Материал: Организация и технология приемки, размещения, укладки, хранения и отпуска товаров со склада

Организация и технология приемки, размещения, укладки, хранения и отпуска товаров со склада

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра коммерческой деятельности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация, технология и проектирование предприятий»

на тему «Организация и технология приемки, размещения, укладки, хранения и отпуска товаров со склада»

Выполнил студ. гр. КР-111

К.А. Арбузов

Руководитель доцент, канд. техн. наук

В.С. Жариков

Могилёв 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

.     Складской технологический процесс и принципы его организации

1.1.  Виды складов, их функции и классификация;

1.2.    Организация и технология операций по поступлению и приемке товаров;

.3.      Технология размещения, укладки и хранения товаров

.4.      Организация и технология отпуска товаров со склада;

2.   Организация и технология приёмки, размещения, укладки, хранения и отпуска товаров со склада на ОАО «Белхозторг 1-М»

.1 Экономическая характеристика предприятия;

.2 Анализ выполнения плана товарооборота по месяцам и кварталам за отчётный период;

.3 Анализ организации и технологии выполнения складского технологического процесса;

2.4 Предложения и рекомендации по совершенствованию складского технологического процесса;

3.   Проектная часть

3.1 Анализ существующего устройства и технологических планировок склада ОАО «Белхозторг 1-М» (расчёты площадей и пояснения к эскизам);

.2 Предложения и рекомендации по переустройству и изменению планировочных решений (расчёты площадей и пояснения к эскизам);

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения бесперебойной работы предприятия в целом.

Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск товарополучателям. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс.

Складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам.

Применение современных методов укладки, хранения, размещения, отпуска и приёмки товаров на склад обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади.

На основании всего вышеперечисленного и объясняется актуальность курсовой работы, т.к. склады и операции, связанные с ними, оказывают огромное влияние, как на продаваемую продукцию, так и на рентабельность предприятия.

Целью курсовой работы является изучение теоретического материала, нормативных документов, проведение исследования и оценка организации приемки товаров, а также изучение планировки склада и разработка новой, более усовершенствованной.

Исходя из главной цели работы, поставлены следующие задачи:

изучение теоретического материала по организации и технологии приемки, размещения, укладки, хранения и отпуска товаров со складов;

анализ организации и технологии приемки, размещения, укладки, хранения и отпуска товаров на ОАО «Белхозторг 1-М»;

анализ существующей планировки склада № 5 ОАО «Белхозторг 1-М»;

разработка рекомендаций по переустройству планировки склада №5 для более эффективного использования его площади.

Предметом исследования данной курсовой работы является организация и технология приёмки, размещения, укладки, хранения и отпуска товаров на складах, а объектом исследования является ОАО «Белхозторг 1-М».

В курсовой работе были использованы литературные источники, ресурсы сети Интернет, годовые отчетные и статистические данные предприятия, а также применялись методы наблюдения, сравнения и экономико-математический анализ.

1.    
СКЛАДСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

склад планирование товарооборот

1.1   Виды складов, их функции и классификация

Складом называется производственное помещение или производственная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству.

Основными функциями склада являются:

·      Создание необходимого ассортимента в соответствии с заказом потребителя;

·        Концентрация запасов, их складирование и хранение;

·        Унитизация грузов (объединение мелких грузов в более крупную партию);

·        Оказание услуг клиенту: фасовка продукции; заполнение и распаковка контейнеров; проверка функционирования приборов; придание товарного вида; транспортно-экспедиционные услуги; первичная обработка. [1]

Классификация складов:

·      Специализированные;

·        Универсальные;

·        Снабженческие;

·        Производственные;

·        Сбытовые;

·        Общезаводские;

·        Цеховые и т.д.

Также различают склады:

1) по размерам - от небольших помещений до складов-гигантов (площадью в несколько сотен тысяч квадратных метров);

) высоте укладки грузов (существуют склады, в которых специальные устройства способны поднять и уложить груз в ячейку на высоте более 24 м);

) конструкции - закрытые, размещаемые в отдельных помещениях; полузакрытые, имеющие только крышу и неполное количество стен; открытые, представляющие собой специально оборудованные площадки;

) параметрам содержания (хранения), где поддерживается специальный режим температуры и влажности;

) степени механизации складских операций - немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические;

) наличию железнодорожных путей или водно-пристанционных или портовых складов;

) широте ассортимента хранимого груза - специализированные, со смешенным или универсальным ассортиментом;

) признаку места - склады на участке движения продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления.

Таблица 1 - Классификация складов по основным признакам

При организации складского хозяйства необходимо установить количество и размеры складов, их расположение относительно производственных объектов, выбрать наиболее рациональные в каждом конкретном случае виды складского оборудования и инвентаря.

При расчете площади складских помещений необходимо определить площадь для хранения - грузовую, а также для проходов, проездов, разгрузки сырья и материалов, сортировки и отпуска их в производство - вспомогательную площадь.

При тарном хранении грузовую площадь (S) определяют по формуле:

где Q - масса груза (сырья) подлежащая хранению;

l, b, h - размеры тары;

q - масса сырья в единице тары;

H - высота укладки штабеля;

 - коэффициент не плотности укладки штабеля.

Грузовую площадь для однородных сыпучих материалов находят по формуле:

где Q - масса груза (сырья) подлежащая хранению;

m - масса 1  сырья;

H - высота насыпи.

На современном этапе положительный зарубежный опыт эффективной работы складов состоит в:

·      Оснащении стеллажей индикаторами на жидких кристаллах или светочувствительными индикаторами позволяет интегрировать складскую систему в обычную логистическую цепь без участия человека;

·        Применении роботизированных транспортных (ТАНР) машин на комплексах по 30-40 штук с грузоподъемностью от 50 кг до 2 т;

·        Программировании маршрутов техники, оснащение складов и техники локальными датчиками;

·        Пакетировании грузов универсальными укладчиками на стандартизированных поддонах;

·        Применении для пакетирования новых экономичных материалов, пластмасс и плёнок.

.2     Организация и технология операций по поступлению и приемке товаров

Начальную стадию складского технологического процесса составляют операции по поступлению и приемке товаров. Структура и количество этих операций зависят от места приемки и вида груза, а также вида транспортного средства, которым товары доставлены на склад.

Если товары поступили в железнодорожных вагонах, то выполняются следующие основные операции: проверка целостности пломб и вскрытие вагона; осмотр состояния поступившего груза (состояние укладки, тары и т.д.); разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки; первичная приемка товаров по количеству (проверка соответствия числа тарных мест сопроводительным документам); доставка сформированных партий товаров на участок приемки, экспедиционный склад или в зону хранения.

При поступлении товаров в железнодорожных контейнерах операции выполняются по следующей схеме: проверка целостности пломб и состояния контейнера (отсутствие повреждений и поломок); строповка и перемещение контейнера на разгрузочную рампу; перемещение контейнера в зону приемки товаров.

По следующей схеме будут выполняться операции, если товары доставлены на склад автомобильным транспортом: проверка целостности упаковки, первичная приемка товаров по количеству; укладка товаров на поддоны или тележки; перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения.

До прибытия груза на складе должна быть проведена подготовительная работа. В зависимости от вида поступления необходимо определить места разгрузки транспортных средств, проверить наличие количества поддонов, установить, при помощи каких механизмов будет разгружаться и перемещаться поступивший товар и т.д.

При поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере или с нарушенной пломбой необходимо произвести сплошную проверку количества и качества товаров и обязательно составить коммерческий акт, который является основанием для предъявления претензии транспортным органам или поставщику. Он должен быть составлен на специальных бланках до получения груза от органов транспорта. Если вагон имеет течь или обнаружено, что груз испорчен вследствие неисправности вагона, то дополнительно к коммерческому акту составляется технический акт. Для выгрузки товаров из вагонов могут быть использованы конвейеры, транспортеры, электропогрузчики или средства малой механизации.

Разгрузку транспортных средств необходимо осуществлять при строгом соблюдении установленных правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При этом следует обращать внимание на специальную маркировку грузов.

Доставленные в зону приемки товары принимаются по количеству и качеству.

Приемка товаров по количеству предусматривает: отбор тарных мест для вскрытия; вскрытие тары; подсчет количества единиц или взвешивание товаров и сверку с транспортными и сопроводительными документами; укладку товаров на поддоны.

Приемка товаров по качеству состоит из следующих операций: перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера; вскрытие тары; проверка качества товаров; укладка проверенных товаров на поддоны. При приемке груза от органов транспорта следует руководствоваться нормативными документами, действующими на соответствующем виде транспорта (Транспортным уставом железных дорог, Воздушным кодексом и т.д.).

Приемка товаров по количеству состоит в сверке фактически поступивших товаров с показателями транспортных и сопроводительных документов - счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, кипных карт, упаковочных листов.

Если на поступившие товары отсутствуют сопроводительные документы, то необходимо составить акт о фактическом количестве прибывших товаров с указанием, какие документы отсутствуют.

Порядок и сроки приемки товаров по количеству зависят от характера тары или упаковки, в которой поступил товар, его физико-химических свойств, способа доставки и других условий. Товары, поступившие без тары, в открытой или поврежденной таре, должны быть приняты по количеству в момент вскрытия (разгрузки) транспортных средств, но не позднее сроков, установленных для их разгрузки. В этот же срок осуществляется приемка по массе брутто и количеству мест товаров, поступивших в исправной таре. Окончательная приемка товара (по массе нетто и количеству товарных единиц в каждом месте) производится одновременно со вскрытием тары, но не позднее 10 дней, по скоропортящейся продукции - не позднее 24 ч с момента получения продукции от поставщика.

Для районов Крайнего Севера и других районов досрочного завоза сроки приемки товаров по количеству удлинены до 60 дней для непродовольственных товаров, 40 дней - для нескоропортящихся продовольственных товаров и 48 ч для скоропортящихся товаров.

Приемку товаров по количеству осуществляют, как правило, путем сплошного подсчета единиц, меры или массы товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной упаковке).

Выборочная проверка количества товаров с распространением ее результатов на всю партию допускается в случаях, предусмотренных государственными стандартами, техническими условиями или договорами.

При обнаружении недостачи дальнейшая приемка приостанавливается, составляется односторонний акт о выявленной недостаче товаров. Лица, производившие приемку, должны принять меры к обеспечению сохранности поступившего товара.