Материал: Монтаж одноэтажного промышленного здания

Монтаж одноэтажного промышленного здания

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Карагандинский государственный технический университет

Кафедра С и ЖКХ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений»

Тема: Монтаж одноэтажного промышленного здания

Приняла: Кожас А.К.

Члены комиссии: Выполнил:

Мухамедуали А.К.

Караганда 2015

Содержание

Введение

1. Подсчет объемов земляных работ при разработке котлована

.1 Подсчет объема дополнительных работ при разработке котлована

. Выбор комплектов механизма для произведения земляных работ

.1 Выбор комплект машин для разработки грунта при вертикальной планировке

.2 Выбор комплекта машин для разработки грунта в котловане

Технологические схемы производства работ

3.1 Проектирование схемы разработки котлована и экскаваторного забоя

.2 Расчет сменной эксплуатационной производительности экскаватора

. Определение объемов работ надземной части здания

4.1Характеристика здания

4.2Конструктивные решения стыков сборных элементов

. Составление калькуляции трудозатрат и заработной платы

. Выбор монтажных и захватных приспособлений

. Определение требуемых рабочих параметров кранов

. Выбор оптимального комплекта монтажного крана по технико-экономическим показателям

. Технико-экономическим показатели крана

. Расчет состава комплексной бригады

. Мероприятия по технике безопасности

Список использованной литературы

Введение

При строительстве любого здания или сооружения, а также планировке и благоустройстве территорий появляется необходимость переработки грунтов, включающей их разработку, перемещение, укладку и уплотнение. Весь комплекс этих процессов называют земляными работами.

Удельный вес земляных работ в общем объеме строительно-монтажных работ очень велик и составляет около 15 % по стоимости и до 20 % по трудоемкости. На земляные работы приходится около 10 % всех рабочих, занятых в строительстве.

Земляные работы относятся к наиболее трудоемким и тяжелым строительным работам, выполняемым в сложных условиях, зависящим от природно-климатических факторов, характеристик грунта, имеющейся застройки и т. д. Поэтому одной из задач, стоящих перед проектировщиками, технологами, строителями, является разработка и реализация технологий, способствующих сокращению объемов земляных работ.

В промышленном и гражданском строительстве земляные работы выполняются при устройстве траншей н котлованов, при возведение земляного полотна дорог, а так же планировки площадок. Все эти земляные сооружения создают путём образования в фунте выемок или возведением из него насыпи.

В настоящее время грунт перерабатывается механизированным способом с помощью различных землеройных, землеройно-транспортных машин, средств гидромеханизации, бурением, а так же взрывным способом. При производстве земляных работ все подготовительные, вспомогательные и основные процессы выполняют комплексом машин, каждая из которых предназначена для определённого рабочего процесса или операции.

Важными условиями дальнейшего совершенствования технологии земляных работ являются: рациональная организация производства земляных работ по времени года - сокращение объемов работ, выполняемых в зимнее время; повышение доли применения высокопроизводительных землеройных машин; создание и внедрение в производство комплектов машин для засыпки траншей и котлованов, уплотнения и разработки мерзлых грунтов.

1. Подсчет объемов земляных работ при разработке котлованов

котлован экскаватор монтаж здание

При расположении котлована в планировочной выемке с целью уменьшения экскаваторных работ сначала выполняют планировочные работы до заданной отметки, а затем отрывают котлован на проектную глубину.

При расположении котлована в планировочной насыпи сначала определяют рабочую отметку центра котлована. Фактическая глубина отрывки котлована будет равна разности заданной глубины и рабочей отметки центра котлована.

В случае пересечения котлована линией нулевых работ определяют среднее значение рабочих отметок по углам котлована с их знаками. При отрицательной средней рабочей отметке котлован относят к выемке, а при положительной- к насыпи.

Размеры котлована по верху с учетом заложения откосов:

где a1 - длина котлована по верху, a - по низу,

b1 - ширина котлована по верху, b - по низу;

m - коэффициент откоса принимаемый в зависимости от грунта.

Подсчет объема въездной траншеи

1.1 Подсчет объема дополнительных работ при разработке котлована

Срезка растительного слоя осуществляется в летних условиях на всей площади строительства, которую можно принять

где  - площадь выемки;

L, B - размеры котлована по верху.

Вывоз разработанного грунта за пределы строительной площадки выполняется в процессе работы экскаватора.

При разработке котлована весь грунт вывозится за пределы строительной площадки на заданном расстоянии, объем вывоза равен объему разработки

Зачистка дна (недобор грунта) после работы экскаватора выполняется под подошвой фундаментов в котловане. Допускается принимать площадь недобора в пределах 30% площади котлована.

Толщина недобора зависит от типа и мощности экскаватора.

Объем недобора котлована и траншеи определяется по формуле

где F- площадь дна котлована или траншеи по низу, м;

hдоб - толщина недобора, м.

Если размеры котлована допускают свободное маневрирование машин, то сначала зачистку дна выполняют механизированным способом, используя для этой цели малые модели экскаваторов, бульдозеров, специальные планировщики , а затем - вручную.

Обратная засыпка грунта за пазуху и засыпка инженерной линии выполняется на практике после окончания монтажных и изоляционных работ. Объемы считаются по рабочим чертежам, но в учебных целях допускается брать:

Oбратная засыпка должна вестись с послойным уплотнением, общий объем уплотнения:

2. Выбор комплектов механизма для произведения земляных работ

.1 Выбор комплект машин для разработки грунта при вертикальной планировке

Основой рациональной технологии производства работ является комплексная механизация составляющих процессов. В зависимости от вида земляного сооружения и условий производства были определены состав и объем работ, для выполнения которых подбираются 2-3 варианта комплектов механизмов. Затем сравнивают технико-экономические показатели вариантов, и имеющие минимальные приведенные затраты принимается к производству.

В формируемых комплектах механизмов в первую очередь выбирается основной, ведущий разработку грунта, затем комплектующие механизмы для выполнения дополнительных работ.

2.2 Выбор комплекта машин для разработки грунта в котловане

Одноковшовые экскаваторы комплектуются следующими видами сменного рабочего оборудования: прямой лопатой, обратной лопатой, драглайном, грейфером, стругом, рыхлителем, копром, краном.

Экскаваторы непрерывного действия (многоковшовые) имеют высокую производительность, применяются при больших объемах работ в легких грунтах без каменистых включений.

Экскаваторы цикличного действия (одноковшовые) являются универсальными землеройными машинами, имеют сменное оборудование в виде прямой и обратной лопаты, драглайна и грейфера. Разрабатывают грунты 6 категорий с погрузкой в автосамосвалы при разработке котлованов либо частично в отвал при разработке траншей.

Небольшие котлованы глубиной до 2-2,5 м, траншеи разрабатываются экскаватором с обратной лопатой. Для крупных котлованов глубиной более 2,5 м рекомендуется экскаватор с прямой лопатой, драглайн. При разработке глубоких вертикальных выемок используется грейфер.

Если уровень грунтовых вод выше отметки дна котлована, применяется экскаватор с обратной лопатой, драглайн, но можно работать и прямой лопатой при искусственном понижении уровня грунтовых вод.

В твердых грунтах используются ковши с зубьями, в мягких - со сплошной режущей кромкой, дающих наибольшую наполняемость.

Гидравлические экскаваторы с емкостью ковша 0,4-1,4 м3 имеют полный комплект сменного оборудования; с помощью экскаваторов-планировщиков можно вести разработку больших и малых выемок, добор грунта и планировку откосов, обратную засыпку грунта в стесненных условиях работ.

Тип экскаватора, его модель и вид рабочего оборудования выбирают исходя из грунтовых, климатических условий, объемов и сроков производства работ, параметров земляных сооружений, дальности транспортирования грунта, размера фронта работ и ряда других факторов.

Ориентировочная вместимость ковша экскаватора, оборудованного прямой лопатой, выбирается в зависимости от объема работы, сосредоточенного в одном месте, и минимальной допустимой высоты забоя. Если глубина котлована меньше минимальной допустимой высоты забоя, то производительность экскаватора будет низкой и следует применить экскаватор с меньшей вместимостью ковша или применить бульдозер (скрепер) для разработки котлована.

Разработку грунта прямой лопатой целесообразно проводить при наполнении ковша экскаватора с "шапкой". Наименьшая высота забоя, обеспечивающая такое наполнение ковша.

Ориентировочная вместимость ковша экскаватора, оборудованного обратной лопатой, драглайном или грейфером, принимается в зависимости от объемов работ, сосредоточенных в одном месте.

3 Технологические схемы производства работ

.1 Проектирование схемы разработки котлована и экскаваторного забоя

Параметры забоя экскаватора зависят от грунтовых условий, технологических показателей и геометрических размеров экскаватора (ширина и длина ходовой тележки, радиус поворота хвостовой части, просвет под поворотной частью и др.), технических характеристик транспортных средств, а также от принятой схемы проходки экскаватора.

Последовательность определения основных параметров забоя приводится в последующих пунктах подраздела.

Определение основных параметров копания экскаватора с обратной лопатой выполняют по схемам и зависимостям, приведенным на рисунке-4, а допустимое расстояние по горизонтали от подошвы рабочего откоса до ближайшей опоры экскаватора определяют по таблице 26, если отсутствуют соответствующие указания в проекте производства работ

Экскаваторы с гидравлическим приводом

На рисунке показано наибольшее допустимое продольное сечение (1-2-3-4) массива грунта, разрабатываемого экскаватором с одной стоянки. Площадь этого сечения и, соответственно, объем массива грунта уменьшаются с увеличением глубины выемки.

Схема продольного разреза лобовой проходки
экскаватора с обратной лопатой

- глубина выемки;Т.max - радиус копания технический максимальный на уровне стоянки экскаватора;

Ron - радиус копания оптимальный практический;

Rn.н - радиус копания начальный на уровне подошвы откоса;

 рабочая передвижка;

α - допустимый угол рабочего откоса;

l - допустимое заложение рабочего откоса;

радиус копания конечный на уровне бровки откоса;

радиус копания конечный минимальный на уровне бровки откоса;

 - радиус копания конечный минимальный на уровне подошвы откоса;

-2-3-4 - наибольшее допустимое продольное сечение массива грунта, разрабатываемого с одной стоянки экскаватора;

d - допустимое расстояние от крайней точки опоры экскаватора до

бровки откоса;

R0 - радиус установки экскаватора.

Разработка котлованов экскаваторами, оборудованными обратной лопатой или драглайном, производится, как правило, на всю их глубину без деления на ярусы.

Если выбор ковша комплекта машин выполняется на основе технико-экономического сравнения, например двух вариантов комплексной механизации, то необходимо выбрать две марки экскаватора, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе (приложение, таблица 1). Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющий наибольшую экономическую эффективность.

При разработке обратной лопатой неглубоких выемок угол наклона рабочего откоса в пределах рабочей передвижки экскаватора может изменяться. Если глубина экскаваторного забоя приближается к наибольшей технологической глубине копания (таблица 11), то на завершающем этапе разработки массива песчаных или глинистых грунтов рабочий откос совмещается с откосом 3-4, а при разработке супесчаных или суглинистых грунтов конечное положение рабочего откоса устанавливается на таблице 26.

Схема лобовой проходки экскаватора с обратной лопатой показана на рисунке.