Если описывать кратко подход к составлению KPI, то выделяют семь важнейших активностей: JIT (Just In Time), WE (Waste Elimination), continuous improvement (постоянное улучшение), perfection, PZQ (zero defects and quality), lean tools application (VSM, 5S, и так далее), межфункциональе команды и управление закупками и поставщиками. Восемь видов выбросов: запасы, транспортировка, передвижение, ожидание, перепроизводство, сложность процессов, дефекты и ошибки, и неиспользуемые персонал. А также четыре ключевые виды деятельности, которые протекают на складе: разгрузка товаров, хранение, сборка заказов и отправка заказов. Данные двенадцать характеристик бережливого производства определяют матрицу составления ключевых показателей эффективности каждого отдела и сотрудника.
Анализ многих статей только подтверждает сложность и комплексность складской эффективности. Лучший подход - это постоянно пытаться улучшать свою деятельность и производительность. Существует четыре варианта осуществлять данный процесс:
· Улучшение эффективности через лучший процесс принятия решений;
· Улучшение эффективности через использование меньшего количество вложений для достижения тех же результатов;
· Улучшить продуктивность в других моментах, таких как более высокое качество, меньше аварий, меньше выбросов;
· Улучшение морального духа для достижения большей кооперации и стимулов.
Тем не менее, в действительности надо помнить, что цели по максимизации эффективности могут привести к возникновению значительных проблем. Наиболее опасные из них:
· Недостаток координации между целями отдельных отделов и компании в целом при реализации изменений.
· Несоответствие между операционными целями различных департаментов.
Управление складом или распределительным центром очень важный элемент бизнес-процессов любой корпорации. Поэтому необходимо правильно оценивать эту значимость. Управление складом может рассматриваться как минимум в трех ключевых областях процесса, совместно влияющих на цепочку поставок:
· Закупки - в этом случае цель менеджмента заключается в приемке сырых материалов и полуфабрикатов, хранении и отправка для срабатывания в производстве.
· Производство - где задачей менеджмента является сокращение и оптимизация пространства и ресурсов, выделяемых в определенных зонах на протяжении всех этапов производства.
· Дистрибьюция - менеджмент должен ответить на вопросы: где хранить, собирать и отправлять готовую продукцию таким образом, чтобы удовлетворить и соответствовать ожиданиям потребителей.
· Оценка эффективности склада довольно сложная концепция для определения. Как правило эффективность может быть определена как измерение (обычно выводиться в процентах) фактических входных потоков к ожидаемому результату. Эффективность измеряет насколько хорошо что-то имеет результаты, и наоборот продуктивность измеряет результат относительно специфических вводных, например, тонны / трудочасам. Эффективность - это соотношение (APICS Dictionary (2004). фактических произведенных единиц к стандартным показателям производства, ожидаемых за один период.
· Стандартные часы на отработку к фактически отработанным часам (более долгое исполнение означает меньше эффективности).
· Фактический объем выпуска в стоимостном выражении к стандартному объему за период времени в стоимостном выражении.
Анализ складских процессов с точки зрения эффективности, определяет цели и задачи эффективного управления складом, которые показаны в таблице 1. Они могут актуальны ко всем складам, независимо от уровня менеджмента и технологического развития. Так как с точки зрения теории бережливого производства всегда есть зоны для улучшения и показатель, которые надо уменьшать. Цели, представленные в таблице также лягут в основную часть данной работы.
Таблица 3 Цели и задачи менеджеров складских комплексов
|
Цели |
Задачи |
|
|
Максимально использовать пространство для хранения, посредством соответствующих мер в проектировании, строительстве и вводе в эксплуатацию. и своевременное реагирование к текущим изменениям. |
Обеспечение доступности технических и личных ресурсов для достижения запланированного уровня деятельности - возможно только при близкой и постоянной координации с руководством компании; |
|
|
Обеспечение потока товаров, соответствующих требования к поставкам и отгрузкам - требует кооперации складского отдела с отделами закупок и продаж; |
||
|
Цели |
Задачи |
|
|
Минимизация использования манипулированных операций - первый шаг-исключить избыточные операции, второй шаг- искать возможности для сокращения времени для выполнения необходимые операций и действий. |
Надежное планирование, контроль и поддержание использования всех имеющихся ресурсов - реализуется на оперативном уровне и может основываться на производственном плане и заказов, размещенных совместно с поставщиком или на плане продаж и количества заказов от клиентов; |
|
|
Непрерывный мониторинг, оценка и совершенствование складских процессов в соответствии с установленными критериями - должно быть основано на выбранных индикаторах и датчиках, отражающий процесс. |
Признавая обоснованность тезиса о том, что управление складом имеет значительное влияние на функционирование компании, ясно, что оно должно стремиться к непрерывному улучшению функционирования склада. Наиболее важные факторы, влияющие на повышение продуктивности работы склада:
· Регулировка потока в емкость склада - отправной точкой должно быть определение пропускной способности склада. Основываясь на этом, работая с бизнесами, она должна установить график разгрузок и погрузок, чтобы избежать накопление работы в течение дня и возникновения заторов на погрузку.
· Использование зоны хранения - эффективное управление должно реализовываться на имеющихся площадях.
· Рационализация маршрутов, совершаемых сотрудниками, техникой и товарами - этот фактор наиболее важный для процесса комплектования заказа, за исключением того, что вы должны стремиться устранять или сокращать маршруты, совершаемые сотрудниками без груза.
В детальном анализе процессов, протекающих в складском центре с точки зрения операционного контроля, необходимо провести оценку трех основных показателей. Во-первых, эффективность использования ресурсов и их утилизация. В частности, это описывает необходимость понимания соотношения различных ресурсов для совершения действия для создания добавочной стоимости. Во-вторых, должно быть оценено результативность и надежность работы процессов. В-третьих, менеджеры должны провести оценку времени обработки заказа и пропускной способности отдельных частей склада, принимая во внимание время простоя, очереди и узкие места в потоке товаров. Эффективность складского комплекса очень важная проблема с точки зрения организации процессов внутри всей цепочки поставок. Повышение эффективности поэтому заключается в основном в контроле действий и их оценке. Следует, однако, отметить, что, несмотря на многочисленные отсылки на научную литературу, на практике анализ экономической эффективности не применяется, как инструмент, который может обеспечить успешную поддержку процессов принятия решений, происходящих на предприятии. Научное исследование выполненных Авторами для выявлении трудностей при проведении всеобъемлющего анализ эффективности процессов подтверждает низкий уровень использования аналитических инструментов в бизнес практике. .
Следует отметить, что 46% опрошенных утверждают, что предприятия не проводили такого анализа или не знают об этом. Несмотря на факт, что 54% предприятий используют процесс анализа эффективности, его использование следует рассматривать как неудовлетворительное. и подтверждать общепринятое мнение о том, что эффективность анализ является сложным процессом и его трудно использовать на практике, особенно из-за отсутствия универсальных аналитических инструментов для поддержки его реализации. Однако результаты также указывают на повышение осведомленности о необходимости анализа эффективности для того, чтобы улучшить конкурентные позиции на рынке.
2.2 Теория бережливого склада
Остановившись на философии Lean для настоящего консультационного проекта, далее опишем более подробно понятие бережливого склада. Философия бережливости фокусируется на сокращении запасов, поскольку это рассматривается как замороженный капитал. В большинстве цепей поставок склады используются для хранения запасов и поэтому могут рассматриваться как форма отходов. Однако на практике большинство складов добавляют ценность клиенту, создавая полезность времени и места. Чтобы максимизировать добавленную стоимость, бережливые компании в цепочке поставок применяют бережливую дистрибьюцию. Бережливая дистрибьюция может быть определена как минимизацию отходов в цепочке поставок, в то же время делая правильный продукт доступным для конечного потребителя в нужное время и в нужном месте.
Склад - это важная часть нисходящей цепочки поставок. Изучение бережливого складирования в настоящее время не полностью изучено. В последние годы сразу несколько ученых провели исследования влияния бережливого складирования на результативность и на методы оценки в рамках всей организации. Это означает, что это актуальная тема для изучения и актуальна для бизнеса. Существует 21 направление адаптации общей культуры бережливого производства для склада. Они позволяют сквозь всю цепочку поставок доставлять дополнительную ценность. Поэтому Дехдари (2013) определяет бережливый склад как лидерскую концепцию, больше чем только набор инструментов и практик. Лидерская концепция подразумевает под собой цели в постоянном, стабильном и измеримом улучшении в складской среде, улучшением работников склада и стремление достичь совершенства в каждом операционном и корпоративном действии. Хотя бережливое складирование и основано на лидерстве и культуре, но внедрение данной программы требует широкого набора практик, вместо единичного или ограниченного набора бережливых инструментов. Согласно Махфаузу (2011) данная концепция обладает основной целью к увеличению ответственности и быстроте реакции на сигналы от спроса и сокращение общих затрат с помощью упрощения процессов. Реакция на изменчивый спрос на рынке часто ассоциируют с практикой Agile вместо бережливого производства. При этом эти две теории не являются взаимоисключающими, обе концепции фокусируются на снижении времени доставки и строгий фокус на требования клиентов. В рамках складских процессов заказы - клиентов - это сборочный продукт. Поэтому Lean на складе фокусируется на сборке заказов наиболее эффективным способом, минимизируя не добавляющие ценность действия при получение заказы, исполнения, упаковки и отправки. Чтобы уменьшить не добавляющие ценность активности необходимо идентифицировать и устранить все виды выбросов. Все семь выбросов в рамках бережливого производства могут быть адаптированы и к складированию:
1. Дефекты - обработка и отправка продукции с дефектами.
2. Перепроизводство - закупка, упаковка и отправка продуктов, которые еще не нужны.
3. Простой - собранные заказы ждут инспекции, отправки или упаковки.
4. Необязательные передвижения - необязательные передвижения сборщиков и упаковщиков из-за не эффективного составления пути.
5. Необязательные запасы - хранение большого количества запасов вне стеллажей.
6. Транспортировка - неэффективное передвижение продуктов из-за неэффективного планирования склада и систем выстраивания путей.
7. Неподходящие процессы - дополнительная инспекция для заказов и дополнительная переупаковка.
Традиционный склад должен выполнять функции кросс-докинга. Тогда в рамках концепции бережливого склада кросс-докинг должен соответствовать принципам гибкого планирования, продвинутых методов оптимизации внутрискладских передвижений и использовать движение готового продукта и полуфабрикатов по канбан. Эти принципы будут создавать и определять операционные потоки в приемке, упаковке и закупках, в то время как постепенно будут уменьшаться средние временные затраты на обработку одного заказа. Основываясь на опыте и теоритических трудах Бозера (2012) смог представить более полное определение бережливого склада. Согласно исследованию Бозера бережливый склад есть управленческая система, основанная на следующих принципах:
· Использовать 5S, чтобы достичь совершенства в пределах склада.
· Постоянное улучшение складского комплекса через процесс принятия решения и кайзен. Наиболее важная цель постоянного улучшения - достигать значимых и существенных улучшений.
· Использовать методы визуализации результатов в реальном времени. В дальнейшем начинать рабочий день смены со встрече, где обсуждаются текущие результаты, ошибки и возможности для улучшений.
· Стандартизировать склад и протекающие на нем процессы с помощью описанных на бумаге инструкций и процедур.
· Уменьшить количество «промежуточных действий» для каждого заказа.
· Уменьшить существующий запас отдельных единиц хранения и частое обновление малыми партиями.
· Измерять, улучшать и проверять плотность в кубических зонах, с целью улучшить хранение, а также время передвижений.
· Создавать поток путем планирования входящих / исходящих поставок на основе временных окон и на основе доступной емкости. Кроме того, необходимо, чтобы был равный уровень рабочей нагрузки между различными функциональными подразделениями в переделах склада.