Материал: Переработка пшеницы и ржи

Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натурный вес.

2.3 Описание аппаратурно-технологической схемы

При приемки зерна проводит отбор образцов из каждой партии для оценки качества зерна. По результатом лабораторного анализа осуществляют формирование однородных партий зерна и их размещение. При этом не допускается смешивание зерна относящегося к разным культурам, классам, типам, а также имеющим разную влажность и засоренность. При формировании партии по состоянию влажности и содержанию сорной примеси зерно делят:

) по влажности:

сухое и средней сухости вместе;

влажное (высота насыпи не более 2 м);

сырое, до 22% (высота насыпи не более 1,5 м);

сырое, свыше 22% с интервалом по влажности 6% (высота насыпи не более 1 м).

) по сорной примеси:

чистое и средней чистоты вместе;

сорное до ограничительных кондиций (до 5%);

сорное свыше ограничительных кондиций (свыше 5%).

Задача сушки заключается снижении влажности зерна до кондиционной не превышающий 14%. У нас на предприятии применяется зерносушилка типа Р1 - СГ-20Р.

Влажное зерно из бункера исходного зерна шнеком подается на норию. Из нории зерно самотеком подается в приемное устройство башни зерносушилки, где воздух засасываемый вентилятором пронизывает слой зерна, освобождая его от пыли и легких примесей, поступающих затем на циклон. После чего зерно поступает в башню зерносушилки. Оно состоит из приемного устройства, зоны накопления, зоны сушки, зоны охлаждения и зоны разгрузки. Приемное устройство состоит из конуса, бункера - накопителя, датчиков уровня зерна, вентилятора. Зерно по патрубку попадает в конус и через кольцевой зазор между конусами в бункер накопитель. Шахта зерносушилки состоит из отдельных сушильных коробов. Подаваемый воздухонагревателем в зону сушки горячий воздух равномерно распределяется. Чтобы попасть в воздушные короба для отработанного воздуха с другой стороны зерносушилки, воздух должен пройти слой зерна. После заполнения шахты зерном, должны быть открыты 1-4 засллонки, а жалюзи закрыты. От воздухонагревателя поступает горячий воздух, который через направляющие пронизывает весь столб зерна. При прохождении зоны сушки зерно нагревается до 35-55С., в зависимости от температуры агента сушки и скорости прохождения зерна. Нижняя часть зерносушилки представляет собой секцию разгрузки, состоящую из механизма разгрузки, бункера и шнека выгрузки.

Сепараторы типа А1-БИС-100, предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.

Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом.

Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала.
В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.

Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.

Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т.д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек.

Устройство сепаратора очистки зерна позволяет регулировать расхода воздуха при помощи поворота дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.

Конструкция сепаратора БИС 100:

Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова, подвешенного к станине на упругих подвесках и блока из двух пневмосепарирующих каналов.

Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков и планок. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.

При освобождении решетных рамок прижимы отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки и смотровые патрубки. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.

В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки, соединенные с патрубками станины матерчатыми рукавами.

С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители с резиновыми амортизационными кольцами.
Лотки служат для вывода крупных и мелких примесей.

Пневмосепарирующие каналы предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова.

Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках и пружинах и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора.

Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана с помощью ручки.

Пневмосепарирующие каналы освещены светильником, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 10 и далее в пневмосепарирующий канал 6; при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон. С помощью дроссельного клапана 7 и подвижной стенки 8 регулируется аэродинамический режим, обеспечивающий эффективное удаление легких примесей из сепаратора. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.

Во время работы сепаратора под нагрузкой особое внимание обращают на равномерность подачи зерна в ситовой корпус, равномерность распределения зерна по ширине сортировочных сит, плавность хода ситового корпуса, отсутствие подпора зерна и чрезмерного пыления, наличие подпора зерна в питающих коробках 11 над вибролотками 10, эффективность сепарирования в пневмосепарирующем канале, отсутствие забиваемости сит зерном и примесями.

Нории (типа Н, НЦ) - предназначены для транспортировки зерновых и продуктов его переработки, а так же для семян подсолнечника, бобовых, мелкосемянных культур,

Нории (типа Н и НЦ) применяются как самостоятельное оборудование так и в линиях на элеваторах, мельницах, комбикормовых, маслоэкстракционных и сахарных заводах а так же на хлебоприёмных предприятиях.

Нории могут использоваться для работы в отапливаемых и не в отапливаемых помещениях а так же на открытых площадках.

Принцип работы Норий

Нория состоит из башмака, головки и бесконечной(резинотканевой) ленты, которая огибает два концевых барабана и служит тяговым органом нории. Рабочим органом нории являются ковши закреплённые на ленте. Транспортирование осуществляется следующим образом, в башмак через загрузочный патрубок подаётся транспортируемый продукт, который забирается ковшами закреплёнными на ленте и поднимается на верх к головке нории, где под действием центробежной или центробежно-гравитационной разгрузки, высыпается через разгрузочный патрубок.

Комплектация Норий

Нория поставляется в разобранном виде, в комплектацию входит.

Головка нории с приводом, взрыворазрядитель

Ковши

Башмак в сборе

Тяговый орган лента или цепь

Гладкие секции

Монтажные крепежи

Транспортеры скребковые цепные К4-УТФ-200, К4-УТФ-320 предназначены для горизонтального или полого-наклонного (под углом до 450) перемещения зерна, муки, комбикормов, отрубей, семян подсолнечника и других продуктов в зерноперерабатывающей и мукомольной промышленности: на элеваторах, хлебоприемных пунктах, мельницах, крупяных, комбикормовых и кукурузных заводах. Скребковый конвейер состоит из приводной и натяжной станций, проходных, загрузочных, разгрузочных и аспирационных секций желоба и одноцепного и двухцепного тягового органа. Порядок стыковки секций и их количество зависят от условий эксплуатации. Управление конвейером - автоматическое, дистанционное.

Транспортеры цепные скребковые типа ТСЦ-100, ТСЦ-175 с погруженными скребками предназначены для горизонтального, полого-наклонного (до 150) и круто-наклонного (до 300 и 450) транспортирования зерна, комбикормов, семян подсолнечника, а также других насыпных зернистых грузов с насыпной массой от 0,2 до 0,9 т/м3 и температурой до 700С. Применяются на элеваторах, хлебоприемных пунктах, крупяных, комбикормовых и маслоэкстракционных заводах. Транспортеры не реверсивные, то есть могут транспортировать груз только в одну сторону. Для уменьшения шума и травмирования зерна при транспортировке в конструкции транспортера использованы полимерные материалы: направляющие для цепи, поддерживающие ролики, успокоители, также возможна футеровка внутренней поверхности днища транспортера полимерными износостойкими листами. Транспортеры предназначены для работы в производственных помещениях с нормальным уровнем запыленности. Транспортеры также могут применяться и в других отраслях промышленности для транспортирования насыпных грузов, имеющих близкие к зерну физико-механические свойства и температуру, не превышающую температуру окружающей среды. Транспортеры предназначены для работы на открытом воздухе, под навесом, а также в не отапливаемых помещениях.

2.4 Материальный баланс производства продукции

сырье контроль экономический пшеница

На хранение поступило 1000 кг зерна с влажностью 16%, сорная примесь 4%, зерновая примесь 12%. Для хранения зерна необходимо получить зерно с влажностью 14%.

2.5 Производственный контроль

За зерновыми массами необходимо систематическое наблюдение в течение всего периода хранения. Это вытекает из многообразия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в зерновой массе. При отсутствии достаточного контроля за зерном, несвоевременно принятых мер будут значительные потери в массе и снижение качества.

Наблюдение организуют за каждой партией зерна. К числу показателей, по которым при непрерывном наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, ее влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.

Температура зерновой массы - это показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Определение температуры зерновой массы проводят при помощи зонда GT (0,6/1,5/2,8). Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических процессов и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая за зерном, надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах. Температуру воздуха в хранилищах определяют, используя обыкновенные спиртовые или ртутные термометры, а также термографы. Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один или несколько таких же термометров в местах, защищенных от солнечных лучей.

Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации. Определение влажности зерна проводят при помощи влагомера НЕ lite и Wile 55.

Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных злаков позволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или добиться их полного уничтожения. Проверяют состояние по засоренности зерновой массы, хранящейся в складе, путем раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем, среднем и нижнем).

Развитие нежелательных процессов в зерновой массе сопровождается изменением таких признаков свежести зерна, как его запах и цвет.

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.).