пшеницы имеют следующие характеристики:

) - влажность - 14,5%;

сухое не более - 14,0%;

средней сухости - 14,1 - 15%;

влажное - 15,6 - 17,0

сырое - 17,1 и более

) - сорность - 1%;

зерновая примесь - 2%.

При отпуске и погрузке на каждую партию зерна оформляют удостоверение о качестве по данным анализа проб, отбираемых в период загрузки из каждой единицы транспорта. Определяют следующие показатели: цвет, запах, зараженность, влажность, засоренность, тип, подтип.

4. Экономическое обоснование и оценка эффективности производства

Экономическая эффективность производства зависит от многих факторов: от себестоимости, цены, объектов производства, каналов поступления сырья, качества продукции, соблюдения технологии.

Повышение эффективности производства обуславливается совокупностью постоянно действующих факторов и рядом особенностей современного этапа экономического развития общества. С одной стороны, повышение экономической эффективности необходимо в связи с ограниченностью приращения некоторых видов ресурсов, изменениями в стоимости факторов производства, возрастанием потребностей рынка в отечественной продукции, усилением требований к качеству продукции. С другой стороны, на современном этапе развития общества расширяются возможности повышения экономической эффективности общества Экономическая эффективность производства означает результативность производства, то есть достижения максимальных результатов при минимальных затратах и минимальных ресурсах.

Показатель	Годы		«+, -»	Рентабельность, %
	2012	2013
Переработано, т.
Пшеница	43614	62019	18405	142,2
Рожь	23767	27563	3796	115,9
Всего:	67381	89582	22201	132,9
Произведено продукции, т.
Отруби	15434	19824	4390	128,4
Мука	50248	67852	17577	135,0
Всего:	65682	84676	18994	128,9
Реализовано, тыс. руб.
Мука	386778	548951	162173
По предприятию, тыс. руб.
Фонд ОТ, тыс. руб.	72472	89321,7	16849, 7	123,2
Среднемесячная з/п, тыс. руб.	16687	19037	22350	114,0
Среднесписочная численность, чел	158	160	2	101,2

5. Экология эффективность производства продукции

Основной вид деятельности ОАО «Казаньзернопродукт» - заготовка, хранение различных культур; производства и реализация муки пшеничной высшего, первого и второго сортов; муки ржаной обдирной и сеянной; зародышевых хлопьев, отрубей пшеничных и ржаных; комбикормов для крупного рогатого скота, свиней и птиц.

На территории предприятия расположены: элеватор, зерносушильный цех, сортовая мельница, мельница ржаного помола, цех готовой продукции (участок бестарного хранения муки, участок тарного хранения муки, участок фасовки, участок выбоя муки), комбикормовый завод (комбикормовый завод, силосный склад сырья, склады сырья тарных грузов, участки погрузки, разгрузки), ПТЛ, вспомогательное производство (строительный цех, зарядная, РММ, автотранспортный цех (аккумуляторная, гаражи), столовая, закрытый склад сырья, железнодорожный цех.

Технологические процессы сопровождаются выделением разных вредных отходов в производственные помещения - избыточные теплота, влага, вредные газы и пыль. Это неблагоприятно отражается на микроклимате и санитарно-гигиеническом состоянии цехов предприятий, способствуя возникновению опасных и вредных производственных факторов, которые влияют на работников.

Повышенные влажность и запыленность ухудшают режим эксплуатации и сокращают срок службы технологического оборудования и строительных конструкций. Серьезной проблемой на предприятиях отрасли является высокая взрыво и пожаробезопастность, причинами которой становятся значительные неорганизованные пылевыделения органических горючих веществ и возникновение пожаровзрывоопасных пылевоздушных смесей.

Процессы загрузки, выгрузки и транспортировки сырья, его обработка, складирование и хранение, сопровождаются значительными пылевыделением, что приводит при недостаточно эффективной вентиляции к запылености воздуха в производственных помещениях, значительно превышающие безопасные концентрации.

Трение зерна о стенки оборудования и трубопроводов приводит к стиранию оболочек зерна и возникновению органической и минеральной пыли, которая образуется через загрязнение зерна при сборе и транспортировке разными неорганическими примесями.

Пыль зерноперерабатывающих предприятий представляет пожарно и взрывоопасность; присутствие в воздухе - взрывоопасность, что осело на строительные конструкции и оборудование - пожароопасность. Взрывоопасные концентрации могут образовываться в технологическом и транспортном оборудовании, в силосах и бункерах, в воздуховодах аспирационных систем и пневмотранспорте, в пылеулавливающем оборудовании. Взрывоопасность пыли зависит от содержания в ней органических и минеральных веществ, от дисперсности и влажности. При увеличении содержимого минеральных примесей, зольности пыли повышается значение НКПРО (нижний концентрационный предел распространения огня), потому что минеральная пыль, внедреная во взрывоопасную пылевоздушную смесь, действует как флегматизующая добавка в процессе воспламенения и горения.

На зерноперерабатывающих предприятиях должны осуществляться природоохранные мероприятия в соответствии с Законом РСФСР «Об охране окружающей природной среды».

При проектировании предприятий должны учитываться предельно допустимые нагрузки на окружающую природную среду и предусматриваться надежные и эффективные меры предупреждения и устранения загрязнения окружающей природной среды вредными отходами, их обезвреживание и утилизация, внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий и производств.

Свободные участки и территория предприятия вдоль ограждения должны быть озеленены кустарником и деревьями.

Не допускается посадка деревьев и кустарников, дающих опушенные семена.

Производственные, бытовые, ливневые стоки зерноперерабатывающих предприятий должны сбрасываться в канализацию и проходить очистку на городских (поселковых) или локальных сооружениях. Проекты локальных очистных сооружений и места сброса должны быть согласованы с органами Госсанэпиднадзора. Сброс в водоемы производственных и бытовых стоков без соответствующей очистки и обеззараживания запрещается.

Системы вентиляции не должны быть источником загрязнения воздушной среды парами и вредными газами.

6. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

Хорошие санитарные условия на предприятии являются одним из факторов повышения производительности труда и важным мероприятием по борьбе с зараженностью хлебопродуктов вредителями хлебных запасов.

Контроль за санитарным состоянием предприятия - одна из основных задач работников. Его проводят систематически в сроки, указанные в инструкции.

Территория предприятия должна быть заасфальтирована. На территории не разрешается хранить отходы, мусор и загромождать ее посторонними предметами.

При поступлении, размещении, хранении и обработке хлебопродуктов необходимо строго соблюдать санитарный режим.

Тщательной очистке и при необходимости обеззараживанию подвергаются:

производительные корпуса мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов и их оборудование после ремонта;

транспортное оборудование, зерноочистительные машины, зерносушилки и другое оборудование по окончании операции с зерном;

зернохранилища для зерна и продукции перед их загрузкой.

Лаборатория систематически проверяет санитарное состояние в складских помещениях и требует, чтобы в них не было пыли и отходов в углах помещения. Двери и окна должны плотно закрываться и иметь металлические сетки, чтобы не залетали птицы.

Запрещается хранить зерно, муку, крупу и комбикорма в одном хранилище.

При работе с хлебопродуктами выделяется пыль, которая оседает на стенках, балках. Её систематически удаляют пылесосами и специальными щетками. В период уборки рекомендуется закрывать хлебопродукты брезентами.

Хранят и очищают брезенты и мешки в специальных изолированных помещениях.

Для перемещения людей по насыпи зерна, отрубей и рассыпных комбикормов, а также по штабелям с продукцией изготавливают деревянные трапы.

Сотрудники лаборатории постоянно контролируют санитарное состояние всех производственных помещений. Обслуживающий персонал ежесменно должен очищать эти помещения от пыли и грязи. Коридоры, лестничные площадки и проходы убирают ежесменно.

Машины и аппараты, выделяющие пыль, должны хорошо аспирироваться, а воздух из аспирационных сетей перед выходом в атмосферу необходимо тщательно очищать от пыли.

Запрещается хранить в производственных помещениях неиспользуемое оборудование и другой инвентарь.

Сметки и пыль, собранные при уборке помещений, должно быть своевременно удалены.

В каждом хранилище хлебопродуктов и в производственном корпусе необходимо иметь мелкий инвентарь, чтобы с ними не переносить вредителей из зараженных помещений в незараженные.

Необходимо, чтобы при входе в складские и производственные помещения имелись скребки и щетки для чистки обуви и одежды производственного персонала.

Результаты контроля за санитарным состоянием регистрируют в специальном журнале, где также записывают замечания и предложения по улучшению санитарного состояния на предприятии.

Вредители хлебных запасов причиняют большой ущерб запасам зерна, муки, крупы и комбикормов при их хранении. Они поедают большое количество зернопродуктов, загрязняют их продуктами своей жизнедеятельности, могут способствовать слеживанию и самосогреванию хлебопродуктов.

Чтобы не допустить заражения хлебопродуктов вредителями и их распространения на территории предприятия, лаборатория организует проведение на предприятии мероприятий, направленных на создание условий, неблагоприятных для развития вредителей.

При подготовке технической базы к приему зерна нового урожая проводят комплексную дезинсекцию всех объектов: зернохранилищ; территории; зерноочистительных машин; складского инвентаря; остатков зерна, зараженного вредителями; отходов и других продуктов, могущих быть источником заражения хлебопродуктов. Мешки обеззараживают в тароремонтных мастерских.

Сотрудники лаборатории систематически обследуют на зараженность зерно и продукцию в сроки, указанные в инструкции.

Лаборатория обследует территорию и все размещенные на ней объекты в определенные сроки.

Территорию обследуют в теплое время года не реже одного раза в месяц. Для определения зараженности территорию осматривают, собирают с различных участков просыпи зерна, сметки, почву, органическую пыль и проверяют отобранные пробы.

Хранилища, свободные от хлебопродуктов, зерносушилки и прилегающую к ним территорию обследуют после каждого освобождения и перед загрузкой зерном. Для этого тщательно осматривают стены, полы, столбы, двери, а также контролируют имеющиеся в них просыпи и сметки. При этом проверяют подполья, щели и другие места, где могут быть просыпи хлебопродуктов.

Заполненные хранилища и зернопродукты обследуют одновременно.

В силосных корпусах элеватор тщательно обследуют каждый силос, надсилосные и подсилосные помещения, а также рабочую башню.

Зерносушилки, зерноочистительные машины, поточные линии, транспортеры, складской и лабораторный инвентарь, весовое оборудование, приемные и отпускные устройства обследуют до и после обработке каждой партии зерна, продукции и отходов.

Мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы и заводы по обработке сортовых и гибридных семян кукурузы обследуют один раз в декаду, а также после капитального ремонта.

При обследовании тщательно осматривают помещение, технологическое и транспортное оборудование и анализируют собранные в процессе осмотра просыпи продукции и отходов.

Мешки и брезенты проверяют до и после использования. Мешки проверяют выборочно: от каждой партии до 500 штук отбирают для проверки 6%; от партии более 500 штук - 5%; от партии более 1000 штук - 3% от общего количества мешков. Мешки осматривают с лицевой стороны и с изнанки, обращая внимание на швы. Затем их вытряхивают над чистой поверхностью. Вытряски сметают и анализируют.

Результаты обследования записывают в журнал регистрации результатов обследования объектов для установления зараженности. В журнале указывают наименование объекта, дату обследования, массу пробы, виды обнаруженных вредителей, их количество и очаг заражения.

К работе в лаборатории допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие медицинский осмотр, а также вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

Все работники предприятий мукомольно - крупяных заводов и элеваторов обязаны знать:

настоящую инструкцию;

инструкцию о мерах безопасности при отборе проб в силосах, закромах и бункерах, также из - под оборудования;

меры безопасности при использовании и обслуживании электроустановок, оборудования и приборов, применяемых в лаборатории;

меры безопасности при хранении и работе с применением кислот, щелочей, а также при проведении газации, дегазации и дератизации в мельницах, крупозаводах, элеваторах и складах;

основные меры по оказанию первой помощи пострадавшему при поражении электротоком, ожогах кислотой и щелочами, отравлении углекислым газом в зернохранилищах, а также при отравлении ОВ, применяемые при газации помещений и тары.

Работники должны знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия. Курение разрешается только в специально оборудованных местах, вне производственных зданий и сооружений.

Работники предприятия должны пользоваться выданной им спецодеждой. Работники лаборатории, дополнительно при работе с фумигантами, пестицидами и другими сильнодействующими веществами, должны пользоваться противогазом, перчатками резиновыми, фартуком резиновым, очками защитными, респиратором.

Для лиц, работающим с вредными веществами, должно систематически выдаваться молоко.

Перед началом работы привести свою рабочую одежду в надлежащее состояние, а во время работы следить, чтобы одежда и головной убор не имели развевающихся и свисающих концов; быть особенно осторожным при посещении производственных цехов.

Запрещается отбирать пробы: с насыпи выпускаемого зерна; непосредственно с насыпи отрубей, отходов без специальных настилов; у основания нависшего края насыпи отрубей и отходов.

Быть осмотрительным в производственных цехах и остерегаться захвата одежды какой-либо части машины, случайно оказавшейся без ограждения, а также падения в случайно незакрытые люки и отверстия на этажах мельниц, крупозаводов и элеваторов.

Обнаружив неполадки в работе оборудования, отсутствия ограждений вращающихся частей, а также люков и отверстий в перекрытиях, срочно сообщить начальнику цеха для немедленного принятия необходимых мер.

Пробы зерна из горячих зон зерносушилки необходимо отбирать только при помощи специальных совков с деревянными ручками.

При отборе проб зерна и отходов при контроле работы сепараторов, применяемых для очистки зерна, лаборанты не должны становиться на ситовой кузов.

Запрещается при отборе проб вводить руку во всасывающие отверстия, проверяя работу вентиляторов.

При отборе проб от триеров образцы зерна отбирают до поступления его в машину и после выхода из нее. При этом нельзя просовывать руку внутрь вращающегося цилиндра и к дискам триера.

При отборе проб отходов необходимо быть осторожным, чтобы не попасть руками в шнек, выводящим отходы.

В зерноочистительном, размольном, выбойном отделениях, в элеваторе и в складе зерна, муки, крупы и отрубей, отходов и других местах соблюдать осторожность.

При обнаружении неправильной укладки, повреждении штабеля - клетки, угрожающих обвалом, отбора проб не производить и немедленно потребовать от начальника цеха, в складе которого это обнаружено, принять необходимые меры к устранению опасности.

Запрещается становиться на движущиеся части машин и оборудования.

Сотрудникам лабораторий при отборе проб запрещается прикасаться к электрооборудованию, находящемуся в производственных помещениях, останавливать или пускать в ход электродвигатели.

Проход по поверхности зерна в бунте, складе или трюме судна при необходимости отбора проб осуществляют по специальным деревянным настилам. Настил должен быть шириной не менее 0,4 м, длиной не более 2,5 м с поперечными планками, набитыми не реже, чем через 0,3 м, общей массой не более 30 кг.

Перед входом в помещения с возможным скоплением токсичных газов необходимо обеспечить их тщательное проветривание, после чего провести предварительную проверку отсутствия токсичных газов по специальной инструкции лицом, ответственным за эту проверку.

При несчастном случае, внезапном заболевании, происшедшем на рабочем месте, очевидец обязан организовывать первую помощь пострадавшему и его доставку в медпункт или другое лечебное учреждение и известить о случившемся заведующему.

По окончании работы привести в порядок рабочее место.

О всех неисправностях и обнаружениях техники безопасности сообщить заведующему.

Перед переодеванием в личную одежду работник должен принять гигиенический душ.

Распределение несчастных случаев по отрослям производства

Отрасль (цех)	Количество пострадавших, %
	2012 год	2013 год
Цех готовой продукции	нет	1
Всего по предприятию	нет	1

Показатели производственного травматизма и освоение средств на мероприятия по охране труда

Показатель	2010	2011
Коэффициент: частоты	16,3	5,43
Тяжести	26	25
Потери, дней	78	25
Нетрудоспособности	423,9	135,8
Освоение средств на мероприятия по ОТ на 1 работника, руб.	45,78	45,78

Выводы и предложения

Выводы:

за время прохождения производственной практики ознакомилась с технологией предварительной обработки и хранения зерна, требованиями предъявляемыми к поступающему зерну и зерну закладываемого на хранение, условиями работы персонала и др.;

закрепила теоретические знания и приемы, полученные при изучении дисциплины «Технология хранения, производства и сертификация продукции растениеводства»;

приобрела практические навыки и умения по реализации методов, способов и приемов переработки продукции растениеводства;

приобрела практические навыки выполнения технологических операций предприятия путем дублирования рабочих основных технологических специальностей, изучил права и обязанности мастера цеха, участка;

изучила правила приемки и хранения зерна, технологические операции переработки сельскохозяйственной продукции;

определяла качество зерна в условиях лаборатории предприятия;

изучила правила и порядка стандартизации и сертификации готовой продукции;

изучила санитарно-гигиенические условия производства, безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды на предприятии.

Предложения:

необходимо сократить затраты на переработку сырья;

необходимо создавать высокоэффективные ресурсосберегающие технологии;

обеспечить стабильность качества готового продукта.

Список использованной литературы

1.   Методические рекомендации и программа производственной практики для студентов (специальность 110305.65 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции») / М.К. Гайнуллина, Р.А. Асрутдинова, В.Р. Хабибрахманова, Г.А. Ларионов, Л.Р. Загидуллин. - Казань: ФГОУ ВПО КГАВМ, 2009. - 16 с.

.        Технохимический контроль производства отрасли хлебопродуктов / Под ред. Торжинской Л.Р., Яковенко В.А. - М.: Колос, 1975. - 384 с.

.        Технология переработки продукции растениеводства / Под ред. Н.М. Личко. - М.: Колос С, 2008. - 616 с.

5.   Боровиков, А.И. Безопасность труда в сельском хозяйстве / А.И. Боровиков, В.И. Вовк, А.И. Попов - М.: Агропромиздат, 2002 г. - 288 с.

6.      Гатауллина,        Г.Г. Технология производства продукции растениеводства / Г.Г. Гатауллина, М.Г. Объедков. Е. Долгодворов - М.: Колос, 1995. - 448 с. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Вобликов, В.А. Буханцов, Б.К. Маратов, А.С. Прокопец. - Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. -240 с.

.        Манжесов В.И. Технология хранения растениеводческой продукции / В.И. Манжесов, И.А. Попов, Д.С. Щедрин. - М.: КолосС, 2005. - 392 с.

.        СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. - М.: Технорматив, 2008.-24 с.

9.   ГОСТ 16990-88 Рожь. Требования при заготовках и поставках - М.: Издательство стандартов, 1988.

10.    ГОСТ 13586.3-83 Отбор проб - М.: Издательство стандартов, 1983.

.        ГОСТ 10967-90. Методы определения запаха и цвета. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 3 с.

12. ГОСТ 13586. 6-93. Методы определения зараженности вредителями - М.: Издательство стандартов, 1993.

.     ГОСТ 10939 - 64. Определение засоренности зерна проводят по М.: Издательство стандартов, 1964.

14.    ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Метод определения влажности М.: Издательство стандартов, 1993.

15. Чернилов Л.О. Оборудование элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий / Л.О. Чернилов. - М., «Колос», 1976 - 176 стр.

16.    Горелова Е.И. Основы хранения зерна. / Е.И. Горелова - М., Агропромиздат, 1986.-136 с.

.        Клевачев Н.В. Методическое пособие по охране труда (Издание 4-е, исправленное и дополненное) / Н.В. Клевачев Казань 2011, 293с