Рис. 1.5 Организационная структура
Участок по ремонту электрических аппаратов находится в цеху ТР-3 ремонтного депо. Такое расположение очень удобно для производственного цикла. Узел, снятый с локомотива, быстро доставляется на участок, это сокращает время ремонта. Планировка электроаппаратного отделения должна предусматривать его размещение в комплексе с другими цехами и отделениями, в соответствии с принятыми технологическим процессом и максимально возможным сокращением длинны пути транспортировки узлов и деталей. Кроме того, компоновка отделений и мастерских должна учитывать взаимную технологическую связь между ними и ремонтными цехами ТР-1, ТР-2, ТР-3.
Рисунок 1.6 - Местонахождение участка в депо
Таблица 1.3 - Оборудование участка
|
Участок по ремонту электрических аппаратов |
||
|
1 |
Камера пескоструйная |
|
|
2 |
Вентиляционная система дугогасительных камер |
|
|
3 |
Стол поворотный |
|
|
4 |
Моечная машина |
|
|
5,6,7,8 |
Рабочий стол |
|
|
9 |
Стенд для испытаний |
|
|
10,11,12,13 |
Рабочее место по ремонту контакторов ПК |
|
|
14 |
Киоск ИКС |
|
|
15 |
Рабочий стол |
|
|
16 |
Стол для пайки |
|
|
17 |
Стенд для проверки электрической аппаратуры |
|
|
18 |
Наждачно - шлифовальный станок |
|
|
19 |
Рабочий стол |
|
|
20 |
Стенд для ремонта электрической аппаратуры |
|
|
21 |
Стенд для проверки электрической аппаратуры |
|
|
22 |
Испытательная станция |
|
|
23 |
Виртуальная кладовая |
|
|
24,25,26,27 |
Рабочий стол |
Деятельность электроаппаратного отделения тесно связана с цехом подъемного ремонта ТР-3, а также с цехами ТР-1 и ТР-2, когда демонтаж какого-либо аппарата происходит по неисправности. Разрабатываемое отделение работает на пополнение склада уже готовой продукции, когда обслуживание одного локомотива уже завершено, а другой еще не поставлен. Связь отражаю на рисунке 1.6.
Рисунок 1.7 Взаимосвязь участка с цехами в депо
Таблица 1.4 Перечень материальных и информационных потоков, получаемых подразделением
|
№ пп |
Материальные и информационные потоки, получаемые подразделением |
От какого подразделения, отдельного должностного лица получает |
Частота |
Дальнейшие действия с полученными материальными и информационными потоками |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Электрические аппараты |
Участок сборки-разборки локомотива ТР-3 |
ежедневно |
Определение и выполнение объема ремонта |
||
|
2 |
Электрические аппараты |
Цех ТР-1 |
ежедневно |
Определение объема ремонта, при необходимости выполнение ремонта |
||
|
ПТОЛ |
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение количества оборудования, необходимого для выполнения ремонта
Таблица 2.1 Инструмент для ремонта пневматических контакторов
|
№ |
Наименование |
Кол-во |
||
|
1 |
Ключ 12х14 ГОСТ 2839-80 |
1 шт |
||
|
2 |
Напильник плоский ГОСТ1465-80 |
1 шт |
||
|
3 |
Шкурка шлифовальная ГОСТ 6456-82 |
1 шт |
||
|
4 |
Воздушный шланг |
2 шт |
||
|
5 |
Штангенциркуль ШЦ-1(0-125) мм ГОСТ 166-89 |
1 шт |
||
|
6 |
Личной напильник плоский ГОСТ 1465-80 |
1 шт |
||
|
7 |
Динамометр на 25 кгс Пр808.00.00-02 |
3 шт. |
||
|
8 |
Набор ключей ГОСТ 2839-80 |
1 шт. |
||
|
9 |
Отвертка слесарная ГОСТ 17199-88 |
1 компл. |
||
|
10 |
Шкурка шлифовальная ГОСТ 6456-76.82 |
1 шт. |
||
|
11 |
Напильник плоский ГОСТ1465-80 |
4 шт |
||
|
12 |
Мегомметр на 2500 В |
2 шт |
||
|
13 |
Линейка мерительная (0-150) мм ГОСТ427-75 |
1 шт. |
||
|
14 |
Пластина стальная хромированная |
2 шт |
||
|
15 |
Линейка измерительная ГОСТ 427-75 |
2 шт |
||
|
16 |
Граммометр Г-300 |
1 шт. |
||
|
17 |
Щуп пластинчатый № 1 |
1 шт. |
||
|
18 |
Станок вертикально - сверлильный |
2 шт |
||
|
19 |
Станок горизонтально - фрезерный |
1 шт. |
||
|
20 |
Зубило слесарное 60° х 120 |
1 шт. |
Оборудование для ремонта пневматических контакторов.
Автоматизированный стенд для испытания электропневматических и электромагнитных аппаратов электроподвижного состава
Стенд предназначен для проведения испытаний электропневматических и электромагнитных аппаратов электроподвижного состава.
Стенд позволяет проводить следующие испытания:
- проверка срабатывания при номинальном и минимальном рабочем давлении сжатого воздуха; сетевой ремонт вентиляция освещение
- проверка срабатывания при номинальном и минимальном рабочем напряжении питания катушки электромагнитного вентиля;
- контроль нажатия контактов;
- проверка герметичности пневматического привода
Таблица 2.1. Характеристики стенда
|
№ п.п |
Наименование параметров |
Значение |
|
|
1 |
Максимальная потребляемая мощность, Вт |
1500 |
|
|
2 |
Питание Стенда, В |
220±10% |
|
|
3 |
Частота питающей сети, Гц |
50±1% |
|
|
4 |
Диапазон регулирования напряжения (цепь постоянного тока), В, ток не более 1 А |
0 - 130 |
|
|
5 |
Напряжение питания цепи сигнализации переменного тока, В |
12 |
|
|
6 |
Номинальное давление питания подводимой воздушной магистрали МПа |
0,6 |
|
|
7 |
Диапазон регулирования давления воздуха для испытания аппаратов, МПа |
0 - 10 |
|
|
8 |
Время непрерывной работы, часов не более |
8 |
|
|
9 |
Габаритные размеры (установочные), мм |
1895х675х1805 |
|
|
10 |
Степень защиты |
IP00 |
|
|
11 |
Масса, кг не более |
200 |
Шкаф для сушки и нагрева А2522 предназначен для сушки и нагрева деталей при температуре до 160оС
Таблица 2.3 Технические характеристики
|
Напряжение питании В………………………………………..220 |
|
|
Потребляемая мощность, кВт, не более…………………….. 4 |
|
|
Пределы регулирования температуры, С ……………………от 50 до 160 |
|
|
К шкафу должна быть подведена вытяжная вентиляция |
|
|
Время нагрева до 160 С, мин, не более: ……………………...90 |
|
|
Регулятор температуры электронный |
|
|
Размеры нагревательной камеры, мм, не более: |
|
|
Длина…………………………………………………………… 500 |
|
|
Ширина…………………………………………………………. 600 |
|
|
Высота…………………………………………………………... 415 |
|
|
Габаритные размеры, мм, не более: |
|
|
Длина……………………………………………………………. 730 |
|
|
Ширина………………………………………………………….. 790 |
|
|
Высота……………………………………………………………1340 |
|
|
Масса, кг, не более:……………………………………………...165 |
Устройство для проверки силовых и электрических цепей УПСЦ - 5
Измеритель УПСЦ-5 предназначен для измерения активных сопротивлений в электрических цепях подвижного состава, объектов энергетики и электротехнических устройств. Измеритель позволяет с высокой точностью контролировать соответствие сопротивлений элементов и цепей номинальным значениям. Он может быть использован для оценки состояния контактов реле и контакторов, разъёмных и неразъёмных соединений в электрических цепях по величине их переходных сопротивлений.
При наличии специального контактного механизма, входящего в комплект поставки, устройство позволяет оценить качество пайки пластин коллектора тяговых электродвигателей при текущем ремонте ТР-3 непосредственно на якоре двигателя
Таблица 2.2 Технические характеристики
|
Параметры |
Значение |
|
|
Время работы в автономном режиме, час., не менее |
4 |
|
|
Время работы при питании от внешнего источника, час., не менее |
8 |
|
|
Масса, кг |
1,0 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
205 х 140 х 7 |
Тележка предназначена для транспортирования деталей и узлов от подвижного состава на участок их ремонта и обратно.
Таблица 2.3 Техническая характеристика:
|
Грузоподъёмность, кг……………………………………………………..460 |
|
|
Габаритные размеры, мм не более: |
|
|
Длина ………………………………………………………………………1330 |
|
|
Ширина …………………………………………………………………….750 |
|
|
Высота………………………………………………………………………750 |
|
|
Масса, кг не более:………………………………………………………... 44,3 |
Заточной станок с вытяжкой ЗСВ-1 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения шлифовальных работ.
Станок оборудован оригинальной малогабаритной системой отсоса и очистки воздуха, позволяющей обходится без централизованной вытяжной вентиляции. Улавливается не менее 90% абразивно-металлической пыли.
Таблица 2.4 Технические характеристики станка ЗСВ-1:
|
Шлифовальные круги (по ГОСТ 2424-67) |
175/200 |
|
|
Ширина, мм |
20 |
|
|
Электродвигатель |
|
|
|
Электродвигатель вытяжки |
|
|
|
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
Режим работы повторно кратковременный |
ПВ-30 |
Машина для мойки мелких деталей А2028М.
Обмывка в горячем растворе ТМС мелких узлов и деталей перед их ремонтом в условиях локомотивных, моторвагонных депо и ремонтных заводов.
Таблица 2.5Техническая характеристика:
|
Напряжение питания, В ……………………………………………...380/220 |
|
|
Частота, Гц…………………………………………………………….50 |
|
|
Установленная мощность, кВт………………………………………11 |
|
|
Способ обмывки волновой |
|
|
Давление сжатого воздуха, подводимого для отсоса грязи, МПа…0,5 |
|
|
Способ подогрева моющего раствора ………………………………электрический |
Шкаф для пайки с вытяжным устройством - предназначен для работ связанных с необходимостью удаления или фильтрации воздуха, возникающих при пайке с применением флюсов и кислот. Имеет покрытие кислотостойкой керамической плиткой.
Шкаф для пайки с вытяжкой
Таблица 2.5 Технические характеристики:
|
Рабочее напряжение, В, Гц …………………………………………..230, 50 |
|
|
Потребляемая мощность, Вт ………………………………………...100 |
|
|
Мощность лампы, максимум, Вт…………………………………….60 |
|
|
Производительность вытяжной системы, куб.м/час ……………….250 |
|
|
Ширина х высота х глубина, мм ……………………………………..850 х 850 х 650 |
|
|
Масса не более, кг……………………………………………………..110 |
Комплектация:
· Разборный металлический каркас с покрытием кислотостойкой керамической плиткой.
· Съёмное вытяжное устройство.
· Съемный фильтр, с возможностью замены дымопоглощающего вещества (порошок активированного угля).
· Штатив (держатель горелки).
· Гофрированная труба для временного подключения к вентиляционному каналу.
Модуль для аргонодуговой сварки ФЕБ МОДА-250 предназначается для сварки вольфрамовым электродом в среде аргона и применяется совместно с универсальными сварочными выпрямителями ФЕБ (ФЕБ-200М, ФЕБ-350М, МАГМА-250, МАГМА-400) и с универсальными дуговыми выпрямителями. Контроль и запоминание сварочных параметров осуществляется микропроцессорным управлением агрегата. Данный сварочный модуль имеет плавнорегулируемую настройку вольтамперных параметров сварки. Для бесконтактного поджига дуги ФЕБ МОДА-250 оснащен встроенным осциллятором.