Документ: Монтаж одноэтажного промышленного здания, страницы 6-10

Последовательность построения схем лобовой проходки драглайна и обратной лопаты показаны на рисунке.

Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов

где 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Смаш-см - стоимость машино-смены экскаватора 8709.26 тенге/смен;

Псм.выр - сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства, м3/смен

где Vк - объем грунта котлована, м3;

nмаш-смен - суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства.

Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов

где Соп - инвентарно-расчетная стоимость экскаватора - 7455.46тенге;

tгод - нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65 м3 включительно и 300 - для ковшей более 0,65 м3.

Определяют приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта

П=С+ЕК=34.1+0.15х0.1=34.115

где Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

.2 Расчет сменной эксплуатационной производительности экскаватора

Расчетную сменную эксплуатационную производительность экскаватора определяют по формуле

где Т - продолжительность смены,8 ч;

q - геометрическая вместимость ковша, 0.65м³;

Кн - коэффициент наполнения ковша 1.2

Кв - коэффициент использования экскаватора за смену, который практически равен 0,6-0,8;

Тц - 22 продолжительность рабочего цикла (с) данного экскаватора в данном забое

Кр - 1.2 коэффициент разрыхления грунта в ковше.

Таблица 1

Рациональные расстояния перемещения грунта транспортными машинами

Вид транспортных средств	Расстояние, км
Автосамосвалы	0,5...5
Большегрузные автомобили с прицепами	0,5...5
Тракторные прицепы	0,1...1

Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора

где Vков -0.65 принятый объем ковша экскаватора, м3;

Kнап - 1.2 коэффициент наполнения ковша;

Кпр - 1.24 коэффициент первоначального разрыхления грунта

Определяют массу грунта в ковше экскаватора

Q=Vгр∙g=0.63∙1.8=1.134т

где g - объемная масса грунта, т/м3.

Таблица 2

Технические характеристики автосамосвалов

Марка	Грузоподъемность	Емкость кузова, м3	Наибольшая скорость движения с грузом, км/ч
ЯАЗ-210Е (КрАЗ-222)	10	8	45

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала

где П - 10 грузоподъемность автосамосвала, т.

Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

Подсчитывают продолжительность одного цикла работы автосамосвала

где tn - нормативное время погрузки грунта, мин;- расстояние транспортировки грунта, км;ср - средняя скорость (нормативная) транспорта, при движении до места разгрузки и обратно, км/ч

tp - нормативное время разгрузки транспорта с маневрированием;м - нормативное время маневрирования при загрузке;

Нвр - норма машинного времени для погрузки экскаватором 1 м3 грунта в транспортные средства в мин.

Требуемое количество автосамосвалов составит

Принимаю N=10

4. Определение объемов работ надземной части здания

.1 Характеристика здания

В данном курсовом проекте рассматривается монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания на основании следующих данных:

длина здания -96 м;

ширина пролета -18,24 м;

количество пролетов -3;

шаг колонн -6 м;

высота от пола до оголовка колонны -9,6 м, 14,4 м;

Сборные конструкции доставляются с завода железобетонных изделий, находящегося от строительной площадки на расстоянии 8 км.

Место строительства г. Зайсан;

начало монтажных работ - май 2015 г.

конец - по календарному графику.

Здание, подлежащее монтажу, представляет собой однопролетное одноэтажное здание с железобетонным каркасом - ремонтный блок для щебёночных и гравийно-песчаных заводов. Здание в плане прямоугольное, не оборудовано мостовыми кранами.

Для определения объемов работ, пользуясь исходными данными и каталогом типовых конструкций, составляем сводную спецификацию сборных элементов конструкций подлежащих монтажу (таблица 3).

Таблица 3 - Сводная спецификация сборных элементов

№ п.п	Наименование и марка элемента	Схематический внешний вид элемента	Габариты элемента, мм			Масса элемента, т	Количество элементов данной марки		Масса всех элементов данной марки, т
			Ширина, b	Длина, а	Высота, h		На 1 температурный блок	На все здание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Колонны сплошного сечения крайние КПI-7		400	800	10600	7,1 т	72	72	511,2 т
2	Колонны сквозные крайние КДХ-36		500	1000	15750	9,7 т	36	36	349,2 т
3	Фундаментная балкаФБ6-3		260	4750	450	1,2 т	52	52	62,4 т
4	Подкрановая балкаБКНБ-2с Q=10т		20	5950	1000	4,2 т	64	64	268,8 т
5	Подкрановая балкаБКНБ-3с Q=20т		20	5950	1000	4,2 т	32	32	134,4 т
6	Ферма длинной 18мФБМI18П-5П		250	17940	3000	8,1 т	36	36	291,6 т
7	Ферма длинной 24 мФБМ24П-3П		250	23940	3300	11 т	18	18	198 т
8	Ребристая плитаПГ-3АтУТ		2980	5970	300	2,6 т	320	320	832 т
9	Стеновая панель ПСЛ		240	6000	1200	4,8 т	554	554	2660 т
10	Стеновая панель ПСЛ		240	6000	1800	4,8 т	41	41	196,8 т
11	Оконные блоки		120	6000	1200	0,252т	48	48	12,1 т	5516,5 т

.2 Конструктивные решения стыков сборных элементов

Для обеспечения пространственной жесткости здания после монтажа и временного закрепления конструкций осуществляется их стыковка путем сваривания закладных деталей и замоноличивания стыков.

Для замоноличивания стыков колонн используется бетон класса В25, для ферм и плит покрытия В15. Для сваривания закладных деталей используют электроды Э42, Э46.

При устройстве сопряжений элементов расходуется значительное количество материальных и трудовых ресурсов. В настоящее время расценки на дополнительные работы (сваривание закладных деталей, герметизация швов, замоноличивание стыков и др.) приводятся в СН РК 8.02-05-2002. Дополнительные ресурсы, необходимые для сопряжения элементов, приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов

№	Наименование	Вид материала	Объем		Нормы расхода
			ед. изм.	кол-во
1	Установка колонн в стаканы фун-тов прямоуг. сечения	-Бетон мелкозернистый (песчанный) кл. В25	м3	14.9	0,138
2	Установка фундаментных балок	- Раствор готовый кладочный тяжелый цементный М-50	м3	1,1232	0,0216
3	Установка подкрановых балок	- электроды диаметром 6 мм Э42 -Бетон тяжелый класса В-15	т м3	0,0288 1,824	0,0003 0,019
4	Установка ферм	- электроды диаметром 6 мм Э42 - конструктивные элементы вспомогательного назначения	т	0,054	0,001
5	Укладка плит покрытий, 6 м	- электроды диаметром 6 мм Э42 -Бетон тяжелый В15	т м3	0,064 27.2	0,0002 0,085
6	Установка панелей наружных стен	- электроды диаметром 6 мм Э42 - конструктивные элементы вспомогательного назначения	т т	0.595 1.19	0,001 0,002
7	Монтаж оконных блоков	- электроды диаметром 44 мм Э46 -Эл. крепления нащельников и детали обрамления -стальные конструкции оконных блоков -стальные конструкции нащельников и обрамления -отд. конструктивные элементы ЗиС с преобладанием горячекатаных профилей m=0,1-0,5т	т т т т т	0.012 - 0.48 - 0.048	0,00025 - 0,01 - 0,001
8	Монтаж каркаса ворот	- болты строительные с гайками и шайбами - электроды диаметром 4 мм Э46 -СК Отдельные конструктивные элементы	т т т	- 0.00115 0.05 0.0013	- 0,00023 0,01 0,00026
9	Заполнение вертикальных швов	Раствор готовый, кладочный М50	м3	188.13	0,04368

Итого: бетона………..44 м3

растворов….…188 м3

электродов.…..2,52 т

5. Составление калькуляции трудозатрат и заработной платы

Комплексный процесс монтажа сборных конструкций включает: подготовку элементов к подъему; укрупнительную сборку; доставку к месту подъема; строповку и оснастку элемента вспомогательными приспособлениями и устройствами (причем в некоторых случаях с элементами жесткости); подъем; временное крепление; выверку и окончательное закрепление элемента в проектном положении. Все эти последовательные процессы монтажа элементов конструкции будут учтены в проекте производства работ.

В состав проекта монтажных работ входят основные и вспомогательные работы. Основные и вспомогательные работы определяются окончательно лишь после выбора способа производства монтажных работ.

Первоначально устанавливают объемы основных работ.

Результаты подсчета занесены в таблицу 5, пользуясь данными спецификации сборных элементов и СНиР. При этом отдельные элементы, близкие по массе и площади, для которых установлены одинаковые нормы времени трудозатрат, объединяем в одну подгруппу.

Таблица 5 - Калькуляция затрат труда, машинного времени

№	Наименование работ		Ед. Изм.	Количество	СНиР	Подъемно- транспортные машины		Н. врм.. механизмов машин маш-час		Затраты машинного времени			Состав звена рабочих			Норма времени рабочих, чел-час	Затраты труда
						Наименование	Марка			Маш-час		Маш-смен	профессия	Разряд	кол-во		чел-час	чел-день
1	2		3	4	5	6	7	8		9		10	11	12	13	14	15	16
1	Разработка котлована экскаватором оборудованной обратной лопатой q=0,65 м3		м3	12806	2-1-9-2-14	Экскаватор с обратной лопатой ЭО-651, q=0,65 м3; наибольший радиус копания - 8,95м ; наибольшая глубина копания - 5,5 м; наибольшая высота выгрузки - 5,6 м; продолжительность цикла - 22с; масса -19,2 т.	ЭО- 4321	0,02		256,12		32,015	Машинист	6 разряда	2	0,02	256,12	32,015
2	Добор грунта вручную 15см		м3	959,6	ЕН и Р 2-1-47-2-3	Лопата	_	_		_		_	Землекоп	3 разряда	1	1,3	1247,5	156
3	Устройство бетонной подготовки фундаментов		м3	82,216	6-1-7	Автосамосвал по лотку		-		-		-	бет-к бет-к	2	2 2	3,35 0,66	275,42 54,26	34,42 6,78
4	Устройство фундаментов общего назначения		м3	923,4	6-3-2	Кран на гусеничном ходу дэк-361	_	0,13		120		15	Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	2,88 0,36	2660 332,5	332,5 41,55
5	Установка колонн прямоугольного сечения m<10 т		шт	72	7-5-13	КРАН НА ГУСЕНИЧНОМ ХОДУ ДЭК-361	_	1,22		87,84		11	Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	9,92 2,14	714,24 154,08	90 19,26
6	Установка колонн двухветвевых в стаканы фундаментов m<10 т		шт	36	7-6-7		_	1,6		57,6		7,2	Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	11,5 2,684	414 96,62	51,75 12,1
7	Монтаж фундаментных балок m<2 т		шт	52	7-1-2		_	0,229		12		1,5	Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	0,825 0,3633	43 18,9	5,4 2,36
8	Монтаж подкрановых балок m<5 т		шт	64	7-9-7		_	0,539		34,5		4,3	Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	3,76 0,992	240,64 63,5	30,08 7,936
9	Монтаж ферм m<12т		шт	54	7-12-16		_	2,13		115		14,4	Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	14 3,304	756 178,416	94,5 22,3
10	Монтаж плит покрытий m<5 т		шт	320	7-13-8		_	0,337		107,84		13,5	Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	2,76 0,7188	883,2 230,016	110,4 28,752
11	Установка стеновых панелей		шт	595	7-16-1		_	0,84		499,8		62,5	Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	5,63 1,2114	3345 720,783	418,73 90,1

12		Установка оконных панелей	шт	48	9-44-1	КРАН НА ГУСЕНИЧНОМ ХОДУ ДЭК-361	_	4,8	230,4		28,8		Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	80,3 5,52	3854,4 264,96	481,8 33,12
13		Монтаж каркаса ворот	шт	5	9-46-1		_	0,35	1,75		0,22		Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник маш-т	5 4 3 2 6	2 2 2 2 1	41,4	207	25,8
14		Заполнение вертикальных швов стеновых панелей цементным раствором	м	4307	7-19-2		-	-	-		-		бет-к бет-к	4 3	2 2	0,06	258.42	32.3
	ИТОГО								1522.0		190.435					15155	1896,7

. Выбор монтажных и захватных приспособлений

Выбор инвентарных и монтажных приспособлений производим на основе принятых методов производства работ и характеристики монтируемых конструкций. Данные внесены в таблицу 6.

Таблица 6 - Ведомость монтажных и захватных механизмов

№	Наименование и марка приспособления	Эскиз	Нстр, м	Q, т	m, т	Кол-вo, шт
1	Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, Р4-455-69		1	10	0,18	1	Траверса, ПК Главстальконструкция, 185	2,8	6	0,4	1
3	Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950-53		3,5	16	0,99	1
4	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-11		3,6	25	1,75	1
5	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006-78		1,6	4	0,53	1
6	Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73		2,2	5	0,02	1
7	Расчалка. ПИ Промстальконструкция, 2008-09		-	-	0,1	1
8	Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструкция, 220		-	0,11	-	2

7. Определение требуемых рабочих параметров кранов

Для выбора подходящих монтажных механизмов определяем исходные данные, которые заносим в таблицу 5.

Требуемые минимальные параметры определяются для всех монтируемых элементов в зависимости от метода монтажа и схемы движения крана.

Материал: Монтаж одноэтажного промышленного здания

Смотрите также: