Материал: Монтаж одноэтажного промышленного здания
Выбор крана для монтажа колонн:
Требуемая высота подъёма стрелы крана для монтажа колонны определяется по формуле:
стр=hо + hз + hэ + hстр + hп ,
Где:о - высота от уровня стоянки крана до монтажного горизонтаз - высота запаса требующая по условиям монтажа конструкции для завозки конструкций к месту установкиэ - высота элемента в монтажном положениистр - высота строповочного приспособления в рабочем положениип - высота полиспаста в стянутом состоянии
) Выбор крана для монтажа колонн высотой 9,6 м:стр = 0+1+1+10,6м +3м=15,6 м
Требуемая грузоподъёмность для колонны определяется по формуле:
трб. =Qэ+Qстр
Где:э - масса элемента = 7,1 тстр - масса строповочного приспособления = 0,18 т= 7,1 т + 0,18 т = 7,28 т
Требуемый вылет стрелы крана для монтажа колонны определяется графическим
способом по формуле:
Где:
Ш - колонн = 6 м
П - пролёт здания =18 м
Требуемая длинна стрелы крана для монтажа колонны определяется по
формуле:
Грузовой
момент:
) Выбор крана для монтажа колонн высотой 14,4 м:стр = 0+1+1+15,75м +3м=20,75 м
Требуемая грузоподъёмность для колонны определяется по формуле:
трб.
=Qэ+Qстр
Где:э - масса элемента = 9,7 тстр - масса строповочного приспособления = 0,18 т= 9,7 т + 0,18 т = 9,88 т
Требуемый
вылет стрелы крана для монтажа колонны определяется графическим способом по
формуле:
Где:
Ш - колонн = 6 м
П - пролёт здания =24 м
Требуемая длинна стрелы крана для монтажа колонны определяется по формуле:
Грузовой
момент:
) Выбор крана для подкрановых балок:стр = 10,3+1+1+1 +3м=16,3 м
Требуемая грузоподъёмность для балок определяется по формуле:
трб.
=Qэ+Qстр
Где:э - масса элемента = 4,2 тстр - масса строповочного приспособления = 0,4 т= 4,2 т + 0,4 т = 4,6 т
Требуемый
вылет стрелы крана для монтажа балок определяется графическим способом по
формуле:
Где:
Ш - колонн = 6 м
П - пролёт здания =24 м
Требуемая длинна стрелы крана для монтажа балок определяется по формуле:
Грузовой момент:
) Выбор крана для стропильных ферм:стр = 14,4+1+3,6+3,3 +3м=25,3 м
Требуемая грузоподъёмность для ферм определяется по формуле:
трб. =Qэ+Qстр
Где:э - масса элемента = 11 тстр - масса строповочного приспособления = 1,75 т= 11 т + 1,75 т = 12,75 т
Требуемый
вылет стрелы крана для монтажа ферм определяется графическим способом по
формуле: 
Ш - колонн = 6 м
П - пролёт здания =24 м
Требуемая длинна стрелы крана для монтажа ферм определяется по формуле:
Грузовой момент:
) Выбор крана для плит покрытий:стр = 17,7+1+1,6+0,3 +3м=23,6 м
Требуемая грузоподъёмность для ферм определяется по формуле:
трб. =Qэ+Qстр
Где:э - масса элемента = 2,6 тстр - масса строповочного приспособления = 0,53 т= 2,6 т + 0,53 т =3,13 т
Требуемый вылет стрелы крана для плит покрытий определяется графическим
способом по формуле:
Где:
Ш - колонн = 6 м
П - пролёт здания =24 м
Bп - ширина плиты=3м
Требуемая длинна стрелы крана для монтажа ферм определяется по формуле:
Грузовой момент:
6) Выбор крана для стеновых и оконных панелей аналитическим способом: Hстр = 17,4+1+2,2+1,2 +3м=24,8 м
Требуемая грузоподъёмность для ферм определяется по формуле:
трб. =Qэ+Qстр
Где:э - масса элемента = 4,8 тстр - масса строповочного приспособления = 0,02 т= 4,8 т + 0,02 т =4,82 т
Требуемый вылет стрелы крана для монтажа ферм определяется по формуле:
Таблица 7 - Определение исходных данных для выбора монтажных механизмов
|
№ |
Наименование и марка монтируемого элемента |
Ед. изм. |
Кол-во |
Масса, т |
Высота строповки м |
Габариты в монтажном положении |
Отметка осно вания |
Требуемые минимальные параметры |
||||||||
|
|
|
|
|
одного элемента |
всех эл-ов одной марки |
оснастки включая строповку |
одного элемента с оснасткой |
|
h м |
a м |
b м |
|
стреловой кран |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h подъема |
вылет крюка |
длина стрелы |
грузовой момент т∙м |
|
1 |
Колонны сплошного сечения |
шт |
72 |
7,1 |
511,2 |
0,18 |
7,28 |
1 |
10.6 |
0.8 |
0.4 |
0 |
12.6 |
9.5 |
16.2 |
54.6 |
|
|
Колонны сквозные крайние |
|
36 |
9,7 |
349,2 |
|
9,88 |
|
15.75 |
1 |
0.5 |
|
17.75 |
12.37 |
21.8 |
102.45 |
|
2 |
Фермы стропильные |
шт |
54 |
11 |
594 |
1,75 |
12,75 |
3,6 |
3.3 |
23.94 |
0.25 |
14,4 |
22.3 |
5 |
24.22 |
38.75 |
|
3 |
Подкрановые балки |
шт |
96 |
4,2 |
403,2 |
0,4 |
4,6 |
2,8 |
1 |
5,95 |
0,2 |
10,3 |
13.3 |
12 |
18.1 |
46 |
|
4 |
Плиты покрытий |
шт |
320 |
2,6 |
832 |
0,53 |
3,13 |
1,6 |
0.3 |
5.97 |
3 |
17,7 |
20.6 |
12.1 |
24.5 |
31.61 |
|
5 |
Стеновые панели |
шт |
595 |
4,8 |
2856 |
0,02 |
4,82 |
2,2 |
1.2 и 1.8 |
6 |
0.24 |
17,4 |
21.8 |
7.4 |
24 |
26.03 |
|
6 |
Оконные панели |
шт |
48 |
0,252 |
12,1 |
0,02 |
12,12 |
2,2 |
1.2 |
6 |
0.12 |
9 |
|
|
|
|
Где:
а - ширина колен подкранового пути крана
hш - высота шарнира стрелы, м
d’- расстояние от края элемента до оси стрелы
Требуемая длинна стрелы крана для монтажа стен и оконных панелей
определяется по формуле:
Грузовой момент:
8.
Выбор оптимального комплекта монтажного крана по технико-экономическим показателям
На основании анализа таблицы 7, пользуясь справочными материалами, выбираем следующие вариант комплекта крана.
Самый оптимальный вариант крана ДЭК-361
Таблица 8 - Технические характеристики монтажного крана
|
Технические параметры крана |
Тип и марка |
|
|
гусеничный кран ДЭК-361 |
|
Грузоподъемность максимальная, т |
36 |
|
Максимальный грузовой момент, тм |
144 |
|
Длина стрелы, м |
|
|
Основная |
18 |
|
Максимальная |
32,75 |
|
Грузоподъемность при перемещении с грузом, т |
27 |
|
Длина стрелы в башенно-стреловом исполнении, м |
19; 24; 27,75 |
|
Высота подъема максимальная |
36 м |
|
Высота подъема минимальная |
14 м |
|
Скорость подъема-опускания груза (К = max), м/мин. |
|
|
номинальная |
0...5 |
|
Частота вращения поворотной части, об/мин. |
0...1 |
|
Скорость перемещения, км/ч |
0...1 |
|
Среднее давление на грунт, кг/кв.см |
0,63 |
|
Транспортные габаритные размеры (без стрелы), мм длина ширина высота |
9108 3200 3520 |
9. Технико-экономическим показатели крана
Определение продолжительности монтажных работ
Продолжительность работы крана непосредственно при монтаже сборных конструкций определяется расчетным путем, исходя из его эксплуатационной производительности. При значительной разнице масс монтируемых конструкций и грузоподъемности монтажных кранов недостаточно полно используются их производительности, что ведет к удлинению сроков монтажных работ. В то же время применение отдельного крана для каждого вида конструкций экономически невыгодно.
Поэтому элементы, значительно не отличающиеся по массе, должны быть сгруппированы и смонтированы краном соответствующей грузоподъемности.
Продолжительность пребывания крана на объекте при монтаже сборных конструкций
определяется выражением:
Продолжительность
одного цикла:
мин,
Где
- время ручных операция в мин (приложение 2а)
Тм
- Продолжительность пребывания крана на объекте при монтаже сборных конструкций
определяется выражением:
1)
Для колон высотой 9,6 м :
,
Тц=30.675+60=90.675 мин
)
Для колон высотой 14,4 м :
,
Тц=33,25+60=93,25 мин
)
Для подкрановых балок :
,
Тц=31,025+5=36,025 мин
)
Для ферм
,
Тц=35,525+12=47,525 мин
)
Для плит покрытий: 
,
Тц=34,675+9=43,675 мин
)
Для стеновых и оконных панелей: 
,
Тц=35,275+41,8=77,0 мин,
Усредненное
значение времени Тц для группы или всех элементов определяется по формуле:
,
мин
,
Эксплуатационная
производительность крана определяется из выражения
т/ см
или м3/см
Где:
Qкр - грузоподъемность крана на данном вылете стрелы, т
Кг - коэффициент использования крана по грузоподъемности;
Кв1- коэффициент учитыващий внутрисменные перерывы по метеорологическим и организационно - технологическим причинам принимается равным 0,86
Кв2- коэффициент учитыващий внутрисменные перерывы в работе по
Техническим и технологическим причинам, по данным практики рекоменлуется
принимать для стреловых 0,8-0,85
Продолжительность монтажа каждого вида конструкций следует определить
расчетным путем:
Определение трудоемкости монтажных работ
Для гусеничного крана ДЭК-361, монтирующего все виды конструкций.
Рассчитываем затраты труда на 1 т.
сборного железобетона, в чел/дн на 1т.
где ∑Тpi - трудоемкость монтажа сборных элементов, чел/дн;
∑Pi - масса смонтированных сборных элементов.
Определяем
затраты машинного времени на монтаж 1 т. сборных железобетонных элементов в машино-часах на
1 т.
Tм= Σ Тмi/ ΣPi=1798,27/5516,5=0,32 ,
маш/ч на 1 т
где ∑Тмi - затраты машинного времени на монтаж каркаса, маш/ч;
Определяем
выработку на 1 рабочего в смену в тоннах на чел/дн
В= ΣPi/ Σ Трi=5516,5/1895,6=3 т/чел-дн.
10. Расчет
состава комплексной бригады
Общая трудоемкость работ определяется по формуле:
где nM - принятое число монтажников в звене
QБ, QС, Qдр - трудоемкость работы бетонщиков, сварщиков и др., определяемая по калькуляции трудовых затрат (таблица 3, гр. 16).
Количественный
состав звена определяется выражением
)
где
1 - время, необходимое для заделки и сварки стыков после монтажа конструкций в
сменах. 
, 
Количество рабочих в комплексном звене принимаем равным 9.
Профессиональный состав звена принимаем с учетом рекомендаций ЕниР и
совмещения рабочими-монтажниками смежных профессий:
|
Монтажник |
VI |
1 |
|
|
Монтажник-сварщик |
V |
2 |
|
|
Монтажник-плотник |
IV |
2 |
|
|
Монтажник-бетонщик |
III |
2 |
|
|
Плотник-бетонщик |
IV |
2 |
|
|
Итого |
|
9 |
|
Работа бригады организуется в 2 смены.
Работы по заделке стыков и швов бетоном производится только в первую
смену.
11. Мероприятия
по технике безопасности
К монтажным работам на высоте допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.
Монтажники снабжаются проверенными и испытанными предохранительными поясами, надежными веревками и нескользящей обувью. Проходы, проезды в зоне подъема и монтажа конструкций должны быть закрытыми, а территория ограждена забором, на котором вывешены предупредительные знаки и надписи.
Перед началом работ и периодически во время работ монтажные приспособления осматриваются производителем работ или мастером. Пользоваться неисправными приспособлениями, изношенными поясами и стропами запрещается.