Материал: Организация ремонта вагонов в депо

При тушении горящих твердых материалов струю пены нужно направить в место наибольшего горения, сбивая пламя снизу.

При тушении жидкостей, разлитых по поверхности, следует пеной покрывать всю горящую поверхность.

4.2.4 Огнетушитель химический воздушно-пенный ручной ОХВП-Ю

Огнетушитель ОХВП-Ю (рисунок 4.13) предназначен для тушения начальных загораний твердых веществ и легковоспламеняющихся жидкостей, за исключением щелочных металлов и веществ, горение которых происходит без доступа воздуха. Запрещается использовать огнетушитель ОХВП-Ю для тушения загоревшихся электроустановок, находящихся под напряжением. По своей конструкции и назначению ОХВП-Ю аналогичен огнетушителю ОХП-Ю. Технические характеристики огнетушителя ОХВП-Ю приведены в таблице 4.5.

Огнетушитель ОХВП-Ю состоит из корпуса 7, стакана для кислотной части заряда 2, насадки 6 для образования и направления пены, крышки с клапанным устройством и рукоятки 5. Корпус огнетушителя представляет собой сварной цилиндр, к которому приварены верхнее 3 и нижнее днища. Стакан для кислотной части заряда изготавливается из полиэтилена. Внутренняя поверхность корпуса огнетушителя покрыта эпоксидной эмалью. Шток и пружина клапанного устройства освинцованы.

В комплект поставки огнетушителя ОХВП-Ю входят: огнетушитель в сборе с пенной насадкой, мембрана для насадки, этикетка, гайка накидная, химический заряд и паспорт, объединенный с инструкцией по эксплуатации огнетушителя (один на 10 огнетушителей). Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода огнетушителя в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.

Принцип действия огнетушителя основан на использовании огнетушащих свойств пены, получаемой при смешении щелочной и кислотной частей заряда. В результате реакции образуется углекислый газ, создающий в баллоне значительное давление, под которым пена выбрасывается через спрыск в виде струи. Для приведения огнетушителя в действие открывают запорное устройство с помощью рукоятки 5, при повороте которой вверх до отказа клапан отходит от горловины кислотного стакана.

- корпус; 2 - стакан для кислотной части заряда; 3 - верхнее днище; 4 - крышка с клапанным устройством; 5 - рукоятка; 6 - насадка

Рисунок 4.13 - Огнетушитель химический воздушно-пенный ручной ОХВП-Ю

Таблиц 4.5 - Технические характеристики химического воздушно-пенного огнетушителя ОХВП-Ю

После поворота рукоятки огнетушитель переворачивают вверх дном. Для приведения его в действие каких-либо ударов не требуется. Пена из огнетушителя начинает выходить спустя 0,5-1 с после его опрокидывания, так как мембрана прорывается при наличии некоторого давления в баллоне.

4.2.5 Огнетушители водные мелкодисперсные ОВМ-5 и ОВМ-Ю

Огнетушители ОВМ-5 и ОВМ-Ю используются как первичные средства пожаротушения пожаров классов А (твердые горючие материалы), В (горючие жидкости и твердые плавящиеся вещества) и С (горючие газы). Огнетушители не применяются для тушения электроустановок под напряжением и щелочных металлов. Заряд огнетушителя отвечает требованиям к экологической чистоте.

Средством вытеснения заряда из огнетушителя является диоксид углерода, который одновременно подается в струю жидкости перед распылителем, что обеспечивает возможность формирования газожидкостной струи с заданными параметрами. Баллончик с диоксидом углерода расположен внутри корпуса огнетушителя, где рабочее давление не превышает 0,12 МПа (12 кгс/см ). В качестве заряда используются чистая вода либо водный раствор поташа (К2СОз), что позволяет эксплуатировать огнетушитель при температурах от -25 °С до +50 °С. Технические характеристики огнетушителей ОВМ-5 и ОВМ10 приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Технические характеристики водных мелкодисперсных

огнетушителей ОВМ-5 и ОВМ-Ю

Хранить огнетушители допускается при температуре от -50°С до +50°С.

Огнетушители ОВМ-5 и ОВМ-Ю (Рисунок 4.14) состоят из корпуса 7 цилиндрической формы, головки 2 с запорно-пусковым устройством, рукава 3 с рукояткой 4 и оросителем 5. На корпусе размещены ручка 6 для переноски и крепления огнетушителя, скоба 7 для крепления рукава 3. Головка монтируется на огнетушитель на резьбе и уплотняется резиновой прокладкой 8. Ороситель 5 резьбой соединяется с рукояткой 4, соединение уплотняется прокладкой 22. Рукоятка 4 резьбой соединяется с гайкой рукава 3. Соединение уплотняется прокладкой 22 и лентой ФУМ. Для предотвращения засорения оросителя 5 между рукояткой 4 и рукавом 3 устанавливается фильтр 9. Рукав 3 штуцером 10 соединяется с резьбовой втулкой 11 корпуса.

Для предотвращения испарения огнетушащего вещества и его выливания при случайном опрокидывании выход из сифонной трубки 12 закрыт мембраной 13, уплотненной прокладкой 14. Запорно-пусковое устройство монтируется в головке 2 и состоит из иглы пусковой 75 (в сборе с кольцом уплотнительным и гайкой), предохранительной чеки 16 с кольцом. Пусковой баллон 17 ввинчивается в головку 2.

Перед приведением огнетушителя в действие надлежит снять кронштейн рукава со скобы и направить ороситель в нужную сторону. Для приведения в действие огнетушителя необходимо выдернуть предохранительную чеку, нажатием пусковой иглой на нажимной диск проколоть мембрану пускового баллона и направить струю на очаг загорания.

- корпус; 2 - головка; 3 - рукав; 4 - рукоятка; 5 - ороситель; 6 - ручка; 7 - скоба; 8 - прокладка; 9 - фильтр; 10 - штуцер; 11 - втулка; 12 - трубка сифонная; 13 - мембрана; 14 - прокладка; 15 - игла пусковая; 16 - чека предохранительная; 17 - баллон пусковой; 18 - мембрана; 19 - сухарь; 20 - втулка прижимная; 21 - штуцер; 22 - прокладка

Рисунок 4.13 - Огнетушители водные мелкодисперсные ОВМ-5 и ОВМ-Ю

После использования огнетушителя (или приготовления огнетушащего вещества и заправки им огнетушителя) руки, лицо и другие открытые части тела должны быть тщательно вымыты.

При сборке и разборке огнетушителей должна быть установлена предохранительная чека на запорно-пусковое устройство.

Лица, эксплуатирующие огнетушитель, должны изучать содержание паспорта огнетушителя, а также инструктивные надписи, нанесенные на корпус огнетушителя.

Запрещается:

−       разборка и ремонт заполненных пусковых баллонов, нанесение ударов по ним;

−       допускать в эксплуатацию огнетушители с глубокими забоинами, вмятинами и ржавчиной на корпусе.

Корпуса огнетушителей, давшие при эксплуатации или при испытании течь, ремонту не подлежат и снимаются с эксплуатации.

5. Определение экономической эффективности реконструкции тележечного участка

Целью и задачей реконструкции тележечного участка является использование новых технологий для снижения себестоимости ремонта, улучшение условий труда.

Для реализации поставленной задачи предусмотрено размещение нового технологического оборудования в тележечном участке, которое позволит оценить качество ремонта ходовых частей вагона, тем самым исключить необходимость повторной подъемки вагона.

Реконструкцией предусмотрено выполнение строительный работ по формирования фундаментного основания для стенда нагружения тележек перед подкаткой под вагон.

5.1 Расчет капитальных вложений

При реконструкции тележечного участка используется оборудование собственного изготовления (стенда для нагружения тележки перед подкаткой под вагон). Расчет капитальных вложений производится по формуле:

, (5.1)

где К - единовременные капитальные затраты на реконструкцию;

КСТ - стоимость строительных работ, руб.;

КОБ - стоимость стандартного оборудования, применяемого в конструкции стенда, руб.;

КМАР - стоимость материалов, израсходованных на изготовление стенда, руб.;

КЭЛ.ЭН. - стоимость электроэнергии, израсходованной на изготовление стенда, руб.;

КЗП - расходы по заработной плате работников, участвующих в изготовлении стенда, руб.;

Стоимость стандартного оборудования, применяемого в конструкции стенда, КОБ, определяется по формуле:

 (5.2)

где КЭЛ.ПР. - стоимость тормозного цилиндра, руб.;

Принимаем КТЦ = 10500 руб.

По расчету:

Расчет стоимости израсходованных материалов КМАР сведен в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Стоимость материалов, израсходованных на изготовление камеры

Таким образом, стоимость израсходованных материалов составляет КМАР = 54302,03 руб.

Затраты на электроэнергию, израсходованную на изготовление стенда, КЭЛ.ЭН., определяется по формуле:

 (5.3)

где РСВ.ВЫП., РТ.СТ. - потребляемая мощность соответственно сварочного

выпрямителя ВДУ-601 и токарного станка УК-21, кВт;

ТСВ.ВЫП., ТТ.СТ. - чистое время работы соответственно сварочного

выпрямителя ВДУ-601 и токарного станка УК-21, кВт.;

Принимаем РСВ.ВЫП = 50 кВт., РТ.СТ. = 6,2 кВт, ТСВ.ВЫП. = 33 ч, ТТ.СТ. = 4 ч, ЦЭЛ.ЭН. = 2,95 руб./кВт·ч

По расчету:

Расчет часовой тарифной ставки работников, занятых в изготовлении камеры, с учетом отчислений на социальные нужды сведен в таблицу 5.2.

Заработная плата работников, участвующих в разработке и изготовлении стенда, КЗП, определяется по формуле:

 (5.3)

где  - часовая тарифная ставка с учетом доплат, премии и

отчислений на социальные нужды, руб.

 - время, затраченное, соответственно, на токарные,

слесарные, газосварочные работы и испытание камеры, ч;

КРАЗ - коэффициент, учитывающий затраты на разработку стенда,

КРАЗ = 1,026.

Таблица 5.2 - Часовая тарифная ставка работников, занятых на изготовлении стенда, с учетом доплат, премии и отчислений на социальные нужды