Запас поверхні теплообміну:
Висновок: за результатами розрахунку ми отримали геометричні розміри апарату що проектується.
Довжина труб становитьLt=6 м, внутрішній діаметр апарата
Dv=0,86 м, кількість теплообмінних трубок nтр=1925 шт., площа теплообміну
F1=435,54 м2.
.3 Розрахунок поверхні теплообміну котла - утилізатора
Мета: визначити площу теплообміну та основні характеристики котла - утилізатора.
Вихідні дані:
Циркуляційний газ в трубному просторі:
Тиск, Р2, МПа 30;
Температура на вході,T21, С 319;
Температура на виході,T22, С 215;
Масова витрата, m2,кг/с 89,716;
Об’ємна витрата,Ug, м3/с 173,348;
Коцентрація по аміаку на виході з колони, z2 0,16;
Вода в міжтрубному просторі:
Тиск, Р1,МПа 8,6;
Температура на вході,T11, С 110;
Температура на виході,T12,С, 300.
Розрахункова схема представлена на рисунку 4.7

Рисунок 4.7 - Схема температурного режиму
Розрахунок проведений в програмі методом послідовних ітерацій. Нище нведено останій розрахунок.
Приймаємо тепломність циркуляційного газу у трубному просторі
c2=3532Дж/кг0С при середній арифметичній температурі
При знайдених значеннях температур теплоносіїв кількість
теплоти яка потрібна для нагріву холодного теплоносія:
Середня логарифмічна різниця температур теплоносіїв:
Визначаємо середню температуру циркуляційного газу у
міжтрубному просторі:
Приймамо тепломність циркуляційного газу у трубному просторі
c1=4524 Дж/кг0С при середній арифметичній температурі
Визначаємо масову витрату води, яка потрібна для охолодження:
Об’ємні витрати теплоносіїв м3/с:
де
Прийнявши для теплообміннику трубки із зовнішнім діаметром dz=0,022м і внутрішнім діаметром dv=0,022м із довжиноюLt=11 м, а також задавшись діаметром внутрішньої труби d0=0,426м та внутрішнім діаметром апарата Dv=1,6м.
Визначаєм кількість трубок, яка помістилася б на місці
внутрішньої труби:
де
де a=3 - необхідна кількість трубок для повного заповнення об'єму.
Визначамо кількість труб, яка помістилася б на місці
внутрішньої труби:
де
Приймаємо a=8 шт[15].
Приймаємо b=14 шт[15].
Де
Визначаємо кількість труб на діагоналі, якщо заповнити
повністю простір апарата:
Приймаємо b1=52шт[15].
Кількість труб на стороні:
Приймаємо a1=27 шт[15].
Загальна кількість труб, яка могла б поміститися при
внутрішньому діаметрі апарата Dv=1,6м:
Визначаємо дійсну кількість труб, яка може помісттися:
Приймаємо із стандартного ряду N1=2263шт.
Визначаємо дійсну кількість трубок по стороні зовнішнього
шестикутника:
Приймаємо a=28 шт[15].
За значенням Dtr приймаємо внутрішній діаметр апаратаDv = 1,7 м.
Визначаємо орієнтовне значення поверхні теплообміну:
Густина циркуляційного газу у трубному просторі:
Швидкість течії теплоносія в трубному просторі:
Критерій Рейнольда для трубного простору:
Значення критерію Прандтля для трубного простору:
Значення критерію Нусельта для Re>10000:
Коефіцієнт тепловіддачі в трубному просторі:
Критерій Рейнольдса у міжтрубного просторі:
Де de - еквівалентний діаметр:
де P=1,007м-периметр,F=162,69 м2- площа.
Швидкість руху газу в міжтрубному перерізі:
Критерій Рейнольда для міжтрубного просторі:
Значення критерію Нусельта для перехідного режиму:
Коефіцієнт тепловіддачі в міжтрубному просторі:
Уточнене значення коефіцієнту теплопередачі:
Де
де r1=1/1420 м2град/Вт - для води таr2=1/11000 м2град/Вт - теплова провідність забруднення стінки органічним газом.
Розраховуємо поверхню теплообміну:
Запас поверхні теплообміну:
Висновок: за результатами рахунку геометричні розміри апарату
що проектується. Довжина труб становитьLt=11 м, внутрішній діаметр апарата
Dv=1,7м, кількість теплообмінних трубокN1=2263шт., площа теплообмінуF1= 1722м2.
.4 Розрахунок виносного теплообмінника
.4.1 Розрахунок температурного режиму виносного теплообмінника
Метою розрахунку є визначення площі поверхні теплообміну та основних характеристик виносного теплообмінника.
Вихідні дані:
Продуктивність реактора,G, т/добу 1420;
Тиск газу в трубному та міжтрубному просторі, P, МПа 30;
Початкова температура гарячого газу,T2п, 0С (215);
Кінцева температура гарячого газу,T2к,0С (65);
Початкова температура холодного газу,T1п, 0С (35);
Масова витрата гарячого газу, m2, кг/с 89,176;
Масова витрата холодного газу,m1, кг/с 89,176;
Об’ємні витрати гарячого газу,U22, м3/с 173,348;
Об’ємні витрати холодного газу,U11, м3/с 194,964;
Коцетрація аміаку в трубному просторі,z2 0,031;
Коцетрація аміаку в міжтрубному просторі,z1 0,16.
Схема температурного розрахунку виносного теплообмінника
зображена на рисунку 4.8. Схема руху циркуляційного газу зображена на рисунку
4.9.
Рисунок 4.8 - Схема температурного розрахунку виносного
теплообмінника
- холодний циркуляційний газ; 2- гарячий циркуляційний газ
Рисунок 4.9-Принципова схема руху циркуляційного газу
Скористаємось алгоритмом, запропонованим авторами [4].
Приймаємо противотокову схему руху теплоносіїв. Холодний циркуляційний газ подаємо в міжтрубний простір, а гарячий циркуляційний газ у трубний простір.
Розрахунки проведені мовою програмування Qbasic.
Розрахунок проведено методом послідовних наближень. Нижче приведені результати останнього наближення.
Визначаємо середнє арифметичне значення температуригарячого
циркуляційного газу:
Кількість теплоти, яку відає гарячий циркуляційний газ:
де с2 = - теплоємність гарячого теплоносія при середній температурі.
Визначаємо температуру холодного циркуляційного газу на
виході:
Визначаємо середнє арифметичне значення температурихолдного
циркуляційного газу:
Середній температурний напір
ср визначаємо за формулою:
оскільки:
Визначаємо середнє значення температури холодного теплоносія:
Холодний теплоносій:
Визначимо кількість теплоти, яка потрібна для нагріву
холодного теплоносія:
де с1 = 3468
- теплоємність холодного теплоносія при середній температурі.
Перевіряємо умову теплового балансу:
Умова виконується.
Для проведення наступних розрахунків необхідно обрати теплообмінник, попередньо задавшись орієнтовним значенням коефіцієнту теплопередачі та параметрами труб. Приймаємо коефіцієнт теплопередачі рівним Кор=494 Вт/м2град.
Визначимо орієнтовне значення поверхні теплообміну:
Поверхня теплообміну однієї труби:
Кількість трубок необхідних для здійснення теплообміну при
даному значенні коефіцієнта теплопередачі:
Приймамо nt=6115шт.
- кількість труб у шестикутнику[15].
Для визначення внутрішнього діаметра корпусу теплообмінника необхідно спочатку визначити параметри розташування труб у трубному пучку[15].
Кількість труб на стороні зовнішнього шестикутника:
Приймаємоа=42[15].
Діаметр трубного пучка:
Де tk = 1,4∙ dv = 1,4∙0,012 = 0,017 м.
де tk= 0,017м - крок між трубами[15].
Приймаємо внутрішній діаметр корпусу теплообмінника
Визначаємо інтенсивність теплообміну для трубного простору (подача гарячого теплоносія).
Відповідно до концентрації та середньої температури
визначаємо теплофізичні властивості теплоносіїв згідно з наступними
залежностями:
де z- вміст аміаку в азотоводневій суміші, t- середня температура теплоносія.
Теплоємність гарячого теплоносія при розраховано за
залежністю (4.1):
В’язкість гарячого теплоносія розраховано за залежністю
(4.2):
Теплопровідність гарячого теплоносія розраховано за
залежністю (4.3):
Коефіцієнт Амага визначається за залежністю при середній
температурі азотоводневої суміші та тиском:
де
.
Об’ємна витрата гарячого теплоносія становить:
Густина гарячого теплоносія становить:
Швидкість течії теплоносія в трубному просторі:
Критерій Рейнольдса трубного простору:
Визначаємо критерій Прандтля для трубного простору:
Критерій Прантдля при температурі стінки труби:
оскіль для газів:
Значення критерію Нуссельта для розвиненого турбулентного
режиму Re>10000:
.
Коефіцієнт тепловіддачі в трубному просторі:
Визначаємо інтенсивність теплообміну для міжтрубного простору (подача холодного теплоносія).
Відповідно до коцентрацції та середньої температури визначаємо теплофізичні властивості теплоносіїв згідно з наведеними вище залежностями (4.1), (4.2), (4.3).
Теплоємність холодного теплоносія розрахована за залежністю
(4.1):
В’язкість холодного теплоносія при розрахована за залежністю
(4.2):