Материал: Модернизация роторного механического пресса за счет замены копиров и пуансонодержателей с роликами на гидроцилиндры

.9 Расчет норм времени

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Нормативы времени рассчитываем на одноинструментальную обработку в условиях одиночного обслуживания.

Норма времени на выполнение станочной операции состоит из нормы подготовительно-заключительного времени tп.з. и штучного времени Тшт..

Рассчитываем норму штучно-калькуляционного времени для операции фрезерования плоскости 110160 мм., высотой 40 мм., цилиндрической фрезой на продольно-фрезерном станке 6308 с длиной стола 3000 мм. Масса детали 4,7 кг. Производство среднесерийное. Размер партии деталей 32 шт. Деталь устанавливается в тиски с пневмозажимом. Основное время - 1,1 мин.

Определяем состав подготовительно-заключительного времени:

установка тисков с креплением четырьмя болтами - 14 мин;

установка фрезы - 2 мин;

завершение работы - 7 мин.

, мин.

Время на установку и снятие детали, закрепление и открепление ее:

, мин.

Время на приемы управления:

включить и выключить станок - 0,01 мин;

подвести деталь к фрезе в продольном направлении - 0,03 мин;

переместить стол в обратном направлении на 350 мм - 0,09 мин.

Время, затраченное на измерение детали - 0,16 мин., при 20% контроле деталей получим:

Поправочный коэффициент при средне серийном производстве К=1,85.

Вспомогательное время:

Оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

.10 Управляющая программа для обработки детали на станке с ЧПУ

Для того чтобы составить управляющую программу, составляем расчетно-технологическую и технологическую карты обработки детали типа плита и сводим в таблицу 3.8. Эти документы содержат всю необходимую информацию для создания последовательности обработки отверстий, как указано в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Расположение отверстий относительно осей координат

Таблица 3.8 - Технологическая карта обработки детали типа плита на станке 2Р135Ф2

Управляющая программа обработки отверстий на станке 2Р135Ф2:

%1 (DIS, “Plita”)2 M003 G71 G91 G95 G97 X0 Y0 Z04 T1.1 M06 S1250 M135 G00 X15 Y166 G82 R160 Z-7 F0.057 Y1448 Y-30 X139 Y-5410 Y28 X2711 Y25.612 Y6.4 X2713 Y-5414 Y-44 X1315 Y128G80Y-144 X95 M05T2.2 M06 S1000X15 Y16G81 R160 Z-46 F0.1Y144X80Y-128G80Y-16 X-95 M05T3.3 M06 S1000X28 Y60G81 R160 Z-25 F0.1Y54X54Y-54G80X-82 Y-60 M05T4.4 M06 S1000X55 Y82G81 R160 Z-15 F0.1Y25.6G80X-55 Y-107.6 M05T5.5 M06 S350X28 Y60G81 R160 Z-2 F0.2Y54X54Y-54G80X-82 Y-60 M05T6.6 M06 S420X15 Y16G82 R160 Z-10 F0.2Y128X80Y-128G80X-95 Y-16 M05T7.7 M06 S80X28 Y60G84 R160 Z-20 KY54G80X-82 Y-60 M05 M09(DIS TIM)63 (TMR=2)

N64 M60

%

4. Исследовательская часть. Исследование твердости абразивных кругов после прессования

.1 Методика контроля твердости абразивных кругов методом вдавливания шарика

Настоящая методика предназначена для определения твердости кругов типа ПП на керамической связке изготовленных из белого электрокорунда и из зеленого карбида кремния зернистостями 4 и меньше по ОСТ 2 Н70-10-90.

.1.1 Аппаратура

Прибор типа ТР (Роквелл) по ГОСТ 23677-79 и шарик диаметром 5 мм степени точности 3 по ГОСТ 3722-81.

.1.2 Проведение измерений

Во время измерений поверхность круга должна находиться перпендикулярно к оси приложения нагрузки.

Устанавливается нагрузка 589 Н и шарик диаметром 5 мм.

Для измерения твердости сначала прикладывают предварительную нагрузку 98 Н, при этом испытываемый брусок должен перемещаться только в одном направлении, сближаясь с наконечником.

После приложения предварительной нагрузки прикладывают основную, которая должна плавно возрастать до 589 Н и снижаться через 4-7 с после резкого замедления движения стрелки индикатора. Измерение твердости проводят при продолжающемся действии основной нагрузки.

Результаты измерений отсчитывают по шкале В индикатора в целых делениях шкалы прибора. Погрешность отчета по индикатору - до ±1,0 ед. шкалы. Степень твердости определяется с помощью таблицы 4.1.

Таблица 4.1 - Твердость кругов

.2 Проведение эксперимента и статистическая обработка результатов измерений

Измерение твердости производили на кругах ПП 322010.

Твердость кругов - СМ1.

Количество измерений кругов - 100 шт.

Результаты измерений сводим в таблицу 4.2.

По полученным 100 значениям твердости Хт рассчитывается математическое ожидание, т.е. наиболее  значение твердости , среднеквадратичное отклонение  и величину разброса твердости следующим образом.

Для каждой выборки из 100 значений выделяются минимальное и максимальное  значения и находится диапазон твердости [4]:

;

Таблица 4.2 - Результаты измерений твердости

 (4.1)

Этот размах разбивается на 10 равных интервалов и определяется ширина интервала.

Находится среднее значение для каждого интервала:

= / 2. (4.2)

Определяется число - частота попадания значений в соответствующий интервал и для каждого интервала находится частота :

Величина математического ожидания определяется по формуле [4]:

 / n, (4.4)

где n - число замеров.

Для каждого интервала определяем среднеквадратичное отклонение:

Определяем величины разбросов твердости:

По результатам расчета строим гистограмму и кривую нормального распределения твердости , что можно увидеть на рисунке 4.1.

Построение кривой распределения производится упрощенно по формулам, приведенным в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Упрощенные формулы

По данным расчетам составляем таблицу 4.4, в нее заносим результаты обработки исследований.

Таблица 4.4 - Результаты обработки исследований