Введение
Зерно является физическим телом, имеющим определенные размеры (толщину, ширину, длину) и форму, характерную для различных культур. Зерно обладает аэродинамическими свойствами, характеризуется натурой и плотностью. Зерно - живой биологический объект, проявляющий в той или иной степени свою жизнеспособность в зависимости от условий окружающей среды. Зерно и продукты его переработки являются основой питания людей. Зерно используется человеком в виде хлеба, крупы, макарон, кондитерских изделий. Эти продукты отличаются высокими питательными и вкусовыми достоинствами, содержат достаточное количество белков, углеводов, витаминов, аминокислот и минеральных солей. Зерно - главный и незаменимый корм при производстве продукции животноводства. Оно имеет высокую питательную ценность по сравнению с другими видами кормов; характеризуется высоким содержанием кормовых единиц, переваримого протеина, микро и макро элементов. В виде корма также используется побочная продукция выращивания зерновых - солома и полова.
Продукция зерновых культур служит сырьем для перерабатывающей промышленности и используется для производства спирта, крахмала, бумаги, целлюлозы.
При правильном хранении зерно практически не утрачивает своих свойств и поэтому используется для создания государственных резервов продуктов питания и кормов. Общая потребность страны в зерне определяется количеством зерна, которое идет на питание, переработку, корма, семена, экспорт и создание госрезерва. В этом объеме наибольший удельный вес имеет зерно, которое используется в животноводстве и употребляется населением как продукт питания.
Зерно представляет собой особый объект хранения; во-первых, оно живой организм, во-вторых, является благоприятной средой для насекомых, клещей, птиц, грызунов и микроорганизмов. Зерно различных культур обладает различными физическими и биологическими свойствами, что влечет за собой специфику определения их качества и обработки. В зерновой массе, представляющей собой совокупность живых организмов, могут происходить различные физиолого-биохимические процессы, которые при одних условиях являются благоприятными для повышения стойкости ее хранения, при других - могут лишить зерно семенных, технологических и кормовых достоинств. Чтобы сохранить зерно, надо не только иметь развитую материально-техническую базу и высокоэффективное оборудование, но и знать физические свойства зерновых масс и протекающие при хранении физиологические процессу.
Наиболее перспективным и прогрессивными зернохранилищами являются элеваторы.
Зерновой элеватор - высокомеханизированное зернохранилище силосного типа, сооружение для доведения до кондиционного состояния и для хранения больших партий зерна. Элеваторы необходимы для сохранения урожая, формирования партий зерна, обеспечения сырьем мукомольных, крупяных и комбикормовых предприятий в течение года, а также для создания стабилизационных фондов и запасов государственного резерва.
Современный элеватор в основном
состоит из пункта приёма и отгрузки зерна, весовой, лаборатории, металлических
емкостей, очистительного и транспортного оборудования, зерносушилки, а также
иногда и перерабатывающей отрасли (мельницы).
1. Общие сведения о
предприятии и возможные перспективы его развития
Открытое акционерное общество «Казаньзернопродукт» расположено по адресу: г. Казань, ул. Хлебозаводская, 3.
ОАО «Казаньзернопродукт» - крупнейший производитель муки и комбикормов в Республике Татарстан. Более пятидесяти лет подряд предприятие снабжает высококачественной продукцией столицу республики и её пригороды.
Генеральным директором ОАО «Казаньзернопродукт» в настоящее время является Гайнетдинов Анас Миннулович.
Предприятие занимает площадь 9 гектаров. Мощная производственная база позволяет ежегодно перерабатывать 220 000 тонн пшеницы, 50 000 тонн ржи, вырабатывать 160 000 тонн комбикормов.
Основной деятельностью ОАО «Казаньзернопродукт» является заготовка, хранение зерна различных культур, производство и реализация муки пшеничной высшего, первого и второго сортов, муки ржаной обдирной и сеянной, зародышевых хлопьев, отрубей пшеничных и ржаных, комбикормов для крупного рогатого скота, свиней, птиц.
На территории предприятия размещаются следующие здания и сооружения:
. Заводоуправление;
. Посты охраны (№1 и №2);
. Автовесы;
. Слады: зерновые, материальные, готовой продукции (плюс выбойное отделение), склад бестарного хранения;
. Лаборатория;
. Мельница сортового помола;
. Мельница сортового помола ржи;
. Бункера отходов;
. Гараж;
. Бытовые помещения;
. Бойлерная;
. Трансформаторная подстанция;
. Ремонтно-механический цех;
. Точки приема зерна с автотранспорта (№1 и №2);
. Элеватор (силосные корпуса №1,2,3);
. Рабочая башня элеватора;
. Зерносушилки (№1,2,3,4);
. Точки приема зерна с Ж/д транспорта (№1,2);
. Ж/д весы (№1 и №2);
. Комбикормовый завод;
. Силосный корпус комбикормового производства;
. Склад сырья комбикормового производства;
. Склад масла.
Мельница сортового помола выпускает муку высшего, первого и второго сорта, зародыши и пшеничные отруби. Даже из зерна с низким содержанием клейковины на нем можно получить 60 процентов муки высшего сорта. Мельница способна переработать 600 тонн зерна в сутки. На оборудовании ежедневно можно выпускать до 200 кг ценного биологического сырья - зародышей пшеницы. Этот продукт используется в косметологии, кондитерском деле и фармации.
Мельница односортового помола выпускает ржано - обдирную муку, сеяную муку и отруби.
В 1960 году секцию обойного помола вынесли в отдельно построенное здание, и производительность выросла до 560 тонн в сутки. После замены в 1995 году вальцевых станков производительность повысилась до 150 тонн зерна в сутки.
Элеватор построен в 1954 году. Емкость тогда была 16000 тонн. В 1975 году в эксплуатацию вторая очередь ёмкостью 11000, в 1976 году третья очередь емкостью 17000 тонн. Элеватор общей ёмкостью 44000 тонн осуществляет приём, хранение, переработку и передачу зернового сырья на производство.
Комбикормовый завод введён в эксплуатацию в 1974 году производительностью 315 тонн рассечённых комбикормов в сутки. В 1992 году введены в эксплуатацию четырёхэтажный склад сырья комбикормового завода с цехом предварительного смешивания. Сегодня комбикормовый завод выпускает рассыпные и гранулированные комбикорма для крупного рогатого скота, свиней, птиц и рыб. Отпуск комбикормов производится на железнодорожный и автомобильный транспорт.
Комбикормовый завод сегодня - это сложнейшее производство, рассредоточенное по девяти этажам. Корма здесь не просто готовят, а комбинируют, то есть сочетают между собой те или иные продукты по своим особым технологиям, строго на научной основе, дозируя вес продуктов и их состав.
Складские помещения могут принять до 3750 тонн фасованной муки. С мельницы сюда поступает 1200 мешков в час. В это же время идёт отгрузка муки с четырёх точек в автомашины, с двух точек производится отгрузка отрубей. За одну смену фасуется до 30 тонн муки и 5 тонн манной крупы.
На лаборатории имеется свой транспортный цех 25 единиц автотранспорта (13 автомашин развозят муку заказчикам).
Лаборатория предприятия - здесь
зерно и мука проходят неоднократную проверку. Начиная с выгрузки зерна и
заканчивая качеством готовой продукции - всё находится под пристальным
вниманием лаборатории. Именно в лаборатории определяется, куда пойдёт
полученное зерно - на выработку муки или на производство комбикормов.
2. Технология производства продукции
.1 Требования к
основному сырью и вспомогательным материалам
Заготовляемое и поставляемое к переработке зерно ржи должно соответствовать требованиям указанным в ГОСТ 16990-88. Ограничительная норма для поставляемого зерна предусматривает наличие зерновой смеси сорной примеси не более 2%, а для заготовляемого - 5%. Поставляемое зерно может содержать испорченных зёрен не более 1%, куколя - 0,5%, минеральной примеси - 0,3%, вредных примесей - 0,2% (спорыньи - 0,05%, горчака ползучего и вязеля разноцветного - 0,1%). А на наличие таких примесей как гелиотроп, триходесма седая, софора лисохвостная, термопсис ланцетный (мышатник) не допускается. Даже такое незначительное содержание вредных примесей (0,2%) снижает качество готового продукта - муки. В процессе послеуборочной обработки, особенно при наличии таких вредных примесей как спорынья, головня, зерно, поражённое нематодой, вязель разноцветный, горчак ползучий, плевел опьяняющий, гелиотроп опушённоплодный, а также трудноотделимых примесей (костёр ржаной, марьянник полевой, редька дикая, рожки спорыньи) потеря ржи с отходами неизбежна.
При приемке зерна не
соответствующего базисным нормам делается скидка по оплате поставщику (на сушку
или вентиляцию, а так же очистку зерна).
2.2 Лабораторный
контроль качества сырья и вспомогательных материалов
На предприятии ОАО «Казаньзернопродукт» имеется лаборатория - здесь зерно и мука проходят неоднократную проверку. Начиная с выгрузки зерна и заканчивая качеством готовой продукции - всё находится под пристальным вниманием лаборатории. Именно в лаборатории определяется, куда пойдёт полученное зерно - на выработку муки или на производство комбикормов.
Закупаемое зерно при приеме подвергается лабораторному контролю по всем показателям качества и соответствия требованиям действующей нормативной документации.
Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 13586.3-83.
Отбор точечных проб из автомобилей проводят механическим пробоотборником в четырех точках. Все точечные пробы смешиваюти получают объединенную пробу, формировали среднесуточную пробу. В тару с объединенной пробой зерна вкладывают этикетку с наименованием культуры, даты отбора проб, массы партии, название хозяйства. К концу смены выделяют среднюю пробу за смену и проводят анализ по всем показателям качества.
Отбор точечных проб зерна на площадках осуществляют складским щупом. Для отбора точечных проб поверхность насыпи зерна делили на секции площадью 200м2. В каждой секции точечные пробы отбирают в шести точках и из 3 слоев. Общая масса точечных проб составляет 2 кг на каждую секцию. Все точечные пробы объединяют и выделяли среднюю пробу. Далее проводят определение основных показателей качества зерна.
Зерно реализуют, заготавливают и поставляют партиями. Для оценки качества зерна из партии отбирают среднюю пробу механическим пробоотборникам или щупом. Из средней пробы на делителе БИС-1 или ручным способом отбирают навески для анализа показателей качества. Определяют следующие показатели зерна: влажность, запах, цвет, натура, сорные и зерновые примеси.
Методы определения запаха и цвета по ГОСТ 10967-90.
Цвет зерна определяют визуально при рассеянном свете дневном свете или электрическом освещении. При этом цвет зерна испытуемого образца сравнивают с описанием этого признака в стандартах на исследуемую культуру.
Для определения запаха зерна из среднего образца берут 10 г. целого или размолотого зерна на ладонь, согревают дыханием и исследуют на присутствие постороннего запаха. Для лучшего распознавания запахов зерно высыпают в стакан и заливают горячей водой (67 - 70°C) и накрывают стеклом. Через 2 - 3 минуты снимают стекло и сливают воду, определяют запах зерна.
Зерно обязательно должно иметь нормальный, свойственный здоровому зерну ржи запах (без затхлого, солодового, плесневого, постороннего запаха).
Зараженность вредителями хлебных запасов (насекомым) ГОСТ 13586. 6-93
Зараженные вредителями, считаются некондиционными и их поставка на перерабатывающие предприятия не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени для зерна заготовляемого и поставляемого на переработку в муку и комбикорма, и не выше I степени для зерна, поставляемого для переработки в крупу. Зараженность долгоносиком не допускается.
Определение засоренности зерна проводят по ГОСТ 10939 - 64.
Зерно просеивается через сито диаметром 6 мм.
Колосья относятся к сорной примеси, после извлечения из них зерна. Для ржи берётся навеска (рожь, пшеница) - 50 грамм. Навеска взвешивается с точностью до 0,5 грамм, все остальные взвешивания проводятся с точностью до 0,1 грамма на технических весах.
Комплект сит устанавливают в следующем порядке:
. поддон;
. сито для сорной примеси;
. сита, рекомендуемые для облегчения разбора навески.
Рожь - 2,5*20; 1,4*20; диаметр 1, 0 мм.
Просеивание производится продольно-возвратными движениями по направлению длины продольных сит, без встряхивания. Размер колебаний около 10 см, время просеивания 3 минуты при 110-120 движениях в минуту.
Выделение фракции сорной и зерновой примеси взвешивают и выражают в процентах от взятой навески.
Определение влажности зерна по ГОСТ 13586.5-93
Из анализа средней пробы зерна
выделяют навеску массой 300±10 г. и помещают в банку с плотно притертой
крышкой. Далее из подготовленного к анализу зерна выделяют навеску массой 20 г.
и размалывают на лабораторной мельнице. Измельчённое зерно с помощью шпателя
переносят в банку с притертой крышкой и перемешивают. Из банки отбирают две
навески массой по 5 г и помещают их в предварительно взвешенные металлические
бюксы. Открытые бюксы устанавливают в сушильный шкаф и выдерживают их в нем в
течение 40 минут при температуре 130°C. По истечении указанного времени бюксы
вынимают из шкафа щипцами, закрывают крышками и помещают в эксикатор на 20
минут для охлаждения. Охлажденные бюксы взвешивают на весах с точностью до 0,01
г. Влажность зерна определяют по формуле:
Х=(m1 - m2) 100/m1,
где Х-влажность зерна, %; m1-масса навески зерна до высушивания, г; m2-масса навески зерна после высушивания, г.
Определение натуры ржи ГОСТ 10840-64
Определение натурного веса производится на литровой пурке после выделения из среднего образца крупных примесей, просеиванием его на сите диаметром 6 мм и тщательным перемешиванием.
Зерно насыпают в цилиндр из ковша ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Если в цилиндре указанной черты не имеется, то зерно насыпают в цилиндр не до самого верха, а так, чтобы между поверхностью зерна и верхним краем цилиндра остался промежуток в 1 см.
Цилиндр закрывается воронкой, ставят на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают. Нож быстро без сотрясения прибора вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попадут между лезвием ножа и краями щели, перерезают ножом.
Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют задержавшиеся на ноже зерна и вынимают нож из щели.